1、基础知识培训教材 讲授：黄天建,6 S,一、为什么要推行“6S”,你有留意以下不良现象吗？,1、仪容不整和穿着不整的人员； 2、搬运设备摆设不当； 3、机器设备保养不良； 4、仓库货物摆放不规范，废弃物地上随意乱扔； 5、库内废弃杂物，随地可见，没人管理； 6、通道随意被占堵塞，配件管理混乱摆放； 7、工作人员座位和坐姿不良，办公场所一片“狼藉”等等 ,不良现象实例（1）-仓库现场,基础知识培训教材,不良现象实例（2）-仓库现场,不良现象实例（3）-大门口,不良现象实例（4）-仓库外四周,不良现象实例（5）-仓库办公室,不良现象实例（6）宿舍周边,如何消除上述不良现象？,推行“6S”现场管理
2、就是一种有效的途径和良方！,推行“6S”的意义与目标,（一）意义 创造洁净、舒适的工作环境、为客户提供优质服务； 提高员工的素养； 建立公司的企业文化，塑造企业形象。 （二）目标 为员工创造一个干净、舒适、整洁和合理的工作场所与空间环境。,什么是“6S”？,何为“6S”,整理（SEIRI） 整顿（SEITON）清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY),基础知识培训教材,1S-整理 SEIRI,实质将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。,所谓非必要物品在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。,要点：要有决心
3、，不必要的物品要断然加以处置！,基础知识培训教材,判定要与不要的标准,基础知识培训教材,2S-整顿 SEITON,实质将整理留下来的必需品按照规定摆放整齐，并加以注明，标识。,要点：整顿是提升效率的基础！,“三定”原则定点：放在合理的位置 工作场所一目了然整齐的工作环境 定容：用什么容器、颜色 消除寻找物品的时间定量：规定合适的数量， 消除过多的积压物品！,基础知识培训教材,整顿 SEITON 定点（放在该放的地方）管理,定置线,标识了物品的正确摆放状态,基础知识培训教材,整顿 SEITON 定量管理,定量管理（种类、编号、单箱数量、每板数量）,基础知识培训教材,整顿 SEITON 定容管理,
4、定容管理（种类、编号、规格、每箱件数、流动性）,基础知识培训教材,3S-清扫 （SEISO）,实质 把工作场所里里外外打扫干净。,清扫的真意在于发现问题 一个一个地方去清扫，等于对每个地方进行检查与确认。,要点：清理卫生死角！,基础知识培训教材,4S-清洁 SEIKETSU）,实质 保持上面“3S”的成果,要点：持之以恒！,实施要决 将“3S”制度化、规范化，并贯彻执行与维持,基础知识培训教材,5S-素养（SHITSUKE）,实质 培养好习惯和主动积极的精神。,素养的重点 透过细琐简单的动作，潜移默化，养成良好的习惯，提高自身素质。,要点：舍弃恶习，抛弃懒惰！,6S-安全（SAFETY),实质
5、 消除隐患、预防事故发生、爱惜生命财产。,重点 领导亲自抓、建立安全管理体制、完善应急预案、预防事故发生。,要点：人人要有安全意识、预防为主！,6个“S”之间的关系,行为,态度,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式化,行事化,习惯化,好 习 惯,安全,意识,三、“6S”的效能,“6S”给我们带来的变化(1),整改后,整改前,“6S”给我们带来的变化（2）,物品摆放无序，无明显标识，管 理责任不落实，误取误送品质无 法保证，延误寻找物品时间,整改前,指示信息标注清楚， 责任明确、零件状态 清晰，管理规范化,整改后,“6S”给我们带来的变化（3）,未进行6S,已进行6S,“6S”给我们带来的变化（4
6、）,未进行6S,已进行6S,“6S” 的 效 能,6S能为我们做到：（一）品质有保障； （二）安全有保障； （三）效率提升； （四）减少浪费； （五）提升员工的归属感； （六）提升企业形象。,如何推行“6S”,追求“6S”,1.循序渐进从基础做起。,2.全员参与从基层做起，如提案活动等。,要点：,6S实施三大法宝（1）,一、红牌作战 目的：运用醒目的红色标签，标明问题之所在。,方法：整理：-清楚区分“要”与“不要”的东西；整顿：-将不要和需改善的东西贴上“红牌”；清扫：-在不干净的地方贴上“红牌”；清洁：-减少“红牌”的数量；素养：-有人继续增加“红牌”。,6S实施三大法宝（2）,二、目视管理
7、定义： 一看便知,例子：1.邮筒2.行车线3.公告栏4.看板和示意牌5.出入证,6S实施三大法宝（2） 目视管理实例,不同的颜色代表不同的管路,责任分区一目了然,6S实施三大法宝（3）-检查表,三、检查表原则：对已进行的项目进行检查，加以控制。,种类：1.点检用只记入好与不好的符号2.记录用记录评鉴的数据,五、对“6S”的认识误区,对“6S”的认识误区（1）,误区一：工作太忙，没时间做“6S”,对“6S”的认识误区（2）,误区二：“6S”就是把职场打扫干净。,对“6S”的认识误区（3）,误区三：我们公司已经做过“6S”了。,对“6S”的认识误区（4）,误区四：“6S”活动看不到经济效益,对“6S”的认识误区（5）,误区五：认为“6S”活动的推进就是“6S”检查,对“6S”的认识误区（6）,误区六：认为“6S”活动不用检查,讨论：你认为该如何推进“6S”？,“6S”推行成功的要决,高层重视 中层一致 设施达标 培训到位 责任明确 细化标准 检查跟进 持之以恒,结 束 语,现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？,通过整理，进行整顿， 通过清扫，保持清洁， 通过素养培养习惯， 通过安全预防事故发生。,
