1、2019/2/2,1,标准化管理,1、7S管理； 2、看板管理； 3、目视化管理；,2019/2/2,2,开 篇,中国已经成为世界制造工厂； 国际竞争国内化； 中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战？,中国企业管理的现实： 技术积累不足 生产效率低下 现场管理混乱 品质稳定性差 员工素质有待提高,2019/2/2,3,开 篇,如何缩小差距，提高企业的竞争力？ 靠海派的“高谈阔论” ？ 靠点子派的“决胜战略”？ 靠学院派的“高深理论”？企业真正需要的是：实在派实实在在的工具和方法，以及先进企业得以持续成功的经营管理经验。,2019/2/2,4,一、7S 概 论,1.1 7S管理的起源 7S起源于日
2、本：指的是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。 55年2S：安全始于整理整顿，终于整理整顿-作业空间和安全 86年，首本5S著作问世 在5S基础上，增加节约和安全两个要素就是7S 再加上服务和满意要素就是9S,2019/2/2,5,1.2 7S管理的基本含义,7S指的是： 日文的SEIRI（整理）、SETION（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养） 以及英文的SAVE（节约）和SAFETY（安全）这七个词的第一个字母均是S。,2019/2/2,6,整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：物品位置固定，并标识上，
3、将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化； 节约：减少浪费、降低成本； 安全：消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常； 素养：遵守规定，积极向上，文明与团队精神；,2019/2/2,7,2019/2/2,8,1.3 推行7S管理的目的,7S是企业管理的基础 质量：7S确保生产过程秩序化、规范化，为好质量打下坚实基础； 成本：7S可以减少各种浪费、不均衡，提高效率，从而达到成本最优化； 交货期：个性化生产中，7S是一种预防生产过程中问题产生的有效预防方法，能及时发现异常，减少问题发生，保证准时交货。,2019/2/2
4、,9,服务：7S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，乐意为顾客提供优质服务；减少流程，方便客户； 技术：7S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度； 管理： 7S是科学管理中最基本的要求。是企业管理的基石。,2019/2/2,10,1.3 推行7S管理的目的,改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，吸引顾客，口碑好 促成效率的提高 良好的工作环境和气氛，物品排放整齐 改善零件在库周转率 有效管理和布局、最低库存管理、停滞少 减少直至消除故障，保障质量 优良品质来自优良的环境，良好的对待小事的态度，消除马虎思想,2019/2/2,11,保障企业安全生产 遵守作业标准，不易发生
5、事故 所有设备进行清洁、点检，能预先发现问题 消防设备齐全，通道无阻 降低生产成本 减少人员、设备、场所、时间等的浪费,2019/2/2,12,改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感 明亮、整洁的环境让人心情愉悦 员工凝结力强，工作更愉快 清洁明朗的环境，易于留住优秀员工 不断改善，创造务实的企业文化 缩短作业周期，确保交货期 一目了然的管理方法，异常现象减少，浪费减少，效率提高，生产流畅。,2019/2/2,13,2019/2/2,14,1.4 7S管理的作用,亏损为零7S是最佳的推销员 不良为零7S是质量零缺陷的护航者 浪费为零7S是节约能手 故障为零7S是
6、交货期的保证 切换产品时间为零7S是高效率的前提 事故为零7S是安全的软件设备 投诉为零7S是标准化的推动者 缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位,2019/2/2,15,2019/2/2,16,2019/2/2,17,2019/2/2,18,2019/2/2,19,2019/2/2,20,2019/2/2,21,2019/2/2,22,2019/2/2,23,7S管理是基础管理工作的基础，对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用。 但仅是工作现场在变，而人的意识不变，企业的文化不变，那么7S管理的推行也是不会成功的。 评价7S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求
7、细节的文化，是否提升员工的品质。,提别提示：,种下思想，收获行动 种下行动，收获习惯 种下习惯，收获品格 种下品格，收获命运,2019/2/2,24,二、7S管理的现实意义,2.1 中日企业现场管理水平的差距 对现场管理的定位不同 国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、干净，这些不严重影响工作； 日本企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企业正常运转的基础。 方法的差异 国内企业过于强调与依赖精神方面的作用 国外企业侧重明确的标准,2019/2/2,25,日本企业注重文化及方法 日本企业把7S管理看成现场管理的必须具备的基础管理技术。 7S简单而有效，能实实在在地提升人的素质 注重将个人
