1、1,5 S 活 动 培 训 教 材,讲授：朱春田,2,实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理的 期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。5S活动培训 教材是本人积累多年的实际经验，总结编制的一套实施办法教材。本教材共分五章，第一章讲术5S基本概念，第二章讲述5S与各管理 系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实 施5S活动的有关定置管理，第五章介绍开展5S活动的工作程序，并附有 开展活动的检查表。由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。2002年8月30日,前 言,3,第一章：5S基本概念第二章：5S与各管理系统的关系第三章：
2、5S推行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“5S”活动程序,目 录,4,一、5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生 产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管 理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产 品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们 对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯、安全”等内 容，分别称为6S或7S、8S活动。去参观日资工厂，只感觉到厂房内整洁、干净，还以为是因为有外
3、 人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何人都会做的事， 尤其东方人，最讲面子，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。就算看见厂 内挂有整埋、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大 的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙之 处。那么今天我一起来揭开被日本人定为是百病包治的药方。,第一章：5S基本概念,5,二、 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急需要的东西找不到，心里特别烦燥；b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e) 每次找
4、一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空间；i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理。,第一章：5S基本概念,6,三、5S是什么？ 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进
5、行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污垢状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； 素养：通过进行上述4S的活动，养成决定下来的事情一定要正确执 行的习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,第一章：5S基本概念,7,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,地点 物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清除干净,第2个S整顿,四 、 5S之间的关系,第一章：5S基本概念,8,五、5S活动推进层次,安全卫生,现场美化,人 心 美 仪
6、,最 终 目 标,素养,整理,清洁,整顿,清扫,1、创造空间 2、场地利用3、随取随用,第一章：5S基本概念,9,六、 5S活动的重点：素养从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对 象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重 要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重 要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停 “止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企 业就兴旺发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、 清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净， 最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化
7、，改变他们的思 想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、 厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有 高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德素养的提升， 最终目的在于“教育”“育人”。,第一章：5S基本概念,10,七、推行5S的的理由、作用及目的 1、推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。 2、推行5S管理的作用a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c)
