1、,职场6S管理,事例,事例,事例3,一. 起源二. 的定羲三. 的作用四. 的目的 五. 的推行要領六. 的效果備注：参考資料,目录,一. 起源,.現在的。+Safety(安全）+SHIUKANKA(習慣化）,.1955年日本企業針対地、物，提出了整理、整頓2个。,.因管理的需要及水准的提升，增加了个。,整理 （）,整顿 （）,清洁 （）,清扫 （）,躾 （）,安全 （SAFETY）,日本语发音,整理 （）,为了工作的顺利进行，对需要和 不需要的物品清楚地区分，需要的 留下来，不需要的弃掉。,二. 的定义,实 例,排风管道上有空箱和杂物,排风管道上的空箱和杂物弃掉,整顿 （）,将物品有利于安全
2、、品质、效率、美观予以合理放置，进行标识，使之处于随时都能自由拿取的状态。,实 例 1,有过期无用的记录用表,过期无用的记录用表 弃掉、并进行标识,清扫 （）,去除职场中的灰尘、污物，创建一个 无污染的环境、发挥工具设备的最大 能力。,实 例1,仪器上有污物(无点检确认),清洁（）,将整理、整顿、清扫进行到底， 使职场环境保持在亮丽、整洁的良 好状态。,实 例,地面有水迹油垢,(地面没有水迹油垢光洁明亮),躾 （）,遵守决定的事情，并养成在无意 识状态下能随时地进行整理、整顿、 清扫、清洁的习惯。,实 例,工作台下放置私人物品,工作台下没放置物品,安全 （）,通过对职场实施以达到彻底的 去除事
3、故隐患，确保职场内处于无任 何危害状态。,实 例,消火器前有物品放置(通道无),消火器前无物品放置(通道畅通),三. 的大作用,Q 不良为 6S是品质零缺陷的护航者,Q 亏损为 6S是最佳的推销员,E 事故为 6S是安全的软件设备,E 缺勤率为 6S可以创造出快乐的工作环境,D 切换产品时间为 6S是提高效率的前提,D 故障为 6S是交货期的保证,C 浪费为 6S是节约能手,C 投诉为 6S是标准化的推动者,总结6S之含义,整顿时间效率化原则,整理空间效率化原则,清扫找出问题根源，预防问题产生,清洁标准化原则,身美习惯性原则,安全生产的大前提,四. 6S的目的,整理,a.腾出宝贵空间 b.防止
4、误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所,a.减少工伤 b.保证品质 c.维护机器设备 d.制造高效率的工作场所,清扫,躾,a.养成良好习惯 b.塑造守纪律的工作场所,五. 6S的推行要领,整理 推行要领 .马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待。 .即便是必备品，也要适量；将必备品的数量降到最低程度。 .可有可无的物品，不管是便宜还是昂贵，应坚决处理掉，决不手软！,整顿 推行要领 1.彻底地进行整理，确定放置场所，方法； 2.用完之后，要物归原位 ； 3.通过利用颜色，形状，高度进行标识，使工作场所一目了然。,清扫 推行要领 .人人参与，责任到人； .树立有清扫意愿的工作情
5、绪； .与点检、保养工作充分结合；达到零故障、零损耗、稳定品质；4.杜绝污染源，建立清扫基准。,清洁 推行要领 .彻底贯彻3S,找有效的激励方法； .坚持不懈(从实施者到管理者)； .推行标准化(监督者，管理者)； .推行“可视化管理”。,躾 推行要领 .持续推动4直至习惯化； .要求员工遵守决定的事项并形成制度化； .定期培训，培养良好素质的人才； .激发员工的热情和责任感，铸造团队精神。,安全 推行要领 .安全活动定期开展； .全员参与、坚持不懈； .建立目标为:零事故的优良职场；,实施方法（揭示与表彰）,1 对检查中好的,坏的结果进行拍照(强调事不指责人）。 2 做成看板好坏进行公布。,
6、: 工作环境整洁，保障企业安全生产: 减少直至消除故障，保障品质: 降低生产成本改善部品在库周转率促成效率的提高: 缩短作业周期，确保交货期,六.的效果,有形效果,改善员工精神面貌，使组织活力化 改善和提高企业形象,无形效果,图片所示在6S存在哪些问题?,检查过程中的常见托辞,常见不符合项,乱摆乱放(原因：未划定区域，未分类存放，未 放回原位)。 不用的东西未及时丢弃(临时生产的杂物亦应划 区存放，并规定时间及时处理)。 没有养成习惯顺手进行整理(典型：写字台面)。 不该放东西的地方摆放东西(典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下)。 角落没有进行整理，成为废物堆积场所。,参考资料：清扫守则
7、, 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。 擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、 臭味及其它污染物。 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 专人监督和检查，发现问题，随时改善。,参考资料：整理、整顿准则,不需要的物品要从工作场所中清除出去。暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。物品使用后放回原位，成良好习惯。,谢谢各位！,
