1、整理整頓與5S活動,一.整理整頓的重要性,1.不良現象及不良後果 1.1儀容不整或穿著不整的工作人員 有礙觀瞻,影響工作場所氣氛 缺乏一致性,不易塑造團隊精神. 看起來懶散,影響工作士氣 易生危險. 不易識別,妨礙溝通協調.,一.整理整頓的重要性,1.2.機器設備擺放不當 作業流程不流暢 增加搬運距離 虛耗工時增多 1.3.機器設備保養不良 不整潔的機器,就如同開或坐一部臟亂的汽車,開車及坐車的人均不舒服,影響士氣. 機器設備保養不講究,從而對產品的品質也不講究 機器設備保養不良,影響使用壽命及機器精度,從而直接影響生產效率,並品質無法提高. 故障多,減少開機時間及增加修理成本,一.整理整頓的
2、重要性,1.4.原料,半成品,成品,整修品,報廢品隨意擺放 容易混料.品質問題 要花時間去找要用的東西效率問題 管理人員看不出物品到底有多少管理問題 增加人員走動的時間秩序與效率問題 易造成堆積浪費場所與資金 1.5.工具亂擺放 增加找尋時間效率損失 增加人員走動工作場所秩序 工具易損壞,一. 整理整頓的重要性,1.6.運料通道不當 工作場所不流暢 增加搬運時間 易生危險 1.7.工作人員的座位或坐姿不當 易生疲勞降低生產效率及增加品質變異之機遇. 有礙觀瞻,影響作業場所士氣. 易產生工作場所秩序問題,一. 整理整頓的重要性,2. 5S的效能: 2.1.提升企業形象 整齊清潔的工作環境,使顧客
3、有信心,易於吸引顧客 由於口碑相傳,會成為學習的對象 2.2提升員工歸屬感 人人變成有素養的員工. 員工有尊嚴,有成就感 易帶動改善的意願. 對自己的工作易付出愛心與耐心,一.整理整頓的重要性,2.3.減少浪費 人的浪費減少 場所浪費減少 時間浪費減少 2.4.安全有保障 工作場所浪費減少. 通道暢通 地上不會隨意擺放不該放置的物品,一.整理整頓的重要性,2.5.效率的提升 好的工作環境 好的工作氣氛 有素養的工作伙伴 物品擺放有序,不用尋找. 2.6.品質有保障 品質保障的基礎在於做任何事都要“講究”,不“馬虎”,5S就是要去除馬虎,品質就會有保障.,二. 5S運動的實施,1.5S的定義1.
4、1整理(SEIRI)將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來以外,其它的都清除掉. 目的: 騰出空間,空間活用 防止誤用,誤送 塑造清爽的工作場所.,二.5S運動的實施,1.2.整頓(SEIRI)把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊,加以標識. 目的: 工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環境 消除過多的積壓物品注意:這是提高效率的基礎,二. 5S運動的實施,1.3 清掃(SEISO)將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾凈,保持工作場所乾凈,亮麗. 目的: 穩定品質 減少工業傷害1.4.清潔(SEIKETSU)維持上面3S的成果,二.5S運
5、動的實施,1.5.素養(SHITSUKE)每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事.培養主動積極的精神. 目的: 培養好習慣,遵守規則的員工. 營造團隊精神,二.5S運動的實施,2.實施的要訣 2.1整理 如何區分要與不要的物品?大致可用如下的方法來區分:不能用-廢棄處理不再使用- 可能會再使用(一年內)-很少用 放儲存室 6個月到1年左右用一次-,二.5S運動的實施,2.1整理少使用1個月到3個月左右用一次-放儲存室經常使用 每天到每周用一次-放工作場所邊,二.5S運動的實施,2.2整頓把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定點定位放置.除了空間寬敞以外,更可免除物品使用時的找尋時間,且對於過
6、量的物品也可即時處理. 做法如下: 空間騰出 規劃放置場所及位置 規劃放置方法 放置標示 擺入整齊,明確,二.5S運動的實施,2.3清掃 工作場所徹底打掃乾凈,並杜絕污染源. 做法: 清掃從地面到牆板到天花板所有物品 機器工具徹底清理 發現臟污問題 杜絕污染源,二.5S運動的實施,2.4清潔 貫徹上面3S 運用手法: 紅色標簽3U MEMO目視管理 查檢表,二.5S運動的實施,2.5素養5S活動始於素養,終於素養素養的實踐始自內心而形之於外,由外在的表現再去塑造內心.整理:從心中就有“應有與不應有”的區分,並把不應有的 予以去除的觀念. 整頓:從心中就有“將應有的定位”的想法 清掃:從心中就有“徹底清掃乾凈,不整潔的工作環境是恥辱的想法. 清潔:從心中就有保持清潔,保持做人處事應有態度的想法. 素養:心中不斷追求完美的想法,
