1、习题,6，简答：实现快速快速切换的步骤？,5，名词解释：内部时间，如何缩短内部时间,4，名词解释：外部时间，如何缩短外部时间,3，如何计算人均产出，投入产出比,2，如何计算线平衡率,1，如何计算标准工时,JASON,IE基础知识,目录,1，IE简介 2，标准工时 3，线平衡分析及ECRSI 4，IE七大方法 5，精益生产的八大浪费 6，精益生产之CELL、推动生产与拉动生产 7，合理化改善,1，IE简介,IE的概念： 对人、机、料、法、环组成的集成系统进行设计、分析及改善的一门学科。运用数学、物理、社会科学等多方面的知识，运用工程分析和设计的原理及方法，对该系统进行分析、评价IE的核心内容：提
2、升生产效率与质量，降低成本,1，IE简介,IE的四大意识：成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。,1，IE简介,例1，IE的系统设计：1.AI车间每班8H，计划生产2000PCS2.每块板ST=0.2MIN3.8H内计划停机0.5H4.AI车间设备综合效率为80%求：为完成2000PCS产量，需要几台机器,1，IE简介,例2，IE的系统设计：已知：1.CTV车间每班8H，计划生产某产品2500PCS2.产品的ST=20MIN3.8H内休息0.5H4. CTV车间生产综合效率为70%求：为完成2500PCS产量，需要几个人,2，标准工时,标准工
3、时的定义：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间 标准工时的重要性：IE的一切方法及手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量生产效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础。标准工时的具体运用: 1，制定生产计划； 2，人工工时计划及人员安排 3，工作绩效 4，产品价格、设备及工装需求计划等,2，标准工时,标准工时的计算：标准时间=正常作业时间*（1+宽放率）=观测时间*（1+评比系数）*（1+宽放率）宽放：对作业中的不可抗中断及作业者疲劳及休息所增加的额外时间的考虑,2，标准工时,例：计算生产某普通底壳产品
4、的标准工时：,注塑机 （周期70）,包装,40s,80s,取注塑产品+刮批峰,包装,3,线平衡,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一個综合比值单件标准时间平衡率= -100%瓶颈时间工位数,瓶颈时间：决定产品下线速度的工序时间,3,线平衡,例1：计算生产某普通底壳产品的平衡率：,注塑机 （周期70）,包装,40s,80s,取注塑产品+刮批峰,包装,3,线平衡,例2：平衡率改善,注塑机 （周期70）,包装,40s,80s,取注塑产品+刮批峰,包装,注塑机 （周期70）,包装,50s,取注塑产品,刮批峰+包装,线平衡=（80+40）/(80*2)=75% 时产=3600/80=45,线平衡（50+7
5、0）/(70*2)=85.8% 时产=3600/70=53,3,线平衡,例3：不平衡的利弊分析,工序1,40s,包装,工序2,40s,包装,工序3,90s,包装,计划排产1小时，生产40PCS； 1,产品积压，在制品多； 2，现场混乱； 3，人员工作不平衡，难于管理； 4，产生不良品,3,线平衡,提升平衡率的作用：,1,提高作业员及设备工装的工作效率； 2，减少单件产品的工时消耗； 3，降低成本，提高人均产量； 4，减少工序的在制品，实现一个流； 5，为了达到平衡线，将使生产线中存在的不足降低，如搬运的浪费、动作的不合理、作业员工作负荷不均等、辅助夹具的设计缺陷等等问题浮出水面，从而进一步改善
6、以达到效率的提升。,3,线平衡,方法：ECRSI 消除、合并、重排、简化、增加（必要的时候，增加人手也是必要的）,丝印炉,丝印,铭牌,装饰条,贴3M胶,检验,40s,40s,80s,贴膜,批峰,包装,40s,40s,30s,田巍,如何实现快速切换,目 录,第一部分：快速切换的定义 第二部分：快速切换的作用 第三部分：如何实现快速切换 第四部分：实例,18,快速切换的定义,19,关于SMED,业界将快速切换定义为SMED，关于切换的相关事宜进行归纳总结，从而自成为一个方法论。,SMED：单位分钟内换模 Single Minutes Exchange of Die,是在50年代初期日本丰田汽车公司
7、摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。 这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。,切换时间: 产品A生产结束到生产出第
8、一个产品B之间所进行的工作所花费的时间,快速切换的意义,20,产品A,产品B,5天订单,5000PCS,切换时间1H,A,B,A,B,1天订单，1000PCS,半天订单,500PCS,1.67%,8.3%,16.6%,效率损失比例,在订单逐量减少的今天，切换停机时间在设备运行时间中所占的比重越来越大，每转换一次效率损失极大； 因为转产损失大，直接导致生产小批量订单时产出低、耗时长， 甚至导致企业不敢接收小批量订单，或使订单量不饱和。,A,B,临时订单,100PCS,83.3%,快速切换的意义,21,缩短换模时间 增加换模次数 更具小批量生能力 更具平准化生产能力 缩短交期时间 减少资源波动 降
