1、供方现场6S管理革新项目发布 供应商现场6S管理体系革新,1,2,3,4,5,6,项目策划,现状解析,改善方案推进,成果验收及标准化,改善收益,项目总结,a、目前供方现场管理现状；,b、目前供方现场管理现状；,背景描述： 目前我们各供方生产现场，6S基础管理停留在清扫、清洁，周而复始，通过对10家供方现场调研，6S现场基础管理得分仅53分，距离基础管理得分要求的85分还有近30分的差距，生产现场混乱的情况下不能有效的支持产能和效率的提升，更存在严重影响产品质量的风险，在这种背景下，针对供方的现场6S管理体系进行革新改善。,协同革新学校一起，组织推动本次活动，将工厂目前较为成熟的一套现场6S管理
2、模式进行转换复制到各供方，辅助他们打造一套适用于自己公司的6S管理体系； 推动供方将现场管理细致化、条理化、正规化，以提升零部件品质品味；,项目组长,6S推行方案实施的推行、执行监督和标准化,6S推行方案的策划、分析及改进,6S推行方案实施后的效果稽查、验收，后期标准化监控,6S推行方案实施情况的执行跟进、分析及改进，后期标准化监控,成立专项小组,项目指导,副组长,综合前面我们现场稽查的评分分布情况，主要扣分集中在定置管理、不合格品管理、库房管理三大项目，我们以荆州天达的现场6S情况为切入点进行体系革新改善，以下为荆州天达现场6S实状。,上料区域未进行定置标识，原材料、回用料混合堆放,产品包装
3、区，堆放杂乱,生产现场产品无任何标识、定位管理,不合格品清理不及时,丝印线未规划不合格品存放区，现场物料标识不清晰，状态不明确,不合格品与合格品混放，无明显区别,物品未按型 号、规格、品种区分存放,仓库区域有划分，但实际未被执行，产品、物流车辆随意摆放,仓库内环境杂乱,造成现场6S仅停留在清扫、清洁阶段,因素,意识,方法,固化,1、知道、了解实施6S推行的好处，抱观望姿态 2、觉得其实都是靠人管理的，过度相信员工 3、保留老套的“人管” 制度,1、不知道应该如何策划、如何开展； 2、不清楚首末顺序，一味抱由小到大的方式，过早细致化,1、前期所有努力没有实施标准化，生产一忙，全乱了 2、监督机制
4、未建立，员工自觉维护性不强 3、没有一套完善的制度来明确职责,通过对供方生产现场现状的诊断、调查和原因分析，项目小组决定针对供方现场6S整顿难固化的问题，进行标准化6S管理体系革新。并制定对策如下：,1、在供方发起6S基础管理推行活动，制定 阶段性工作计划，按期将目前存在的现场型实质问题解决，方案如下：,稽查活动统筹组织，各部门间沟通协调，问题反馈,将相关稽查问题点分解，责任到人，整改工作开展,将相关稽查问题点分解，责任到人，整改工作开展,问题整改的确认，措施固化有效性评估、裁定,优秀改善团队、个人奖励的落实,全员行动起来将6S管理流程化、模式化、标准化,6S管理从制度抓,制度宣贯,执行保障,
5、基础工作每天做,班组晨会宣贯,干部巡查值日,改善工作每周结,6S工作周稽查,改善奖励周通报,明星最优每月评,综合评估,看板公示,生产现场改善效果预验收,评委风采,天达公司 最终得分 88.12,组织参加本次6S活动推行的10家供方代表，对荆州天达现场6S进行稽查，对本次革新改善的标准化实施情况进行验收；,资料汇报,现场评价,经过本次6S推行活动的开展，供方生产现场整体状况得到改善，同时我们结合实际搭建了后期标准化的6S现场管理体系。,项目目标达成状况,挑战目标：90分,阶段目标：85分,现状评分：53分,阶段性目标达成了！,天达标准化模式：,本次提升活动，各供方都做出了积极的响应，共计改善完成
6、256项，其中更有15个优秀改善案例值得整理后在荆州工厂进行推广复制；更难能可贵的是本次活动中供方在软件硬件设施上面的投资达到25.9万元，进一步体现出各位在保障产品质量、提升品质品味的决心，犹以衡德、智翔、昌硕、亿卓为首，在此提出表彰 ！,产品品质品味不间断提升,产品品质提升,员工归属感提升,企业形象提升,生产效率提升,目标,核心,要素,要素,要素,要素,成本风险降低,造就零部件 品质品味提升,改善总结： 1、将生产现场的直观改善行动辅以6S管理标准化模式推行，天达现场的6S整体状况得到固化，6S现场管理体系渐步雏形，对各部门的现场管理职责进行了精细化分工，透过有序现场更全面的找出并剔除影响生产效率、产品品质的不良因素（人员、物料、设备等异常因素）。2、搭建了一个良性竞争平台，各供方间相互交流、学习、促进。,后期打算： 1、协同品质改进模块策划一起零部件专场产品品质品味反思园活动，组织各供方参加； 2、推行动供方建立自己工厂的品质品味反思园。,汇报完毕 感谢！,
