1、共50页 第1页,整理：SEIRI 整顿：SEITON 清扫：SEISO 清洁：SEIKETSU 素养：SHITSUKE,“5S”运动最早兴起于日本，是日本企业提高品质的有力工具和方法。,1、何谓 “ 5S ” ？,何谓 “ 5S ” ?,共50页 第2页,随着日本产品知名度的提高，“5S”运动的影响在世界 各地迅速扩散，各国企业界纷纷效法“5S”的做法并取得不 同程度上的效果。目前，在不同的企业里，人们对于“5S” 各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是， “5S”已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和 基本技能。, “5S” 的魅力在于养成“凡事都讲究”的好习惯。 ,何
2、谓 “ 5S ” ?,共50页 第3页,整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。,2、 “ 5S ” 的定义,“ 5S ” 的定义,整顿：把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定 位”、“定量”的原则摆放好。,清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。,共50页 第4页,清洁：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作场所的整齐和洁净。,“ 5S ” 的定义,素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。,共50页 第5页,工作人员穿戴不整：,3、生产现场常见的不良现象,生产现场常见的不良现象（1）,比如：如男员工头发蓬乱，留长发
3、，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。,不良影响：,1）有碍观瞻，影响工作场所的气氛；,2）给人懒散随便的感觉，影响工作士气；,3）穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可,视化管理；,4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生,危险。,共50页 第6页,生产现场常见的不良现象（2）,机器设备摆放不当：,比如：生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。,不良影响：,1）生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影,响作业效率,2）由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运,距离。,3）设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也,容
4、易发生危险。,共50页 第7页,生产现场常见的不良现象（3）,机器设备保养不当：,比如：马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。,不良影响：,1）机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作,士气。,2）机器设备保养不好，影响它的使用寿命。,3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产,品的品质。,4）机器设备保养不好，故障频繁，影响生产效率。,共50页 第8页,生产现场常见的不良现象（4）,物品随意摆放 ：,比如：原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。,不良影响：,1）原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问
5、题；,3）物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；,2）物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效,率；,4）容易造成物品堆积，浪费场所与资金。,共50页 第9页,生产现场常见的不良现象（5）,工具乱摆放 ：,比如：不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。,不良影响：,1）工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生,产成本。,2）工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时,增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混,乱。,共50页 第10页,生产现场常见的不良现象（6）,走道不通畅 ：,比如：材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆
6、放在走廊中，等等。,不良影响：,1）影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；,2）工作现场不流畅，有碍观瞻；,3）容易发生危险。,共50页 第11页,生产现场常见的不良现象（7）,工作人员的座位或坐姿不当 ：,比如：作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。,不良影响：,1）容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异,2）有碍观瞻，影响作业现场士气。,的机会。,共50页 第12页,5、消除认识上的障碍,消除认识上的障碍,从定义来看，“5S ”运动是简单的，而从实践手法来看,也不算困难。但据我们的经验，真正把“5S ”落到实处并取,得优秀成果的组织并不多。很多时候，人们只是粗浅地了,解“5S ”的定
7、义，然后再简单地做一些整理整顿活动，其中,的目的，也许更多的是为了应付检查。而在意识上往往无,法上升到自觉的高度，进而在行为上也就难以走向习惯化。,究其原因，主要是管理层对“5S”的思想认识不足。,共50页 第13页,消除认识上的障碍（2）,认识上的主要误区有,认为“5S”太简单，芝麻小事，没什么意义；,虽然工作上问题很多，但与“5S”无关；,工作已经够忙了，哪有时间再做“5S”？,现在比以前已经好很多了，还有必要做吗？,“5S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？,搞了那么多活动，却看不到什么效果，还要再做吗？,共50页 第14页,成立推进组织（6）,现实中的困难,新秩序的建立及新习惯的形成
8、需要很长时间。,谁敢动，我就 跟谁没完！,旧 习,旧 习,“5S ”是破坏旧习的过程；,受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。,共50页 第15页,7、Step-1 整理,整理的活动顺序（1）,整理的活动顺序,活 动 准 备,设定免责区域,编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。,设定一个免责区域：用50mm宽的红色胶布划出，并贴上标签。,改善前定点摄影,现场巡回，做出整理对象物的列表，并对主要物品定点摄影。,共50页 第16页,整理的活动顺序（2）,整理的活动顺序,改善前定点摄影,整理对象摘出,摘出全区域的不用品及不要品，并将其移至免责区域。,除去物品判定,将免责区域的物品区分为不用
9、品和不急品，前者废弃处理，后者送往别处保管。,改善后定点摄影,对整理后的现场进行定点摄影，并做成“变化的现场”展示表。,现场巡回，做出整理对象物的列表，并对主要物品定点摄影。,共50页 第17页,定点摄影,定点摄影,什么叫定点摄影？,定点摄影指的是 “ 对特定物品或场所进行摄影 ”。,为什么要进行定点摄影？,定点摄影的目的是为了进行改善前后的对照。,因此，定点摄影适用于改善前及改善后两种情形。,改善前,改善后,共50页 第18页,区分必要物品与不必要物品,“ 不必要物品 ” 不一定是指“不要品”，它可以是使用频,率很小“必需”品 。,共50页 第19页,7、Step-2 整顿,整顿的活动顺序,
10、整顿的活动顺序,活 动 准 备,制作物件位置图,编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。,存放物品易忘记位置，位置图或标签可以帮助你找到物品。,按位置图放置,将工具，文件或其他物品以划线，标签来规定它的位置。,共50页 第20页,7、Step-3 清扫,清扫的活动顺序,清扫的活动顺序,活 动 准 备,彻底清扫工作场所,编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。,彻底清扫，达到一尘不染。,每天清扫工作场所,每天拨出三分钟清扫你的工作场所包括设备，不要等到脏时才清扫。,共50页 第21页,7、Step-4 清洁,清洁的活动顺序,清洁的活动顺序,制订一套制度,按清洁制度施行,制订一套清洗整理工作场所的工作时间表。,按所制定的清洁制度定期保养，保持高水准工作现场。,审核，比赛,举办各部门间的整洁比赛。,共50页 第22页,7、Step-5 修养,修养的活动顺序,修养的活动顺序,训 练 员 工,创立公司文化,员 工 自 律,