8、 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。,第一章：5S基本概念,11,3、推行5S管理的目的 a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高土气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。,第一章：5S基本概念,12,整理,管 理 要 与 不 要 的 东 西,整顿,清扫,
9、清洁,素养,提 高 机 器 设 备 效 率,减 少 空 间 上 的 浪 费,减 少 时 间 上 的 浪 费,维 持 工 作 场 所 的 整 洁,养 成 良 好 的 工 作 习 惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,提升员工素质,养成员工的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换 线 时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,一 、 5S与管理合理化关系,第二章：5S与各管理系统的关系,13,二、5S与企业改善的关系,第二章：
10、5S与各管理系统的关系,14,第二章：5S与各管理系统的关系,三、 5S与ISO9001:2000质量管理体系的关系之一,15,第二章：5S与各管理系统的关系,四、5S与ISO质量管理体系的关系之二,文件管理,区域规划,识别管理,实物显示,工具管理,颜色管理,看板管理,目视管理,ISO9000,5 S,整顿 要与不要,整合 所需的系统,素养 遵守规定,落实 各项标准,16,一、整理（SEIRI）1、定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 2、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 3、原则： 制定基准分开处理下定决心 4、目的：清除零乱根源，腾出 “空
11、间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。,第三章：5S推行技巧,17,第三章：5S推行技巧,5、整理的实施方法 A、深刻领会开展的目的,建立共同的认识； a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，取得共识（早会 ）c) 下达整理的决心（措施）d) 规定整理要求 B、对工作场所,进行全面检查找出不需要的东西点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存,兹举例说明如下:a)架子上或铁柜b) 通道或角落c) 现场滞留材料、加工品d)刀具、工具、治具、量测仪器类 e) 地板上、墙角、天花板f)仓库、小房间g）办公室、墙壁、公布栏h）工厂外围,18,第三章：5S推行技巧,
12、C、制定“需要”与“不需要”标准a) 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪 些是“要”哪些是“不要的”。b)根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表(根据使用频率来划分的贮藏方法 )。员工根据标准表实施“大扫除”。 D、不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保 存的由专人保管（报废需根据公司规定执行）。 E、开展整理活动应注意事项a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d) 为什么别人可以留下来
13、，而我不行，太不公平了。e)扔掉太可惜嘛，也许有一天会用到的？,19,第三章：5S推行技巧,F、整理锦囊 a)整理的艺术就是分层管理，关键就是要有能力判断物品的使用频率及有能力确保把物品放在恰当的地方。 b)对必要的物品进行需要与想要的区别 c)将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方。 d)整理活动中有一条原则称作单一便是最好。 e)在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多的不要品出现。如果不加思考，只知盲目的丢弃，这样只会造成一种循环丢弃的浪费现象，是无法前进的。我们应该针对考虑浪费的原因，并记录下来，事后作分析、检讨、改善。这样才真正发挥到整理的意义所在。,20,第三章：5
14、S推行技巧,二、整顿（SEITON）1、定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐， 并做好标识进行管理；2、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所3、原则：分门别类定量定位目视管理 4、目的：定置存放，实现随时方便取用,21,第三章：5S推行技巧,5、推行方法整顿是承接整理后的一个动作。工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观,这种改观让 全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是 明朗化的效果，此时,再实施看板作战,彻底标示,则更能达到一目了然 的境地，所谓的目视管理的场所即可塑造出来。整顿主要的改善对象在时间，而工作场所最大的时间浪费在于准备 作业时间，即在工作
15、时间的选择/寻找所花费的时间，如在60分钟的换 线时间当中需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。寻找的时间越少越好;为什么会产生寻找呢? A、进行现场分析a)彻底实施整理，不需要的物品不要整顿；b) 列出有关的活动和所面对的问题。,22,第三章：5S推行技巧,B、决定放置位置和数量a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c)首先以黄线明确区分信道与作业区域（建议黄色油漆）；d) 不许堵塞通道；e)考虑搬运灵活切忌随意放置 f) 堆高要限定高度；g)不良品要隔离放置明显处 ；h) 不明物撤离工作现场；i) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的