8、的优良方法与经验转化为工作标准，成为企业财富。 强调卓越的企业文化，追求卓越，不断改善目标,2019/2/2,26,2.2 7S管理与员工素质的提高,人造环境，环境育人 改善环境，留住人才 改善环境，培育人文环境 改善环境，提高人的精神面貌7S管理的最终目的就是提升人的素质,2019/2/2,27,什么是人的素质？ 在7S管理中： 第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情； 第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯； 第三，文明礼貌的习惯。7S提升人的素质方式 科学管理，落实到人，保护环境等,2019/2/2,28,2.3 7S管理与其它管理方法的关系,1、7S与ISO9
9、000 ISO9000 国际标准话组织制订的质量管理和质量保证标准 7S与ISO9000的关系 ISO9000是一个质量保证体系，从客户角度来衡量企业对产品质量和服务质量的管理水平。 7S提高员工队伍素质是其全部活动的精髓。是追求卓越的企业文化基础，强调作业规范化和细节 7S应该是先于ISO9000的推行： 7S是ISO9000有效推行和日常维护的基础 7S 提升人的素质,2019/2/2,29,2、7S与全面质量管理TQC,TQC不等于质量管理，它是质量管理的更高境界7S管理的推行可作为企业推行TQC中的重要一步。,2019/2/2,30,3、7S管理与JIT,JIT是一种在多品种小批量混合
10、生产条件下高质量、低消耗进行生产的方式；只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞的生产体系；7S寻找更加节约合理，以及现场改善。,2019/2/2,31,4、7S管理与ERP,ERP：用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平，达到最佳配置状态。 国内企业推行ERP失败率超过50%，原因很简单，就是许多企业希望跨越7S和精益生产，希望通过一套软件来提高企业管理水平。 发达国家优秀企业几乎都是通过了7S和精益生产来提高管理水平，使生产管理和现场管理水平达到了一定的水平，从而使ERP大大提高了效率和准确性,2019/2/2,32,案 例
11、,有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。,2019/2/2,33,提 示,7S管理是现场管理的基础。 7S管理水平
12、的高低，代表着企业管理者对现场管理认识程度的高低，这又决定了现场管理水平的高低。 而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQC、JIT、ERP活动及工具能否顺利有效地推行。 通过7S 管理，从现场管理着手改进企业的“体质”，一定能起到立竿见影、事半功倍的效果,2019/2/2,34,3.1 整 理整理的含义:将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需品。 目 的： 腾出空间，防止勿用如果工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并行成恶性循环。,三、7S管理,特别说明：,2019/2/2,35,整理的作用： 现场无杂
13、物，路通畅，增大作业空间，提高效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 缺乏整理产生的常见浪费：空间浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。,2019/2/2,36,推行要领,马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂 贵，也应坚决处理掉，决不手软.,必需物品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品，否者影响正常工作的物品.,2019/2/2,37,增加场地前，必须先进行整理,2019/2/2,38,整理的步
14、骤,现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部等. 区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要. 清理非必需品清理时，把握是否有”使用价值”而不是原来的”购买价值”。清理时注重: 长时间不用或已经不能用的设备，工具，原材料，成品； 办公场所，桌椅下面，过期文件及表格. 每天循环整理,整理是一个永无止境的过程。整理贵在日日做，时时做。,2019/2/2,39,2019/2/2,40,废弃无使用价值的物品 不能使用的旧手套，破布，砂纸； 损坏了的钻头，磨石； 断了的锤，套筒等工具 过时的报表，资料等 过期变质的物品.不使用的物品不要 如多余的办公
15、桌椅； 加工错误无法修复的产品.,具体实例,2019/2/2,41,销售不出去的产品不要 目前没登记在产品目录上的产品； 有致命缺陷的产品； 积压的不能流通的特制产品. 多余的装配零件不要； 没必要装配的零件不要； 能共通化的尽量共通化； 设计时从安全，品质，操作方面考虑，能减少的尽量减少. 造成生产不便的物品不要 取放不便的盒子； 让人绕道的隔墙；,2019/2/2,42,占据工厂重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备； 偶尔使用的设备； 不良品与良品分开摆放 设置不良品放置场；减少滞留，谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天的必需品； 工场是否被零件或半成品塞满.,2019/2/2,43,整