9、低库存数量 增加库存周转率 减少仓储空间 减少管理工作负荷 企业更具竞争力,关于快速切换的现状的调查,22,基层管理人员对切换慢、切换多对效率损失的影响认识不够 人员流动大，新来人员对换模流程不熟悉 切换流程复杂，换模工作对人员的技术要求高 切换过程中作业员配合度低 治工具准备不足换线时寻找治工具 工具个人保管利用率低造成部分工具短缺 材料准备不足 切换前没有预防异常的发生 部门之间的配合没有达到最佳的效果,内外部作业定义,内部作业: 在成型机生产中不能同时进行的工作,(停机后才能进行的工作). 外部作业: 在成型机生产中能同时进行的工作. 切换作业: 产品A生产结束到生产出第一个产品B之间所
10、进行的工作根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 第一步：区分内部和外部的工作 第二步：将内部操作转化为外部操作 第三步: 优化切换操作的各方面 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员,快速切换的原理,生产A,换模,调机,首件确认,生产B,生产中断-内部作业,生产A,换模,调机,首件确认,生产B,生产中-外部作业,生产A,换模,调机,首件 确认,生产B,12H,2,1,1,内部转为外部,延长生产有效时间,优化内部作业,延长生产有效时间,切换作业,生产中断-内部作业,生产中断-内部作业,生产中-外部作业,快速切换的原理,切换动作时间,内外部时间分开,T,转内部为外部时间,缩短内部
11、设定时间,缩短外部设定时间,整体流程图,换模整体流程图,生管,制技,物料,品管,作业员,系统,设备,排产,制作 换模单,确认,发放 换模单,接换 模单,换模 准备,烘料 准备,更换 文件,接换 模单,接换 模单,烘料,换模,调机,确认,送样,生产,签字,签字,OK,NO,停机,调试中,待机,生产中,生产中,OK,NO,生产前烘好,换模,换模效率提升的对策,标准化,换模的整个流程,换模的人数,换模工具,换模方法,内部作业转化为外部作业,1.寻找模具上水嘴上水连管（配置水路图）放在外部作业中 2.下掉的模具水管铜嘴放在外部作业中进行拆卸,防止异常发生的准备工作,换模工具配件在上模前进行点检,目视及
12、颜色管理,1.冷却进出水管用不同颜色标明 2.模具存放区实施目视管理,减少无意的移动,换模工具放于作业员身边,提高工具配件灵活性,1.水嘴采用长度为3CM的铜管（最短的一种） 2.利用方便灵活的治工具（T型扳手连续扳手）,提高工具利用率,换模工具配件由专人统一保管发放,利用设备自身的功能,注塑参数存储于注塑机中,提高部门之间的配合度,换模单填写时间准确,并及时反馈给生管,改善前后换模流程,改善前,工具推到机台,降模温,停机,吹水,下水管,下模,找到模具,上模,上铜嘴,上连水管,试水,调机,生产,改善后,找到模具,内部换模作业,降模温,停机,上铜嘴,判断水路,上水连管,模具拉到机台,工具拉到机台
13、,吹水,下水管,下模,上模,上进出水管,试水,调机,生产,下侧边铜嘴,下底部顶部铜嘴,上进出水管,模具拉到机台边,下底部顶部铜嘴,下侧边铜嘴,判断水路,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,1,2,3,4,5,17,17,16,15,16,15,6,7,10,11,12,13,14,8,9,换模示意图,换模单,换模示意图,铜嘴,水连管已经接好,下进出水管,及上下长画块水嘴,调试,确认首件,OK,组长,作业员,可以生产,技朮员,如何引入快速切换（SMED）,32,顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间.,第一步：观察当前的流程， 第二步:区分内部和外部的要
14、素， 第三步:将内部作业转移到外部， 第四步: 减少内部工作， 第五步: 减少外部作业。,如何引入快速切换（SMED）,33,第一步:观察当前的流程 目的:应该采集目前有关换线的数据,如何引入快速切换（SMED）,34,第二步:区分内部和外部的要素 目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间,第三步:将内部作业转移到外部 目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间,确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺,如何引入快速切换（SMED）,35,第四步: 减少内部工作 目的:换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费,如何引入快速切换（SMED）,36,第五步: 减少外部作业 目的:缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量 通过如下手段改良外部工作构成:,快速换模的意义,灵活生产 不需额外的库存即可满足客户要求. 快速交付 缩短交货时间即资金不压在额外库存上. 优良品质 减少调整过程中可能的错误 高效生产 缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高. 使实现JIT，大量减少产品报废成为可能,SMED的好处主要有两方面: 提高流程产能 提高换线的频率,谢谢!,
