1、,5S基本知识,电子有限公司,一、我们有下列症状吗？ 二、5S的含义 三、推行5S的八大目的 四、5S之间的关系 五、5S推行步骤 六、5S推进的八大要诀 七、5S实施要点 八、5S检查要点 九、整理之要与不要的分类标准 十、员工在5S管理活动中的责任 十一、5S管理检核表（现场）,目 录,我们有下列症状吗？,5S管理,我们有下列症状吗？,5S管理,我们有下列症状吗？,我们有下列症状吗？,我们有下列症状吗？,在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
2、； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；,我们有下列症状吗？,f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,5S管理,我们有下列症状吗？,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。,解决上述“症状”的良方,推行5S 管理。,5S的含义,一整理：Seiri （一）
3、意义： 所谓整理，就是将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中（或负责的部门范围內）的物品、机器设备清楚的区分为需要品与不需要品，对于需要品加以妥善的保管，不需要品则处理或报废,5S的含义,*不加整理的工作场所，造成许多有形或无形的浪费* (1)凌乱的工作场所使得人员工作士气低落(2)藏污纳垢的工作场所极易使物品变质 (3)工作空间变得越來越窄 (4)浪费时间在寻找所需的物品 (5)产品品质极易受污染或损伤碰坏 (6)影响到客户对公司形象及产品的信赖性 (7)不需要的物品，剩下的东西往往须浪费时间来整理,5S的含义,（二）整理的实施观念 虽留之无用，但弃之可惜的观念
4、应予以突破 所有东西都是要* 用的的说法应存疑 需 要：在什么地方、什么时间要使用的物品，因此必须首先考虑物品、区域、时间的规划 不需要：按公司规定方式处理移往呆滯区报废毁弃入库,5S的含义,l*创造干净、清爽的工作场所,（三）各部门执行的要点：,1、制造部门 1 地面 (1)有沒有死角或凌乱不堪的地方,5S的含义,(2)闲置或不能使用的输送带、机器、设备、台车、物品等 (3)品质有为题的待修品或报废品 (4)散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等 (5)作业场所不该有的东西，例：衣服、拖鞋、雨伞、皮包等,5S的含义,1 架子、柜子或工具箱 (1)扳手、铁锤、钳子等工具杂存于工具箱或柜子內(2)散
5、置于架子或柜子上的破布、手套、剪刀 1.办公桌、事务柜 (1)任意摆置于桌面上的报表、文卷、资料 (2)毫无规划的档案资料陈列于事务柜內,5S的含义,1.模具、治具架 (1)不用或不能用的模具、治具 (2)不必要的物品参杂于架上 . 2、事务部門 1公文、资料 (1)是否有不用或过期的公文、资料作任意摆放？ (2)私人文件资料是否有参杂于一般资料內？ (3)公文、资料是否定期或定时归档?,5S的含义,1办公桌、办公室 (1)办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料? (2)办公室內是否有各种不需要的物品? 1档案夹、事务柜 (1)档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜? (2)档案夹或事务柜是否已经
6、破旧不堪使用? (3)档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料?,5S的含义,3、仓储部门 1储存区域 (1)储存区域是否规划妥当，有无空间浪费？ (2)是否直接将材料放在地上? 1材料料架 (1)是否料架上有好几年沒用过的材料？ (2)是否有好几种材料混放在一起？,5S的含义,（四）执行方法 为使整理活动成为日常管理之要项，一般以下列方法实施之： 1.组成专案小组或专责单位按各部门工作 范围、內容之差异而订定所需之整理项目 2.教导各部门所需要之整理技巧 3.选示范部门率先实施之,5S的含义,4.契而不舍的追踪实施过程，使不流于形式 5.实施成果评价及展示 6.检讨、改善 （五）整理的目标 1