16、顿的含义：将必需的物品放于任何人都能立即找到的状态即寻找时间为零。 目 的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。,3.2 整 顿,特别说明：,2019/2/2,44,整顿的作用：提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非担当者其它人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）,2019/2/2,45,因没有整顿而产生的浪费：寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费,2019/2/2
17、,46,整顿管理： 彻底进行整顿 确定放置场所 规定放置方法 进行标识整顿三要素：场所、方法、标识,2019/2/2,47,彻底地进行整理： 彻底地进行整理，只留下必需物品 在工作岗位只能摆放最低限度的必需品 正确判断出是个人所需品还是小组共需品 确定放置场所： 放位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨 制作一个模型（1/50），便于布局规划 将经常使用的物品放在工段的最近处 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管 物品放置100%定位,2019/2/2,48,规定摆放方法： 按种类等区分放置 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式、各个岗位提出各自的想法 尽量立体放置，充分利用空间
18、 便于拿取和先进先出 平行、直角、在规定区域放置 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞 做好防潮、防尘、防锈措施,2019/2/2,49,进行标识： 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域 通道最低宽度为：人行道：1.0米以上单向车道：最大车宽+0.8米双向车道：最大车宽X2+1.0米 一般区分： 绿色：通行道/良品 兰色：固定永久设置 黄线：临时/移动设置 白线：作业区 红线：不良区/不良品,2019/2/2,50,进行标识(续)： 在摆置场所标明摆放物品 在摆放物体上进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明，一目了然
19、某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法 暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度 标识100%实施,2019/2/2,51,推行整顿的步骤： 分析现状 物品分类 决定储存方法（定置管理） 实施,2019/2/2,52,分析现状：日常工作的必需物品的管理如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药：不知道物品存放在哪里 不知道要取的物品叫什么 存放地点太远 存放地点太分散 物品太多，难以找到 不知道是否已用完或别人正在使用（未找到）,2019/2/2,53,物品分类根据物品各自特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，
20、为物品正确命名、标识。制定标准和规范 确定物品名称 标识物品的名称,2019/2/2,54,定置管理定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。定置管理的两种基本形式：1）固定位置：场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定上，即“三固定”2）自由位置：即相对固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一事实上规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。,2019/2/2,55,定置管理标识与定置管理：标识在人与物、物与场所的作用过和中起着指导、控制、确认
21、的作用。标识一般可分为两类： 引导类标识：告诉 “物品放哪里”，便于人与物的结合。 确认类标识：为了避免物品混乱和放错地方所需的信息,2019/2/2,56,定置管理在定置管理中标识是很重要的，良好的定置管理，要达到五个方面的要求，即五种理想状态： 场所标识清楚 区域定置有图 位置台账齐全 物品编号有序 全部信息规范定置实施必须做到： 有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类； 按图定置，按类存放，帐（图）物一致。,特别说明：,2019/2/2,57,实施按决定的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。工作场所的定置要求 生产现场各工序、工位、机台的定置要求 工具箱的定
22、置要求 仓库的定置要求 检查现场的定置要求,2019/2/2,58,工作场所的定置要求：首先制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区，都要进行规划和显示。明确各区域的管理责任人。零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩式信息牌显示出来。凡与定置图要求不符的现场物品，一律清理撤除。,2019/2/2,59,工序、工位、机台定置要求：要有各工序、工位、机台的定置图。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要示。附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡
