1、深圳市德信诚经济咨询有限公司 深圳培训中心,IE动作分析德信诚培训教材,课堂要求,欢迎阁下参加本次深圳德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。深圳德信诚2012年培训计划,动作浪费,两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费,动作分
2、析,动作分析（动作研究）是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究作业者的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。,作业者动作分析的目的,作业者动作分析是工业工程分析的一个组成部分，它是以作业者的动作为研究对象。主要目的： 1、发觉作业者在作业中的实际移动情形； 2、发觉作业者的作业路线、方法、次数或负荷是否适当； 3、发觉作业者的动作、距离是否可以缩短； 4、发现是否有等待时间； 5、发现可否同时进行加工或检验； 6、发觉动作与相关的配置、顺序、组合是否适当。,动作分析的意义和目的,意义:在周密分析工作中的各细微身体动作，删除其无效的动作，促进其有效的动作。 目的:1)
3、发现人员在动作方面的无效或浪费，简化操作方法，减少疲劳，进而订定标准的操作方法； 2) 发现多余时间，删除不必要的动作，进而预定动作时间标准。,动作分析的方法,动作分析因精确程度不同而采用下列几种方法: 1) 目视动作分析：即以目视观察方法而寻求改进。2) 动作分析：细分动作的构成要素，将工作中所用的各动素逐项分析，谋求改进。一般用在较具重复性且周期较短的手操作的研究中。3) 影片分析：以摄影机对各操作拍摄成影片，由影片放映而加以分析。影片分析因其拍摄速度不同，又可分为细微动作研究及微速度动作研究两种。, 通过对动作方法及顺序的检查分析去除不必要的动作，使动作更有效； 分析研讨最合理的作业配置
4、； 作业的工装化及工装改善的基本资料； 改善前后的方法对比与评价； 进行作业方法的详细说明； 设定标准作业； 培养作业方法的分析判断能力。,动素分析的用途,动素分析-十八种动素,IE动作分析德信诚培训教材,IE动作分析德信诚培训教材,IE动作分析德信诚培训教材,动 素,从操作者手的动作研究， 所有操作是由一连贯的基本动作组成，经研究结果统计人体动作的基本要素或基本动作可细分为十八种动素，为对这些动素定义、范围及其特性有所了解，将此十八种动素归成三大类：第一类：进行工作的要素。(18)第二类：阻碍第一类工作要素的进行(914)第三类：对工作无益的要素(1518),动素,1.伸手(Reach-RE
5、) 定义:空手移动,或称运空。 起点:当手开始朝向目的物的瞬间。 终点:当手抵达目的物的瞬间。 特性: (1)当手朝向目的物或某一动素完成,手须伸回时发生伸手动素。(2)伸手途中常有预定位关联。(3)伸手常在放手之后,而在握取之前发生。 改善: (1)缩短距离。距离的测量应实际路径为准,而非两端的直线距离。(2)减少伸手时的方向意识。 伸手依难易可分为下列数类:A.伸手至一固定位置；B.伸手至每次位置略有变动的目的物；C.伸手至一堆中的目的物；D.伸手至一甚小物手而须精确握取者。,动素,2.握取(Grasp-G) 定义:利用手指或手掌充分控制物件。 起点:当手指环绕一物体,欲控制该物体的瞬间。
6、 终点:当物体已充分被控制的瞬间。 特性: (1)物体已被充分控制后的连续握取称为保持； (2)以器具来握取时,应视为使用而非握取；至于戴手套握取时,则为握取而非使用,因手套的目的在于保护手。 (3）广义解释,除手外,身体的某一部分(如足)用以控制物体时,皆可称为握取；(4)握取常在伸手与移物之间发生。 改善: (1)减少握取的次数；(2)尽量以触取代替拾取；A.拾取:物体确实被捡上而取之于手,并须充分控制方能移动；B.触取:只以手指按住物体,即可以将物体移行(或滑行)。(3)检讨有无工具可代替。,动 素,3.移物(Move-M) 定义:手或身体的某一部位将物件由一地点移至另一地点。或称运实。