16、视线；j) 危险物有机物酒精/瓦斯等应放在特定的地方k) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间（暂放时间不可过长）。L）工作场所只能存放需要的最底限度，多余退回货仓。,23,第三章：5S推行技巧,C、 决定放置方法a) 摆放的方法有多种如：框架、箱柜、装胶袋、悬挂等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用架子成立体发展提高收容效率 ；d)相同性能（同类物品）规定集中放置在一个场地；e) 必要时设定物品责任管理者及每日点；f) 清扫器具以悬挂方式放置。 D、 划线定位方法a）一般定位方式、使用：1) 标志漆（宽7-10cm）； 2) 定位胶带（宽7-
17、10cm）。b）一般定位工具：1) 长条形木板； 2) 封箱胶带；3) 粉笔； 3) 美工刀等。c）定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范 围必须统一。,24,第三章：5S推行技巧,d）定位形状，一般有下列三种：1) 全格法：依物体形状，用线条框起来2) 直角法：只定出物体关键角落3) 影绘法：依物体外形，进行描绘 E)明确标识a)标识放置场地；b)标识被放置物品c)登记帐本 F、 开展活动注意事项a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候b)开始，慢慢又乱了；c)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法d)不统一，有和没有一样；e)摆放位置转移今天
18、换一个地方，明天又换一个地方，f)很多人来不及知道；g) 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有。,25,G、整顿锦囊a)整顿是研究提高效率方面的科学。我们把整理好的物品分析现状，哪些是经常用的，哪些是不常用的。b)要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。要 以易取易放、先进先出为原则，有明确的秩序让人一目了然，容易查找和归位。也就是我们常说的“看得见管理”。,第三章：5S推行技巧,26,第三章：5S推行技巧,三、 清扫（SEISO） 1、定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾， 无污垢状态； 2、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 3、原则：勤扫脏乱落实制度清洁检查 4
19、、目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d) 防止环境污染。,27,第三章：5S推行技巧,5、清扫的推行方法 A、落实整理工作在推动整理整顿5S活动时依据整理需要与不需要基准 实施大扫除a)定期进行大扫除b)大扫除后不需要物品之处理。 B、执行定期扫除清理污秽规定定期扫除时段。如：a) 每日5分钟5Sb) 每周30分钟5Sc) 每月60分钟5Sd) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；e) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；f) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。,28,第三章：5S推行技巧,C、划定范围、分配工作
20、a)规定组别或个人清扫责任区公告说明b)责任区域之划分定时进行轮流更换以示公平 D、调查脏污的来源，彻底根除 a)确认脏污与灰尘对生产质量的影响；b)及时发现潜在问题，避免情况恶化。 E、废弃物的处置a)不需要之物品坚决丢掉。 F、执行改善措施a)不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方 G、建立整洁规则a)建立清扫标准,供清扫人员遵守。 H、开展清扫活动注意事项a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；,29,第三章：5S推行技巧,c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d) 清扫对象高度
21、过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 I、清扫锦囊清扫的含义，除了要清扫看得见的以外，还有看不见的 也要彻底打扫干净。想法找出污染的源头，杜绝污染源。 不要等有了灰尘、脏污才来清扫，我们要经常打扫，使环 境尽量不会产生灰尘、脏污才是最重要的。所以日本人相 信，他们在进行清扫工作的同时，也是在清理他们自己的 头脑。,30,第三章：5S推行技巧,四、清洁（SEIKETSU） 1、定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作 人员觉得整洁、卫生 2、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 3、原则：清楚显示定型维持立法守法 4、目的
22、：a) 养成持久有效的清洁习惯b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,31,第三章：5S推行技巧,5、推行方法：在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状 态便是“清洁”；清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是 “美化优雅”。要想维持前3S的成果，就必须制定规章制度（立法）。俗话 说无规矩，不能成方圆，行之有效的方法，一定要有明文规定， 订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S、 2S、3S只是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是 5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后， 就没有下文了。主要原因是没有制定一套明确的管理系统，以 维持及长期实