23、、目录相一致。,2019/2/2,60,工具箱的定置要求：工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守设计定置图，不准随便放。图及工具卡片，要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化可采用行迹管理法,2019/2/2,61,仓库的定置要求：要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期期要求的物品，要按要求实行特别定置。有储存期要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符，即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致。在计算机系统安全、可靠并随时有备份储存的条件下，可以逐
24、渐用计算机取代手记账本。,2019/2/2,62,检查现场的定置要求：要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同的以标志区分。区别半成品待检查区、成品待检查区、合格品区、废品区、返修品区、待处理品区等。待检查区以白色标志，合格品区用绿色标志，返修品区以红色标志，待处理区以黄色标志，废品区以黑色标志。,顺口溜：绿色行，红色停，白色没检查，黄色等判定，黑色全是报废品。,2019/2/2,63,具体实例：,小就是美，简单最好！一套文具 文件存放一个地点 储存一份副本 无纸化 只开一小时的会议 一分钟电话 今天的工作今天做,2019/2/2,64,3.3 清 扫,清扫的含义将岗位变得无垃圾
25、，无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的： 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障，零损耗,2019/2/2,65,清扫的作用无尘化 下图显示了尘土虽小，但潜移默化产生的破坏作用却很大. 尘土的影响；,灰尘,附着氧化,锈蚀,松动,脱落,部件变形,断裂,故障,2019/2/2,66,推行要领最高领导以身作则； 人人参与； 责任到人； 与点检，保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准,2019/2/2,67,清扫的步骤准备工作 安全教育 设备基本常识教育 了解机器设备 技术准备 从工作岗位上扫除一切垃圾，灰尘 作业人员动手清扫而非清洁工代替 清除长年堆积的灰尘，
26、污垢，不留死角 将地板，墙壁，天花板，甚至灯罩的里边打扫干净,2019/2/2,68,清扫点检机器设备设备本来是一尘不染的，所以我们每天都要恢复原来的状态，这一工作是从清扫开始。 不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也要清扫。 容易发生跑，漏，冒部位要重点检查确认。 油管，气管，空气压缩机等不易发现，看不到的内部结构要特别留心注意。 一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点的检查，保养，润滑结合起来。,2019/2/2,69,整修在清扫中发现有损坏的地方地板凹凸不平 有松动的螺丝 老化或损坏的水管，气管，油管 堵塞的管道 难以读数的仪表 老化或被老鼠咬坏的导线,2019/2/2,70,查明污
27、垢的发生源，从基本上解决问题 即使每天进行清扫，油脂、灰尘和碎屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还须找出污垢的发生源，从根本上解决问题制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝,2019/2/2,71,实施区域责任制 对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角 制定相关清扫基准 制定相关清扫基准，明确清扫对象，方法，重点，周期，使用工具，担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。,2019/2/2,72,例；某公司清扫值日表,2019/2/2,73,具体事例,清扫工具抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间随时清扫不能使用的拖把，扫帚扫帚或抹布进
28、行数量管理 搬送车辆在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全齐美准备抹布放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘 机械设备每天要保持光亮机械设备保持程亮如新不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关清扫后及时维护保养,2019/2/2,74,分类垃圾箱设立分类垃圾箱便于垃圾分类回收可再生的（区分塑料，金属）不可再生的（生活垃圾） 防止碎屑的飞散安装防护罩把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里,2019/2/2,75,3.4 清 洁,清洁的含义:将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成