7、 起点:手有所负荷开始朝向目的地点的瞬间。 终点:有所负荷的手抵达目的地点的瞬间。 特性: (1)移物有空间的移动,推动,拉动,滑动,拖动,旋转移动等。(2)移物途中突然停止即为保持。(3)移物途中常有预定位伴生。 (4)移物常在握取之后,而在放手或对准之前发生。 改善: (1)缩短移动距离。 (2)减少每次移动的重量。 (3)分析移动的方法,检讨有无其他工具可代替。 (4)减少移物时的方向意识。移物依其困难程度可分类如下: A.移物至固定停靠处。 B.移物至大概位置。 C.移物至精确位置。 D.移物至不定位置。,动 素,4.装配(Assemble-A) 定义:两个物体配合在一起。 起点:两个
8、物体开始接触的瞬间。 终点:两个物体完全会合的瞬间。 特性: (1)较简单之装配几乎与对准无甚区别时,应以对准视之。(2)可能与其他动素复合发生。(3)装配常在对准或移物之后,而在放手之前发生。 改善:尽量使用工具。,动 素,5.拆卸(Disassemble-DA) 定义:使物体脱离其他物体。 起点:当物体被控制(握取),而已于可拆除状态的瞬间。 终点:零件完全被拆除的瞬间。 特性: (1)拆卸视其难易有下列数种情形:A.松动 B.稍紧 C.紧合 (2)可能与其他动素复合发生。(3)卸拆常在握取之后,而在移物或放手之前发生。 改善:尽量使用工具。,动 素,6.使用(Use-U) 定义:为操作之
9、目的而使用工具或设备。 起点:开始控制工具进行工作的瞬间。 终点:工具使用完毕的瞬间。 特性: (1)可能与其他动素同时复合发生。 (2)当以手或手指代替工具使用时,也以使用视之,如以手指割裂纸或以手指沾浆糊塗擦于纸上等。 改善:检讨工具或设备是否可合并或改良。,动素,7.放手(Release-RL) 定义:将所持之物放开。 起点:手指开始离开物体的瞬间。 终点:手指完全离开物体的瞬间。 特性: (1)为握取 保持之相反动素,是所有动素中费时最少者。(2)放手有下列诸形式。A.拾取之手:1.将物体放置后再松手。2.在半空中让物体自由落下。3.投放。 B.触取之放手。(3)广义解释,身体的某部位
10、控制物体状态之解除,也可以视为放手。 改善:检讨放手之终点是否为一次动素开始之最佳位置。,动素,8.检查(Inspect-I) 定义:检验物体是否合乎标准。 起点:开始检查试验物体的瞬间。 终点:品质的优劣(或是否可接受)被决定的瞬间。 特性: (1)检验的标准,通常有大小,数量,品质,性能,色泽等。 (2)检验时,常用视觉,听觉,触觉,嗅觉,味觉等官能。(3)检验费时之长短,视标准品质的要求规格是否严格与检验人员心理反应的快慢而定。 改善: (1)检讨品质要求的规格。(2)减少检验次数 。,动素,9.寻找(Search -SH) 定义:眼睛或手摸索物体之位置。 10.发现(Find-F) 定
11、义:发现寻找目的物的瞬间动作。 起点:眼睛开始致力于寻找的瞬间。 终点:物体已被发现的瞬间。 特性: (1)着重于心理活动的动素。(2)复杂之操作须费力记忆及操作不稳定时,寻找费时最多。(3)物体愈小,寻找费时愈多。 改善: (1)零件,工具预放于固定位置,并限于正常作业领域之内。(2)零件装于特殊设计之盒内。(3)训练工人熟悉工作方法,使运动方向自然而习惯。,动素,11.选择(Select-ST) 定义:从两个以上相类似的物体中选取其一。 起点:寻找的终点即为选择的起点。(此瞬间即使运用细微动作研 究也难以决定) 终点:物体被选出。 特性: (1)一般在伸手与握取之间发生。 (2)常与握取复
12、合发生。(3)物体愈小,选择愈费时。 改善: (1)与寻找动素之改善着眼点同改善: (a)零件,工具预放于固定位置,并限于正常作业领域之内。(b)零件装于特殊设计之盒内 。(c)训练工人熟悉工作方法,使运动方向自然而习惯。(2)统一零件规格,使彼此可相互代替。,动素,12.计划(Plan-PN) 定义: 操作进行中,为决定下一步骤所做的考虑。它是一种心理活动,表现在外则为犹豫的时间耽擱。 起点:开始考虑的瞬间。 终点:决定行动的瞬间。 特性: (1) 在操作中,其计划很难正确地观测出来。 (2) 常与其他动素复合发生。 改善: (1)训练工人。(2)简化操作程序。,动素,13.预定位(Prep