7、.使物尽其用，节约浪费 2.腾出宝贵的空间 3.创造清爽、舒适、有效率的工作场所,5S的含义,二整顿：Seiton （一）意义：所谓整顿，就是将整理后所留下来的需要品或所腾出来的空间作一整体性的规划定位、标示 整顿的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置，当你需要它时，能不加思索的在最短时间內取出来用，试想，如果今天不幸在作业场所发生火警，而我们还要花时间去找灭火器、消防栓，或者灭火器、消防栓被物品挡住而无法立即取出来用时，那将是一个什么样的景象？,5S的含义,整頓的目的是在塑造一個一目了然的工作場所，無論是柜子、架子、桌子、等都要標示得一清二楚，即使是一個剛進入本工作場所的新人，也能很快的找
8、到他所需要的東西，因此在換線或換模時，就能做到大家一起來，而不是只有看干部在表演，其他人則袖手旁觀，因而延誤了換線或換模的時間,5S的含义,*整顿不良最易发生的狀況为* (1)意外事故特別多. (2)生产效率无法有效的提升 (3)品质异常呈现不稳定的狀况 分別说明如下： 1、意外事故 A.发生的根源,5S的含义,(1)没有划分作业区、通道区、工具等任意摆放 (2)在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互碰撞 （3）放置物品时没有防止倒下的措施 B改善对策 （1）区域规范 （2）安全意识之教育训练 （3）定期巡视逮捕现行犯,2生产效率整顿不良的部门或工作区域常因需花费时间在寻找物品工具模具报表
9、资料因此延误了工作时间降低了工作的时效降低了工作或生产效率因此一個优秀的管理者必须做好生产前的准备工作，有效的降低时间浪费，才能提高生产效率，这些狀況包括：,5S的含义,5S的含义,A.生产线在换线时，不是只有干部了解物品、工具、资料等放在哪里 B.不要只有班、组、课长等干部在准备换线的东西，而是大家一起来 C.换线所需要的东西是不是在换线前就已定位，而不是换线时才一项一项慢慢的拿过来 D.有没有订定换线时间，作为降低换线工时的努力目标 只有整顿良好的工作场所才能有效的缩短作业的前置时间，因此，应该说整顿为生产效率之父吧！,5S的含义,3、品质： 什么样的环境，生产出什么样的品质，这绝对是不容
10、存疑的，试想一个污垢丛生、脏乱的环境可以生产出精密、高科技 产品吗？事实上，产品品质要求的精密度越高，越不容许灰尘、污垢的存在，才能做出高品质的产品，一个品质不稳定的部门，大致存在以下的问题： A.不良品待修品或报废品沒有妥善的划分区域也沒有任何标识,第二章 5S精義,B.半成品之移动沒有规划造成碰撞或损坏 C.配件掉落地上或放置于地上 D.工作环境脏乱而沒人在意 E.闲置过久的库存零件在需要时，沒经确认就? 予以使用 F.工作环境脏乱而沒人在意 如此的作业场所，无论干部如何呼叫，也只不过是喊口号罢了，谈品质，必须从最根本的地方做起。 把足以影响产品品质的事、地、物、彻底先做一番整顿,B.使用
11、之治工具、模具沒有妥善的保管，碰傷、損壞造成精密度不夠而仍然在使用,如此的作業場所，無論干部如何呼叫，也只不過是喊口號罷了，談品質，必須從最根本的地方做起，,5S的含义,5S的含义,（1）規劃出適當的場所 （2）標示出適當的場所 （3）規劃相關的管理規定使大家遵守 模具管理 庫存零配件管理 治工具的使用與保管 半成品管理 良品、不良品管理,5S的含义,在班、組、課長徹底的執行以上規定后，再進一步推行品質改善活動首件檢查、自主檢查，則發生品質不良的原因即可從根拔起，使品質水準進一步提升與維持穩定,5S的含义,（二）作法： 為使現場的整頓工作易于進行，因此，應要求各 部門首先對自已的責任范圍作一整
12、體規劃，其內容為A.區域規劃： a.作業區b.通道區 c.存放區 ,5S的含义,一般而言，使用黃線來劃分通道，代表著警示作用，希望能暢通其流，不要在通道區工作或置放物品，至于作業區內的半成品、機器設備、材料存放，可使用白線來劃分 B.標示 1、區域標示: 對於所規劃出之區域，應逐一予以標示，務使 所有人員均能一目了然，了解他的用途，而不 會產生張冠李戴。,5S的含义,2、物件標示: (1)整理出物件放置的場所 首先整理出此區域準備放置的東西。 畫出區域布置圖 對於架子、櫃子應考慮其應有使用的價值或浪費之處,5S的含义,(2)設計放置的場所 經常使用的東西由個人保管或直接挂于機器設備的旁邊，高度