29、。要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明：,2019/2/2,76,清洁的作用 维持作用将3S后取得的良好作用维持下去，成为制度。 改善作用不断持续改善，使之达到更高的境界。 推行要领 贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。,2019/2/2,77,贯彻7S意识让全体职工每天都保持本公司正在进行7S评价的心情； 充分利用各种办法，例如：7S新闻、领导巡视、7S宣传画、7S徽章、7S标语、7S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦； 为了实施
30、改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由； 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。,2019/2/2,78,2019/2/2,79,所谓“彻底贯彻3S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。,2019/2/2,80,推进清洁的步骤对推进组织进行教育 整理区分工作区的必需品和非必需品带领组员到现场整理物品，并调查使用周期，将物品记录起来，区分必需品与非必需品。 向作业者进行确认说明 撤走各岗位的非必需品 整顿规定必需物品的摆放场所根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理规定必需品的位置。,2019/2/2,81,规定摆放方法确定摆放的高度、宽度及数量等，以便管理。
31、进行标识标示规定的高度、宽度及数量，方便员工识别。 将放置方法和识别方法对作业者进行说明在说明时，必须注意原则性问题，即采取强制加民主的方法。 清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人,2019/2/2,82,用流程图表达推进清洁的步骤：,7S学习班,整理 区分必需品与非必需品,向作业者 进行说明,撤走各岗位 非必需品,-整顿- 规定必需品的摆放场所,规定摆放方法,进行标注,对作业者 进行说明,-清扫- 在地板上划区域线和管理担当,巡查零部件仓库和各生产线，摄下 或拍下不合理现象,检讨布局 区分工具架、私人物品、不良品，将 多余零件放回仓库,清扫落在地板上的物品 回收空箱、包装纸等,20
32、19/2/2,83,具体实例,清洁通过检查3S实施彻底程度判断其水平和程度，一般制定生产要素/资源检查判定表进行具体检查。3S活动的具体检查内容包括：,2019/2/2,84,作业台、椅子,2019/2/2,85,货架,2019/2/2,86,通道,2019/2/2,87,设备,2019/2/2,88,办公台,2019/2/2,89,文件资料,2019/2/2,90,公共场所,2019/2/2,91,3.5 节 约,节约的含义 节约就是消除生产现场中的“浪费”， 运用IE手法，进行作业改善。,2019/2/2,92,2019/2/2,93,2019/2/2,94,运用3UMEMO使浪费显在化,
33、监督者仔细观察自己的工作现场，培养洞察力，作为改善的着眼点。 发现如下问题时就作记录： 勉强（不合理）：超过能力界限的超负荷状态 浪费（无效）：负荷不足的不饱和状态 不均（不均匀）：在超负荷和不饱和之间波动的状态 即使没有改善方案也要养成记录的习惯 有答案时将结果填入3UMEMO表里,2019/2/2,95,2019/2/2,96,运用工程分析提高效率,使用工程分析符号，将投料到加工成品的整个过程图表化，分析并找出问题加以改善。分析是以“物的流动”为主轴，设计或改善作业的分析手法。具体为：是否有不必要的停滞；搬运的次数是否太多； 搬运的距离是否太长；搬运的方法是否不当； 能否同时实施加工及检查
34、；设备的配置是否得当； 作业的顺序是否得当；作业的分担是否恰当。,2019/2/2,97,3.6 安 全,安全的含义 通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。 安全是现场管理的前提和决定因素，没有了安全，一切成果都失去了意义。 安全的作用 保障员工的安全 保证生产系统的正常运行 减少经济损失,2019/2/2,98,推行要领 建立系统的安全管理体制 重视员工的教育培训 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境,2019/2/2,99,构筑安全企业的六个方面 彻底推进3S管理： 安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S） 安全隐患识别 标识 定期制定消除隐患的改善计划
35、 建立安全巡视制度 细化班组管理,2019/2/2,100,案 例,热水管出口安全隐患的整改 某企业生产车间现场的热水管从墙上伸出来，出水口向下，离地面约1米。推行7S管理时，挂上安全提示标识“小心热水烫伤”及地面画方框线。但毕竟一米高的热水出口，何时出水也无法预料的，所以公司预算2000元将车间所有的热水管出口全部延伸到地面下水管，彻底排除了不安全因素。 碰撞安全隐患的排除成品堆放的拐角处，画上严禁摆放的交叉斜线,2019/2/2,101,3.7 素 养,素养的含义 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 目的让员工遵守规章制度，培养良好的习惯的人才，铸造团队精神。公司应向每
36、一位员工灌输遵守规章制度，工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求都付诸行动的话，个别员工和新人就都会抛弃坏的习惯，转而向良好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度 的习惯。素养强调的是持续良好的习惯。,特别说明：,2019/2/2,102,作为员工： 遵守公司的规章制度，按标准作业. 要有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间； 工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑，离开工作岗位，看小说，打瞌睡，吃零食等) 着装整齐，正确佩戴场牌或工作证； 待人接物诚恳有礼貌； 积极认真，敬业乐业. 尊重他人，为他人着想，为他人服务.,2019/2/