13、osition-PP) 定义: 将物体在对准之前,先摆置于预备对准之位置。 起点与终点:与对准之起终点同。 特性:(1) 很少单独发生,几乎都与其他动素(常与移物)复合发生。(2) 其起终点甚难正确区分,所费时间也难以测定。 改善: 与 定位 同(1)尽量使用工具。(2)检讨制品的容差是否可以改变 。,动素,14.定位(Position-P) 定义:将物体摆置于特定之方位。 起点:当操纵之手开始摆动,扭转或滑动物体至一定方位的瞬间。 终点:物体已被安置于正确方向的瞬间。 特性: (1)对准有下列之各处情形:A.按照一定对之方向对准。 B.数种方向均可。C.任何方向均可。(2)对准常在移物之后。
14、 改善: (1)尽量使用工具。(2)检讨制品的容差是否可以改变 。,动素,15.保持(Hold-H) 定义:手指或手掌连续握取物体并保持静止状态。 起点:用手开始将物件定置于某一方位上的瞬间。 终点:当物体不必再定置于某一方位上,而开始次一动素的瞬间。 特性: (1) 连续之握取或移物中途突然停止,皆可视为保持。 (2) 广义解释,手以外身体之某部位也可有保持发生。(3) 维护身体与对角之不平衡也应视为保持。 改善:力求使用工具，设备等。,动素,16.休息(Rest-RT) 定义:工人因过度疲劳而停止工作。 起点:停止工作的瞬间。 终点:恢复工作的瞬间。 特性: (1)通常在操作周期与周期之间
15、发生。 (2)休息时间之长短视工作之性质,工人工作之程度以及工人之体力而定。 改善: (1)检讨工人之工作域是否正常。(2)使用较低级之动作(动作经济原则)。(3)注意工作环境(温度,湿度,通风,音响,光线等),动素,17.迟延(Unavoidable Delay-UD) 定义:在操作程序中,因无法控制之因素而发生不可避免之迟延,使工作中断。 起点:开始等候的瞬间。 终点:等候结束,继续恢复工作的瞬间。 特性: (1)通常因现行制造程序所需,等候机器工作或等候身体的其他部位(如另一只手)工作而生。 (2)工人未熟练或怪癖而引起迟延。 改善: (1)因工人无法改善此类迟延,欲加改善只有变制造程序
16、,改变生产计划。(2)调整工人工作量,利用人机程序图及操作人程序图分析工人的宽余,并善加利用。(3)训练工人,使其熟练。,动素,18.耽搁(Avoidable Delay-AD) 定义:在操作程序中,因工人之事故(故意或疏忽)而使工作中断。 起点:对于制造程序无益之工作开始的瞬间。 终点:无益之工作停止的瞬间。 特性: (1)此种故延发生时,不必顾及更改整个制造程序。(2)故延通常由于工人之工作方法错误,不注意或怠慢所致。 改善:加强工人之督导。,1.有效动素: (1)实体性或生理性动素: (a)伸手(b)移物 (c)握取 (d)放手 (e)预定位 (2)目标性动素: (a)使用(b)装配(c
17、)拆卸,动素的检讨,2.无效动素: (1)心智或半心智性动素:(a)寻找+发现(b)选择 (c)定位 (d)检查 (e)计划 (2)迟延性动素: (a)迟延 (b)耽搁(c)休息(d)保持,动素的检讨,动素检核表,一.关于伸手和移物: 1.这些动作可否删除? 2.距离是否最适当? 3.有否使用适当的媒介?如手,镊子及输送器等。 4.是否使用了正确的身体部位,如手指,前臂和上臂。 5.能否使用滑道或输送器? 6.输送单位增大是否较有效率? 7.能否用脚操作之装置来输送? 8.输送是否因接下去有较难做的对准而缓慢下来? 9.工具于使用处之附近是否能够减少输送? 10.较常使用之零件是否置于使用点附