23、行前面三个阶段的成果。 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净 卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。 因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。,32,第三章：5S推行技巧,A、落实前3S执行: a)彻底执行前3S的各种动作; b)如果前3S实施半途而废,则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶势必成为新的污染而造成困扰 c) 主管要身先士卒,主动参与; d)参加利用标语,维持新鲜之活动气氛。 B、将各种规章制度目视化 a)目视化的目的,在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解; b)规章制度目视化的做法如下:1)订成管理手册;2)制成图表;3)制成卡片。 c)目视化场所地点
24、应选择在明显且容易被看见的地点。,33,第三章：5S推行技巧,C、建立可视化的管理方式 a) 籍整顿之定位/划线/标示,彻底塑造一个场地/物品明朗化之现场,而 达到目视管理之要求; b) 如一个被定为方放半成品的地方,放了不良品或是一个被定为放置 垃圾筒的地方,而放了产品箱都可以视为异常; c) 除了场地/物品之目视化管理之处,对于设备/设施则同样要加强目视 管理,以避免产生异常。 D、设定责任者,加强执行 责任者(负责人的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。 E、配合每天清扫做设备清洁点检表 a)建立设备点检表;b)将点检表直接挂于责任者旁边; c)作业
25、人员或责任者,必须认真执行,逐一点检,不随便/不作假; d)主管必须不定期复查签字以示重视。,34,第三章：5S推行技巧,F、主管随时巡查纠正,带动气氛 a)有不对的地方一定要沟通/纠正。 G、开展清洁活动应注意事项a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁 化，结果除了干净之外，并无其他改善；c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。 H、清洁锦囊除了维持以上3S工作以外，我们应对整理、整顿、清 扫要有更深入的理解和体会，不断地实施改善，建立起5S 管理制度包括应用些看板、颜色、灯号等管理手法，使
26、其 规范化、标准化。让以上3S充分发挥得淋漓尽致。,35,第三章：5S推行技巧,五、素养（SHITSUKE） 1、定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、 以厂为荣”的地步。 2、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。 3、原则：明辨是非守纪守法自主管理 4、目的：a) 养成良好习惯；b) 塑造守纪律的工作场所；c) 营造团队精神。,36,第三章：5S推行技巧,5、推行方法素养是5S的重心。因此，素养不但是5S的最终结果更是企业经营者和各级主管所期待和最终目的。因为，如果企业中每一位员工都有良好的习惯，并且都能
27、遵守规章制度，那么，身为经营者或主管一定非常轻松工作。正常命令的贯彻执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。A、落实持续推动前4S活动 a)前4S是基本动作,也是手段,主要籍此基本动作或手段,来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯; b)通过前4S的持续实践,创造一个可以让员工实际体验而养成洁癖的作业场所; c)前4S没有落实,则第5S(素养)亦无法达成; d)一般而言,5S活动6-8个月即可达到定型化的地步,但必须认真落 实; e) 5S活动经过一段时间的运作,必须进行检讨总结。,37,第三章：5S推行技巧,B、共同遵守的规章制度a) 共同遵守的规章制度: b)各种规
28、则或约束在制定时,要满足相应条件。 C.设法养成洁癖的习惯: a)没有洁癖的习惯,则地上纸屑/机械脏污就自然视若无睹不去清扫擦拭 ; b)环境设备,不去擦拭,也就懒得去做点检; c)懒得做点检异常发生了,也无法察觉,当然现场经常产生毛病和问题; d)洁癖是清洁之母也是零异常的基础; e)设法通过教育训练,参观5S做的好的现场等方式使员工因看不惯脏污而养成洁癖; f) 4S意识之维持,有助于洁癖的养成。 D、实施各种教育训练 a)新进人员的教育训练:讲解各种厂纪厂规,初步的5S及ISO9001知识; 对老员工进行新订规章的讲解;,38,b)各部门利用早会/晚会时间进行5S教育; c)籍以上各种教
29、育训练做思想动员建立共同的认识。 E、违犯规章制度的要及时给予纠正 a)身为主管,见到部属有违犯事项,要当场予以指正,否则部属因没有纠正,而一错再错或保把错误当作可以做而再做下去; b)在纠正指责时,切勿客气,客气处理不了事情; c)强调因事纠正,而非对人有偏见而指责。 F、受批评指责,立即改正 a)要被纠正者立即改正或限时改正; b)杜绝任何借口:如现在在作业中,所以无法.等之类说词; c)要求改正之后,主管必须再做检查,直到完全改正为止。 G、推动各种精神向上的活动 a)早会/晚会; b)推动方针政策和目标管理; c)推行礼貌活动; d)实施适合本公司员工自主改善活动。,第三章：5S推行技
30、巧,39,第三章：5S推行技巧,H、开展素养活动应注意事项a) 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。 H、素养锦囊 为了使员工遵守纪律，我们制定了许多的规章、法则等来约束员 工的行为纪律。藉此希望改变员工的素质，养成良好的习惯。其实5S 始于教养，终于教养，规章、法则只是素养中的硬件，要让员工做到 “身”、“心
31、”美，才是关键。我们应从一些礼仪、道德观念和穿着等基 本事项入手。作出行动，从每天上班的第一句话“您好早安”开始。,40,第四章：定置管理的实施,1、定置管理的含义“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。 2、定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。 a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管 b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理； c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理； d) 仓库定置管理：即对仓库内存
