1、卓越7S管理,主讲:,日本工业成功的二大法宝自然资源缺乏的日本，在二三十年时 间里，挤身世界经济强国靠的就是：5S QCC（品管圈） +PDCA,2,中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。,定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为7S是现场管理之基石,7S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持7S管理作为重要的经营原则。方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工
2、十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。7S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。7S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,哪些公司是世界级的公司
3、?,4,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,5,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,6,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,7,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,四个相关方的满意,投资者满意(ISInvestor Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。 客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。 雇员满意(ESEmploy Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和
4、成就感。 社会满意(SSSociety Satisfaction),8,工厂实行7S运动的理由,9,工厂实行7S运动的理由,团队合作,工厂实行7S运动的理由,11,精神面貌,工厂实行7S运动的理由,12,7S为”广谱抗菌药”,能有效治疗各种情形的疾病.长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生.本品无任何副作用. 成分:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 适用范围： 生产车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。 作用：消除各种问题（隐患），强身健体，提高免疫力。主要作用
5、有以下6种：1、7S让客户留下深刻的印象；2、用7S可以节约成本；3、缩短交期；4、保障安全；5、推进标准化建立；6、提升士气 用法：内外兼服 用量：谨遵医嘱 注意事项：一旦开始服用，请不要中途停止。,7S说明书,13,环境清洁有序所具有的优点,14,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,7S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,15,7S与其他管理工具的关系,八大浪费,16,实施7S的好处.,对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; .,17,实施7S的好处.,
6、对于企业而言: 零次品 - 提高产品质量; 零浪费 - 降低成本; 零“耽误” - 提高交付可靠性; 零事故-提高安全性 零停机-提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任,18,7S的五大效用,7S是最佳宣传员（Sales） 7s是节约专家（Saving） 7s对安全有保障（Safety） 7s是标准化的推动者（Standardization） 7s可形成满意的工作环境（Satisfaction）,19,缺少7S易出现的情况,1、仪容仪表 有碍观瞻，影响工作场所气氛； 缺乏一致性，不易创造团队精神； 显得懒散，影响工作士气； 不易识别，妨碍沟通协调。,20,2、设备,作业流程不通畅； 增加搬运距
7、离； 虚耗工时增多,21,3、设备保养,不整洁的机器，影响工作士气； 保养不讲究影响产品的品质； 保养不良，影响使用寿命和生产效率； 故障多，开机时间减少，维修成本增加,22,4、原料、半成品、成品、报废品的影响,容易混淆 花费大量时间去寻找 生产人员看不出物品的数量 造成堆积,23,5、工具乱摆放,增加寻找时间 增加人员流动，浪费时间,24,6、运料通道,工作场所不通畅 易生危险,25,7S实施,1、整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 腾出工作空间，空间活用 防止误用，误送 塑造清爽的工作场所 要有决心，不必要的物品应断然处置,26,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多
8、了，再接再厉！,27,整理-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式: 就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,28,2、整顿,将寻找必需品的时间减少为零。 使工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压品三定：定点、定容、定量 三要素：场所、方法、标识,29,3、清扫,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 稳定品质，减少工业伤害。,30,4、清洁,将前面3S进行到底，维持其成果，并制度化。 认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。 员工本身也要做到着装、
9、仪表、精神整洁。,31,5、素养,对于规定的事，大家都要遵守执行。 爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈局、提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。,32,6、安全,系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。 贯彻“安全第一、预防为主”的方针。,33,7、节约,推行制度化、程序化、透明化，实施目标管理，有的放矢。 树立成本观念，培养成本意识，从生产、生活、办公、后勤等各个环节中降低成本，避免浪费。,34,7S 推行成功的条件,35,高层主管的支持全员彻底理解7S的重要性团队方式推动订定明确可测量的7S活动目标建立合理的考核制度持续改进7S推行之大忌：半途而废！,推行7S运动成功的关键,各
10、级干部以身作则,36,推行7S运动成功的关键,工作忙不是理由,37,推行7S运动成功的关键,PDCA的过程 避免急功近利,38,7S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施7S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为7S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。,知易行难,39,在实行7S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：7S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。,严谨踏实,40,推行7S，在意识上的障碍,不了解的认为7S简单，芝麻小事没什么意思； 工作时间以及够忙了，哪有时间去做7S； 工作上的问题与7S无关； 7S工作既然很简单，有必要劳师动众吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有什么好处？,41,各阶层在7S中的作用,以身作则，用行动直接教导员工； 发现不遵守规则的行为，应当场纠正并采取措施； 每天巡视作业现场，找出问题； 决定推进7S； 制定部门内部的7S推进计划； 实施并指导员工7S教育。,42,43,Thank You !,44,