13、則應在肩膀與手肘之間，以利拿取及歸位之方便 偶爾材使用的東西，則由班、組、課長統一收集，置放一個固定場所，但一定要大家都看得見 私人的物品應設計柜子或架子統一集中存放，避免置放于椅背或地上 清掃用具則應由干部指定于固定的放置場所,5S的含义,(3)標示放置的場所 根據放置的用途標示 再根據細部分類標示其放置物件的內容 (4)物件上應有明顯的標示,若是用容器裝，則在容器上應予以明顯的標示出來所裝的物品及數量 若是模具，則應將模具本身予以標示出號碼，如此使模具的取放更容易，不必產生尋找所造成的浪費,模具、夾具或治具架應將其編號直接標示在架子上面,5S的含义,三清掃Seiso （一）意義：,所謂清掃
14、，就是澈底將自已的工作環境四周打掃干凈，這其中也包括自已所保管的物品、治工具、模具、機器設備等在內，而且要保持干凈狀態，其主要的目的在于藉著清掃的動作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害，事實上，清掃是一種用心的行為，當我們進入一個亮晶晶的工作場所時，你會發現，,5S的含义,這個部門的所有員工都在致力維持一個高品質、高效率的工作環境，機器設備的維護保養，努力維持作業中的產品、設法不污染作業環境 經由清掃的過程，我們可以發現一些異常現象，例如：變質的物品或產品，生鏽的手工具，機器設備漏油、漏電、雜音、發熱等，為了要使設備維持原有的性能，避免造
15、成慢性的品質不良或當機事件，因此，藉著清掃來作全面性的機器設備預防保養制度,5S的含义,（二）清掃的實施觀念 (1)工欲善其事，必先利其器 (2)清掃是一種防患于未然的工作 (3)清掃的用意在于減少機器設備的故障，及維護產品品質 (4)清掃不是部門主管或干部的責任，而是大家一起來,5S的含义,（三）實施的方法 (1)劃分責任區域，明白標示，每日清掃，確保整理、整頓的效果 (2)機器設備要有專人保管，建立責任保養制度 (3)定期點檢潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統等. (4)建立機器設備操作標準書，並要求所屬按規定執行,5S的含义,一般而言，遷成工作環境或機器設備髒亂的罪魁禍首為： 灰塵
16、油 抹布 切削液 紙屑 殘余物 為有效消除這些污染源，我們有需要劃分每個人的責任區域與機器設備，避免造成三不管地帶，當然更不能有旁觀者，每個人都有他例行的工作任務，主管、干部則必須負起督導的責任，每日點檢，隨時提醒或糾正異常現象，使每個人都是創造品質與效率的主導者,5S的含义,（四）清掃的目標 (1)清除髒亂與污染源 (2)降低機器設備的故障率. (3)實施操作人員自主保養制度 (4)保護品質 四清潔：Seiketsu （一）意義：,無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創造力油然而生，當然工作效率、節約浪費也容易達成，因此所謂清潔應該是：,5S的含义,維持清掃的成果，使自已所負責的
17、工作區域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態 改善容易發生污垢、灰塵、等的機器設備、物品，設法擦試污染源 尤其是在生產精密度高的電子產品、食品、藥品、等工廠，無任何污染源的清潔環境更是最基本的要求，就像醫院的手術房一樣，絕對不該有任何污染物侵入，否則極易影響到人體的安全因此清潔也是一種用心的行為 （二）清潔的實施觀念,5S的含义,(1)高品質的產品必定是在”清潔”的工作場所才能生產出來 (2)清潔是一種用心的行為，而不在它的表面功夫 (3)清潔是一種隨時隨地的工作，而不是下班前后的工作 （三）清潔的實施方法 1、隨時保持責任區域內的整潔 (1)標示責任者 (2)明示清潔的內容 (3)每日作必要的
18、點檢並予以記錄,5S的含义,(4)持續的檢討直到符合清潔的要求 2、為了維持必要的清潔，有無改善的方法 (1)防漏水 (2)防漏油 機器設備的清掃檢查 (3)防灰塵 改善工作環境 (4)防油污 每日擦試 (5)防碎屑 設計碎屑掉落地面的方法 五素養：Shitsuke （一）意義 所謂素養就是以“人性”為出發點，透過,5S的含义,整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全本人員養成守標準、守規定的習慣，進而促成全面管理水平的提升 思想改變行動； 行動改變習慣 因此，任何管理活動的成功與失敗，完全在于人的觀念與想法，而要讓所有的干部員工具備相同的管理語言，必須從最簡
