1、IE七大手法之理論与應用,概 論,因循生產技術与控制方法的不斷進步,由品質占主導的 市場競爭模式,逐漸被品質与成本并重的市場策略所取代,經驗的持續積累,加上不斷的改善及創新,無疑會增強公司的實力与信心,人做為生產力變革的主体,其价值觀念,邏輯的思考能力,科學的工作方法,勢必對改善的效果与投入的成本帶來重要的影響,為此,請你秉承積极,認真的心態理解下面的內容,并思考行動的步驟!,七 大 手 法,一.屬于動作,時間研究 *動作分析法 *程序分析法 *雙手并用法 *人机配合法 *工作抽查法 二. 屬于創造思考法 *防止錯誤法(防呆法,愚巧法) *五五法(5WHY,5W),程序分析法,工作程序 完成工
2、作經過之手續与流程.程序分析法之目的：驅除不必要的手續与流程,降低制造成本,提高工作效率,程序分析法-程序分析法實施六步驟,選擇,記錄,分析,建立,實施,維持,主管的熱心支持与合作,主管的時時關心与追查成果,全体的了解与合作,一.選擇：在日常工作中選取需要研究的工作. 1.經濟的考慮. A.改善最需要改善的工作. B.改善需要由淺入深，由粗到細. C.改善后的經濟价值及對整個作業的影響. D.改善可先改生產瓶頸，距离太長之搬運. 2.技術考慮3.人的反應.尋求大家都有意愿改善的工作.,程序分析法-程序分析法實施六步驟,二.記錄：以直接觀察法記錄現行方法的全部有關事實. 1.記錄的符號,程序分析
3、法-程序分析法實施六步驟,DELTA Power Supply Manufacturing Flow Chart,PartsIssue,Preform ing,CaseAssy,Auto Insert,HandInsert,WaveSolder,Packing,Touch Up,FinalAssy,ICT,Ware House,ATS2,ATS1,Burn In,Hi Pot,Tapping,Visual Inspection,Visual Inspection,Visual Inspection,Repair Station,FQC,PASS,PASS,PASS,PASS,PASS,PASS
4、,PASS,PASS,NG,NG,NG,NG,NG,NG,Rework for Rej. item,Rej.,三.分析：應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實. 1.分析時依動作的优先順序進行.A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作.B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的動作.C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作.,程序分析法-程序分析法實施六步驟,2.分析用的五大疑問.,程序分析法-程序分析法實施六步驟,3.分析注意事項.A.首先分析做的動作,以打入問題的中心.B.必須依据有系統的5大疑問,依次認真發問,以便 獲得完整的改善意見.C.記錄所有的改善意見.,程序
5、分析法-程序分析法實施六步驟,四.建立：在分析中所獲得的意見,發展成為最使用.經濟而有效的新方法.1.建立改善的方向.依据分析中的意見,划分入不同的小組,每小組定出標題,此為方向.2.建立新方法的四大要點.A.剔除：凡經完成了什么？是否必要？及為什么？等問題一問.而不能有滿意答复者,即非必要,予以剔除。(首先針對方向進行分析淘汰,再對選定的方向,檢討其每一意見,進行淘汰),程序分析法-程序分析法實施六步驟,B.合并：凡确實無法剔除而屬必要者,試于合并。C.排列：經過剔除.合并后,所剩必要意見,依何人?何處?何時?進行排列.D.簡化：對必要的工作,用簡單的方法及設備來完成.,程序分析法-程序分析法實施六步驟,何事,如何,安全,經濟,實用,程序分析法-程序分析法實施六步驟,五.實施：采取步驟實施新方法,并標准化。 1.在适當的時机提出建議.2.說服并訓練相關人員共同實施改進.3.照顧各相關人員利益.六.維持：以正規而經常的檢查,維持標准的執行.1.時常檢查.2.注意結果.3.保証新工人接受正确的工作方法訓練后再工作.,程序分析法-程序分析法實施六步驟,