18、近?,11.有否使用适当之托盘或箱子?操作是否经过正确地排列? 12.前一动作和后一动作是否与此地动作互相关联? 13.能否避免突然之转变方向?能否去除障碍物? 14.对于物之移动是否使用身体最耐久之部位? 15.有无可删除之身体移动? 16.手臂之移动能否同时,对称而依相反方向行之? 17.能否以滑动代替拾取? 18.眼球之移动是否与手之动作配合?,动素检核表,二.关于握取: 1.是否可以一次握住一件以上之物件? 2.能否以触取代替拾取? 3.储物箱之前缘能否减弱握取的动素? 4.工具或零件能否预定位,以便握取容易? 5.能否使用特殊的螺丝起子或其他工具? 6.能否使用真空,磁铁,橡皮指尖等
19、工具? 7.物体是否由一只手移至另一只手? 8.工具和夹具之设计是否使用零件移动之握取较为容易?,动素检核表,三.关于定位: 1.对准是否必要? 2.容差能否增大? 3.方形边能否避免? 4.能否使用导轨,漏斗,衬圈,量规,托架,定位木箱,弹簧等排障器? 5.能否使用手臂扶架来稳定手,以减少对准之时间? 6.握取之物件是否易于对准? 7.能否使用脚操作之简夹?,动素检核表,四.关于装配 拆装 与使用: 1.能否使用工具或夹具? 2.能否使用自动识别器或机器? 3.装配能否交互进行?制造程序能否交互进行? 4.是否能够使用更有效率的工具? 5.能否使用止楔? 6.当机器在切削时,其他工作能否进行
20、? 7.能否使用动力工具? 8.能否使用凸轮或空气操作之工具?,动素检核表,五.关于放手: 1.能否删除此动作? 2.能否使物体自由墮落? 3.能否于运动中放手? 4.是否需要小心地放开物件?能否避免如此? 5.能否使用排出器? 6.材料盒是否经过适当之设计? 7.在放手之末端,手或输送工具是否在最有利之位置,以便次一动作之进行? 8.能否使用输送器?,动素检核表,六.关于选择: 1.是否布置得当以减少寻找物体之浪费? 2.工具和材料是否能标准化? 3.零件和材料是否各予适当之标记? 4.排列是否良好,以便易于选择?例如用托盘预置零件,使用透明容器等。 5.一般零件之排列是否有互损性? 6.零
21、件和材料是否混在一起? 7.亮度是否良好? 8.在前一操作里,是否可以同时把零件预定位好? 9.能否利用颜色来使零件易于选择?,动素检核表,七.关于检查: 1.能否删除。 2.能否使用多重量规或试验器? 3.能否使用压力,振动,硬度或闪光试验器? 4.能否增加照明强度,或重新安排光源,以减少检验时间? 5.目视检验能否代替机器检验? 6.操作者使用眼镜是否有益?,动素检核表,八.关于预定位: 1.物体能否于运送中预定位? 2.能否使工具平衡,使其把柄处于直立位置? 3.保持之装置是否使工具把柄处于适当位置? 4.工具能否悬挂起来? 5.工具能否存放于工作之适当位置? 6.能否使用导路? 7.物
22、体之设计能否使其各边相同? 8.能否使用加料管道? 9.能否使用堆筒装置? 10.能否使用旋转夹具?,动素检核表,九.关于保持: 1.能否使用夹钳,钩子,架子,夹具或其他机械装置? 2.能否使用粘性或摩擦? 3.能否用止楔以免保持? 4.如保持不能避免,能否提供手臂扶架?,动素检核表,概念：对动作研究的改善方法进行分类，并系统地对此进行分析总结所得出的基本原则。目的： 优化作业方法，减少无谓动作。,4个最基本的动作经济性（1） 减少动作数（2） 同时进行动作（3） 动作的距离缩短（4） 动作舒适,动作经济原则,动作经济的意义和目的,意义: 利用动作经济原则为改善的工具，其重点不在于改变整个制造
23、程序的工作计划、工作说明书的内容、不良的机器、生产进度跟催或耽擱等问题，而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使工人本身确感身心舒适愉快。 目的: (a)减少工人的疲劳；(b)缩短工人的操作时间。,动作经济原则的意义,善于运用动作经济原则改善作业现状者，既可以提升作业能率，为企业赢得利益，又可以使员工工作更轻松，收益也更高，创造双赢的局面。,动作能 活用原则动作量 节约原则动作法 改善原则,动作经济原则基本原则,动作能活用原则,人体各部位，凡是具有进行动作能力的，不管何部位，都希望能活用。1 脚或左手能操作的事，不使用右手。2 尽量使双手同时作业，也同时结束动作。3 不要使双手同时静