37、2,103,作为社会人： 遵守社会公德，热心公益事业 作为家庭成员： 有责任感，敬老爱幼，关心家人 素养的另一个方面表现为信任 铁门紧锁时代已不能符合时代的要求，现在有时还能看见紧锁的铁门，工具箱，这和7S精神是相违背的，想要做到彻底的素养，一切都必须是公开的状态。,2019/2/2,104,素养的作用 保证人员基本素质； 持续推动7S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守标准，按标准作业； 净化员工的心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属.,2019/2/2,105,推行要领持续推动6S直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训； 激发
38、员工的热情和责任感.,2019/2/2,106,持续推动6S直至全员成为习惯 通过6S(整理，整顿，清扫，清洁，节约、安全)的手段，使人们达到工作的最基本要求素养所以7S可以理解为：通过谁都能做到的整理，整顿，清扫，清洁，而达到最终精神上的“清洁”。 制定相关的规章制度 规章制度是员工的行为准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。制定相应的语言礼仪，行为礼仪及员工守则等，能够保证员工达到素养最低限度的要求。,2019/2/2,107,教育培训 对于员工，尤其是新进公司的员工，形同一张白纸，近朱者赤，近墨者黑，及时进行教育是非常必要的。 培养员工的责任感，激发其热情 几千年的文化积淀，中国人
39、有自己的传统思想和行为。“各人自扫门前雪，莫管他人瓦上霜”的利己思想是其消极的一种，这就需要改变员工的这种潜意识，培养对公司部门及同事的热情和责任感。,2019/2/2,108,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,修 养 形 成 的 基 本 过 程,2019/2/2,109,“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、 清扫，清洁，节约，安全、素养的学习遵守，使自己 成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌 也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以 使她的一小部分变得更美好。,2019/2/2,110,例一：辉煌公司一天工作的素养要
40、求问候/礼貌语您好！ 早上好！ 下午好！ 大家好！ 集合全体员工一起早令，做操。早令结束后，立即安排工作内容 确认今天的工作内容； 点检材料，机械设备； 正确使用保护工具。,具体实例,2019/2/2,111,铃声响起同时开始作业 使用规定的材料 使用规定的机械设备 遵循规定的方法。 在午间食堂的举止 铃响后开始洗手 按秩序排队 准备好饭票 收拾好剩余的饭菜。,2019/2/2,112,下午开始恢复干劲 预备铃一响，就进入工作岗位。 必须在规定的时间及规定的场所内休息 喝过的饮料，用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶； 在规定的场所内吸烟； 下班前进行清扫 确认明天的工作 收拾整齐零件，材料 点检保养
41、各类工具 注意有无后患 最后与大家道一声“辛苦了”。,2019/2/2,113,例二：某公司岗位规则纲要,设计 按照规定的标准，规定的日期设计规定的图纸。 资材（采购） 在规定的日期，用规定的价格采购到规定的材料。 生产管理 为了按时交货，按照规定的日程，安排生产及物料控制。,2019/2/2,114,零件仓库 按照生产计划，按照规定的流程，规定的时间，规定的数量，将零件运送到生产现场。 生产现场 使用规定的设备，规定的材料，遵守规定的方法进行加工。 出货 按要求把所需的成品在规定的时间里送到所指定的地方。 人事 所有员工都要得到必需的培训教育（公司章程，业务技能）。,2019/2/2,115
42、,例三:某公司行为规则摘录,接电话 铃声响三声以内接电话 第一句话为“您好!XX公司”或“您好！我是某某” 对方打错电话时说: “对不起！你打错了” 受话人是旁边的同事说：“请稍等，我马上去叫他” 受话人不在时说：“对不起，他走开了，请问有什么可以转告的吗？”并书面记录其口信并交给受话人 声音温和亲切，不要显得不耐烦 待对方挂电话后轻轻放下电话,2019/2/2,116,打电话 第一句为“您好！我是某某公司的某某，请找某某先生/小姐”，也可称呼职位，但不可直呼其名 打错电话时说：“对不起，打错了”，不要一声不吭挂上电话 打完后用“拜托”，“谢谢”等寒暄语结束，轻轻地先挂上电话。介绍客人的方法
43、先向客人介绍，再向本公司人员介绍 职位从高到底介绍 同级的从年长的先介绍 女士优先,2019/2/2,117,谦让语 “谢谢，您过奖了！” “您太客气了!” 打断别人的话是不礼貌的，应先说：“对不起，请允许我插一句。”吸烟 禁烟的场合禁止吸烟 客人没吸烟，其他人员不可吸烟 有女士，长者，儿童，领导的场合，要吸烟需征得他们的同意。,2019/2/2,118,2019/2/2,119,四、7S管理推进的过程,4.1 7S推进原理和阶段 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。推进7S经历三个阶段：形式化、标准化、习惯化。通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯。