32、放物实行定置管理； e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。,41,3、定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容A、生产厂区的定置内容B、车间定置内容C、库房定置内容D、办公室定置内容 4、定置管理的通用设计原则设计时应遵循的基本准则。a) 整体性与相关性；b) 适应性和灵活性；c) 最大的操作方便和最小的不愉快。 5、定置管理方法定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然
33、后进行定置管理设计。,第四章：定置管理的实施,42,A、现场诊断工作现场有哪些工具，物品需定置管理；采用什么方法、方便。 B、作业研究分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。 C、工艺分析以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。 D、动作分析研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。 E、环境因素分析环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，
34、达到国家标准。,第四章：定置管理的实施,43,第四章：定置管理的实施,6、定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。 A、车间定置图要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。 B、区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。 C、办公室定置图要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。 D、库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。 E、工具箱绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。 F、文件资料柜定统一绘制图录，贴于资料柜内。,44,7、定置管理的操作A、整理（第一个S）区
35、分要用和与不要用的东西。 B、整顿（第二个S）将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位C、清扫（第三个S）将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。D、清洁（第四个S）时时保持美观、干净。E、素养（第五个S）使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。,第四章：定置管理的实施,45,第五章：开展“5S”活动程序,1、“5S”检查推进组织架构图,生产副总,5S检查小组,电子制造部经理,机械制造部经理,品 质 部经 理,行政综合部经理、主管,仓 管 部 经 理,财 务 部经理,46,第五章：开展“5S”活动程序,2、 5S活动中各阶层人员的责任 A、管理者5S的责任确认5S活动是公司管理的基础工作参加5S活动有
36、关的教肓培训与观摩以身作则表明公司推动5S的决心担任公司5S活动各项会议主席仲裁有关5S活动检查问题点掌握5S活动的各项进度和实施成效定期组建对5S活动的奖励和活动亲自主持5S活动的奖励活动 B、管理干部5S的责任配合公司政策，全力支持与推进5S技巧枳极参加有关5S活动的教育培训，学习5S技巧规则部门内工作区域的整理、定位工作依据公司5S推行计划，全面做好整理、定位、画线、标示之作业,47,第五章：开展“5S”活动程序,协助下属克服5S活动中困难点 5S评价缺点改善或申述 督促部属执行定期清扫和点检 上班现场服装仪容检查，下班前之安全巡查与确认 C、员工5S的责任 自己的工作环境须不断地整顿
37、不用的东西要立即处理，不可使其占据场地 通道必须维持清洁和通畅 物品、工具要放置于规定的地方 减火器、消防栓、变电箱、开关盒等周围要时刻保持清洁、通畅 物品要仔细地放、正确地放、安全发放，较重的物品要放在最下层 保管的工具要整理好 纸屑、布屑、材料屑要及时丢弃（或集中于规定场所） 不断清扫，保持清洁 随时注意上级的指示并加以配合,48,第五章：开展“5S”活动程序,3、推行5S成功与否的原因A、推行5S失败的原因公司最高管理者或管理干部未给予支持各部门领导不给予配合员工和基层管理干部的抵制推动部门或人员的决心不够 5S活动评价办法不完善评分标准不明确、不公平教育培训宣传的力度不够执行人员经验不
38、足，不知灵活应用没有通过与兴办各种竟赛来达到高潮没有使用看板方式，使评分日日见报没有制订目标，并定期效果确认没有不断修正和总结,49,第五章：开展“5S”活动程序,B、推行5S成功的条件最高管理者和各阶层管理者的支持全员能彻底了解开展5S活动目的和意义以集体的方式推动5S活动制订明解的5S目标建立合理的评价考核制度以循渐进的方式来逐步推动5S灵活运用5S活动和各种技巧与手法借用外部因素，缩短时间，追求效果坚持不懈地进行5S活动,50,第五章：开展“5S”活动程序,4、5S活动开展流程图,成立6S检查小组,制定相关6S活动文件,开展宣传造势活动,教育训练,检 查,得分评比,管理层策划,PDCA改善循环,51,第五章：开展“5S”活动程序,5、5S活动注意事项：订立条规，严格执行；储存明确，物归原位；采取行动，才能见效；无法执行，寻求援助。 6、推行5S计划与控制七步： a)找出不方便的原因；b)找出发生问题的地方；c)找出问题的根源；d)标准化、文件化（目视管理系统）；e)教育与培训；f)全民皆兵；g)自动管理。,52,7、5S检查表的编制A、5S检查表的编写案例.doc,第五章：开展“5S”活动程序,谢谢你的参与,