24、止，手空闲时，须动脑想另一工作。,动作量节约原则,多余的运动量，不仅浪费时间及空间，更会消耗体力，应尽量节约。 1 尽量使用小运动来操作工作。 2 材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在靠手处。 3 小单元的动作次数应尽量减少。 4 工具应予简化、易用。 5 材料及零件应使用易拿取的容器。 6 工作物较长、较重或体积较大时，应利用保持器具。,动作法改善原则,使能动的部位全部活动，可以节约的能量、省去的动作也应尽量去除，而动作还是有改善的地方。 1. 动作能予规律化。 2. 双手可反向运动，而不可同向运动。 3. 利用惯性、重力、自然力等；尤其尽量利用动力装置。 4. 为了减少疲劳，作业
25、椅及作业台的高度应适合。,动作经济原则,1.关于人体动作的运用: 双手应同时开始并同时完成其动作。 除规定时间外，双手不应同时空间。 双臂的动作应对称，方向并同时作业。 手的动作使用最低等级而能得到满意结果者为妥。 物体之动作量应尽可能利用之，但如需肌力制止时，则应将其减至最小度。 连续之曲线运动，较含有方向突变的直线运动为佳。 弹道式的运动，较受限制的运动轻快确定。 动作应尽可能使用轻松自然的节奏，因节奏能使动作流利及自发。,关于人体动作方面总结,1. 双手并用原则; 2. 对称反向原则; 3. 排除合并原则; 4. 降低等级原则; 5. 避免限制性原则; 6.避免突变原则; 7. 节奏轻松
26、原则; 8.利用惯性原则; 9. 手脚并用原则; 10.适当姿势原则。,2.关于操作场所布置: 工具物料应放于固定处。 工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。零件物料的供给，应利用其重量墮至工作者手边。 墮送方法应尽可能利用之。 工具物料应依照最佳的工作顺序排列。 应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。 工作台及椅的高度，应使工作者坐立适宜。 工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好的姿势。,动作经济原则,关于场所布置方面总结,1. 定点放置原则; 2. 双手可及原则; 3. 按工排序原则; 4. 使用容器原则; 5. 用坠送法原则; 6. 近使用点原则; 7. 避免担心原则; 8. 照明通风原
27、则; 9. 服装护具原则。,3.关于工具设备: 尽量解除手之工作，而以夹具或足踏工具代替之。 可能时，应将两种工具合并为之。工具物料应尽可能预放在工作位置。手指分别工作时，其各个负荷按照其本能，予以分配。手柄之设计，应尽可能使与手之接触面积增大。机器上杠杆，十字杠及手轮的位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最大能力。,动作经济原则,关于工具设备方面总结,1. 利用工具原则; 2. 万能工具原则; 3. 易于操作原则; 4. 适当位置原则。,动作经济原则的检讨,1.动作经济原则第一基本原则:两手同时使用 两手同时使用的目的在于避免单手负荷过多，工作范围的设计以及零件的摆置影响左右手工
28、作量的关系至多，通常右手负担较难的工作，而左手则操作简单。两手同时使用其程度上的难易须视各操作的性质而异，现取若干常用的动素，依其左右手同时使用的困难程度编成下表（供参考）:,动作经济原则的检讨,两手同时使用时，如取对称、反向的路径，在感觉上较为自然而和谐，并能配合人体构造，而减轻疲劳。,注: A:两手可同时使用 B:困难,两手同时使用表,2.动作经济第二基本原则:动作单元力求减少 首先：须删除不必要的动作，并设法将两种或两种以上的动素结合而得到同一目的；同理，两种以上的工具也可设法合并。删除或省略某一动素应极为谨慎，减少的动素对整个制造程序的贡献以及其所占地位均予适当的衡量。 其次：材料、零