44、到了习惯化后，一切事情都变得自然，顺理成章。,2019/2/2,120,2019/2/2,121,推进阶段,7S个要素一般不要同时推进，除非是有一定规模和基础的企业，否则都是从整理、整顿开始的。 开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，可以导入清洁的最高形式标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，素养也大功告成。,2019/2/2,122,推进7S一般分三个阶段：,第一阶段是秩序化阶段： 由公司制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。 第二阶段是活力化阶段： 通过推进各种改善活动及竞赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围
45、。 第三阶段是透明化阶段： 对各种管理手段措施公开化、透明化，形成公平竞争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。,2019/2/2,123,秩序化阶段(遵守标准) 上下班5分钟7S 值日制：早晚令值日制、领操值日制、清扫值日制等 区域规划 寻找时间减少：30秒取出/放好文件 环境绿化、美化、无噪音 标识使用 安全保护用具使用 消防设施完善,2019/2/2,124,活力化阶段 清理呆料、废品 大扫除：清扫地面、清洁灰尘污垢、打蜡 设备管理(点检、保养、防尘) 清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造) 红牌作战 各种竞赛活动 合理化建议(提案),2019/2/2,125,透
46、明化阶段 看板管理 识别管理 目视管理全面导入 建立改善档案、博物馆 数据库、网络运用,2019/2/2,126,4.2 7S推进的步骤,7S活动策划,建立7S推行组织,拟订7S活动文件,7S宣传造势,7S活动试行,7S活动导入及考评,说明与教育,开展宣传活动,检讨修正,挑战新目标,收集情报 诊断 效果测定方法,组织架构 人员配备 职责确定 规划责任区,推行方针及目标 工作日程计划 7S活动实施方法 7S制度章程,2019/2/2,127,7S活动策划调查情况：了解公司7S的现状及其他公司7S的效果 7S诊断：了解本公司7S的管理水准及发现解决问题的方法 确定测定效果的方法：设定恰当方法以便进
47、行7S活动实施后前后对照,2019/2/2,128,建立推行组织,推行组织的职责： 设定7S管理的推进方针和推进目标。 确定7S管理实施的办法，确定实施方案。 制定推行计划及策划推行活动。 实施7S管理教育训练。 制定7S管理考核评价标准，如个人考核办法等。 建立7S管理监督检查体系。,2019/2/2,129,推行工作中应注意的事项：,7S管理推行委员会层次不宜过多：越是扁平的组织架构，消息越容易传达，指挥越集中。 推行办成员要求有主见和热情，有影响力和号召力及韧性。 责任明确，分工协作，各展所长。 赋予权力，配备足够的资源(如经费、办公场所等)。 建议选定一固定场所作为7S管理推行活动的“
48、根据地”：让每位员工知道其重要地位，打消部分人的疑虑和观望态度。 推行办公室负责人要有威信，对7S管理带来的好处深信不疑，并有推行的决心。 不同单位的推行组织可以不一样，但要符合实际情况，既有高层领导的支持又能层层落实。,2019/2/2,130,职责说明,推行委员会主任： 一般由公司的最高领导担任或副职担任，它的具体工作是，批准7S管理推行计划书，督促各部门经理，在人力、财力等方面支持推行办公室的工作，评价7S管理的推行改善成果。 推行委员会副主任： 如果主任为名义上时，上述推行委员会主任的工作就由副主任负责，并对主任负责。,2019/2/2,131,委员： 通常是各部门经理。是本部门7S管
49、理是否成功的第一责任人。推行委员在7S推行办公室的计划安排下，组织人力、物力、财力，按要求推进本部门的7S管理工作，推进工作的跟进，对本部门的改善进行确认。 如果某部门经理意识上有抵触情绪，此部门7S管理很难推动。因此“不换思想就换人”成为许多企业成功推行7S管理的保证。 部门内部7S干事： 协助部门经理，具体执行推行办公室及部门经理的工作安排。,2019/2/2,132,推行办公室： 负责对7S管理推行过程进行控制，推进具体工作的策划并实施跟进。 推行办公室主任： 具体负责起草7S管理标准、文件，及具体推行、深入现场协调、口头指导，甚至亲自动手指导的人员，一般由公司中高层中富有进取精神、协调
50、能力强、有一定威信的人员担任。如果是企业自己推行，此人对7S管理的精髓的把握就显得十分重要，否则难以想像能获得非常好的成果。,2019/2/2,133,某公司制造部7S管理推行委员会的组织结构分为主任委员、委员(组成委员会，共5人)、推行办公室(内设主任、干事和稽查员，共4人)。其中，委员会的主要职责包括：对稽查之项目作评定，对7S管理稽查投诉做仲裁，研究讨论推行办公室提出的7S管理推行方案，处理稽查过程中的异常问题，及时抽查7S管理推行情况，批准7S管理评分标准及各项奖惩规定，并监督7S管理评比的公平性。推行办公室拟订7S管理评分标准及各项奖惩规定，参与7S管理稽核，保持公平性，提出推行7S管理的建议。稽查员的权责主要有：对制造部7S管理推行工作情况进行稽核，必须保持公平性，并积极提出7S管理推行工作中的问题及建议，每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理。每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。,