29、件以及工具应按操作的顺序排列于适当位置，而使其处于即可工作的状态，尤其是工具，切戒因寻找或抓取而花费时间及注意力。 装配用的材料与零件应利用容器存装，容器的设计应注意下列三点:(1)容器不可大于必要的尺寸,以免占用空间；(2)容器底部应有适当倾斜，使零件可借重力而墮至工作者手边；(3)容器的开口处不可过小，致使零件往下墮时因相互碰撞而塞阻。,动作经济原则的检讨,3.动作经济第三基本原则:动作距离力求缩短欲求缩短动作距离，首须考虑身体部位的最小使用范围。工作时,人体的动作可分为下列五级: (1)手指动作； (2)手指及手腕动作； (3)手指、手腕及前臂动作：(a)肋处为移动轴心；(b)肋处手臂旋
30、转转轴；(c)扭转移动。 (4)手指、手腕、手臂及上臂动作：(a)肩部为移动轴心；(b)扭转移动。,动作经济原则的检讨,(5)手指、手腕、前臂、上臂及身体的动作。(a) 躯干动作-臂部为移动轴心；(b) 躯干动作-膝盖为移动轴心；(c) 腿部动作：1前进或后退 2旁移 (d) 膝部动作 (e) 足踝动作(f) 联合动作,显然的，级次愈高，所耗的时间体力均愈大，因此，应尽量利用较低级的动作以缩短动作距离。 其次应注意两手作业范围。装配的零件与工具应置于工作范围内，并力求接近装配区域。缩短动作距离，也可使用零件或制品本身的重量，使其墮送装配区域或制品箱内。,动作经济原则的检讨,4.动作经济第四基本
31、原则:舒适的工作动作分析的首要目的在于减轻工人的疲劳，而疲劳有生理疲劳及精神疲劳。“13”基本动作经济原则，较偏重于强调生理疲劳的减轻或工作时间的缩短，而“4”基本原则则较偏重于精神疲劳的减轻。动作本身的困难性引起的踌躇心理最易引起工人精神疲劳。欲求舒适的工作就须避免此等动作的困难性或设法加以减少。例如: (1)尽量使用日常生活已熟悉的动作，流利而自然； (2)采用曲线的圆滑动作； (3)利用惯性、重力以及自然力。 (4)工作地点应予适当的高度，而决定适当的高度应考虑下列因素: (a) 配合操作周期；(b) 工人体型；(c) 可见距离；(d) 用力所需的程度；(e) 身体的平衡性。,动作改善，
32、必须从排除下列工作开始: (1)需要用力气的工作，也即必须用手、脚或全身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳；(2)不自然的姿势，例如蹲在地上做事或弯着腰工作等，这些不自然的姿势也会引起肌肉的疲劳；(3)需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳；(4)厌恶的工作，例如噪音很大、空气污染、机器容易故障的工作。 以上四者均是改善的重点，只要稍加留意，就可发现许多工作可以大大改善。,动作改善的原则一,动作改善的技巧不外乎剔除、合并、重排、简化。其改善重点: 1.剔除 (1)剔除所有可能的作业、步骤
33、或动作(包括身体、足、手臂或眼)； (2)剔除工作中的不规律性，使动作成为自发性并使各种物品置放于固定地点； (3)剔除以手作为持物工具的工作； (4)剔除不方便或不正常的动作； (5)剔除必须使用肌力才维持的姿势； (6)剔除必须使用肌力的工作而以动力工具取代之； (7)剔除必须克服动量的工作； (8)剔除危险的工作； (9)剔除所有不必要的间置时间。,动作改善的原则二,2.合并 (1)把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作； (2)合并各种工具，使成为多用途； (3)合并可能的作业； (4)合并可能同时进行的动作。 3.重排 (1)使工作平均分配于两手，两手的同时动作最好呈对称性； (2)组作业时，应把工作平均分配于各成员； (3)把工作安排成清晰的直线顺序。,动作改善的原则,动作改善的原则,4.简化 (1)使用最低级次的肌内工作； (2)减少视觉动作并降低必须注视的次数； (3)保持在正常动作范围内工作； (4)缩短动作距离； (5)使手柄、操作杆、脚踏板、按钮均在手足可及之处； (6)在须要运用肌力时，应尽量利用工具或工作物的动量； (7)使用最简单的动素组合来完成工作； (8)减少每一动作的复杂性。,与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹,德信诚,