19、單、最基本的地方做起，也就是從與大家工作場上息息相關的整理、整頓、清掃、清潔做起，當每個人都確實實施后，想法就會慢慢定型，久而久之，必須遵照標準來作業的習慣,5S的含义,就會在不知不覺中養成了，任何破壞整理、整頓、清掃、清潔的人、事、物，大家就會一起糾正它，視它為異常而全力排除，管理的功能就可發揮無遺了 當然，素養是以改造“人心”為主，因此必須不斷的透過教育訓練與溝通的過程來建立起實施整、整頓、清掃、清潔的基本觀念與正確做法，如此才不會徒勞無功 （二）素養的實施觀念 (1)惟有素養的養成，才能奠定管理的根基,5S的含义,(2)素養是要在工作場上，建立起共同的管理語言（三）素養的實施方法 不斷的
20、教育訓練，使整理、整頓、清掃、清潔、素養的各項點檢表，並將好的部分顯示出來，讓大家了解它的改善成效，而能群起效法，有缺點的部分，透過大家的參與來共同改善 （四）素養的目標 素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依據，亦即：,5S的含义,教育訓練 實施5S過程 建立自主管理觀念 自動自發遵守規定 習 慣 化,推行5S的八大目的,1改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。,推行5S的八大目的,2促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神
21、，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。,推行5S的八大目的,3改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，极大地减少寻找所需物品所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。,第三章 5S的實施方法,如前所述，整理工作千頭萬緒，必須先加以分門別類再循序漸進，依其對象在致可分為： A.辦公處所： 公文、表單、圖面、書籍、櫥柜、檔案、資料、辦公桌等B.空間： 地面、通道、樓梯、架子、柜子、天花板等 C.機器
22、設備： 台車、堆高機、機器、設備、用具等 D.材料、半成品、零配件、成品等,推行5S的八大目的,4减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。,推行5S的八大目的,5保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，物归原位，工作场所内保持宽敞、明亮，通道畅通，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生几率就会相应地大大降低，当然安全就会有了保障。,第三章 5S的實施方法,6降低生产成本 企业通过实行或推行5S，就能极大地减少人员、设
23、备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,推行5S的八大目的,推行5S的八大目的,7改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。,推行5S的八大目的,8缩短作业周期，确保交货 通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间浪费大大减少。生产非常顺畅，作业效率提高，作业周期缩短，从而确保交货期。,5S之间的关系,一5S的内部关系 15个S的关系 整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的
24、。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,5S之间的关系,一5S的内部关系 25个S之间的关系可以用几句口诀来表达只有整理没有整顿，物品真难找得到，只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，3S之效果怎保证，清洁出来献一招，标准作业练修养，公司管理水平高。,5S之间的关系,一5S的内部关系 35S的目标 S的目标是通过综合地推行整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个S,来消除组织的浪费现象和并进行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，同时5
25、S各有侧重，相辅相成。,5S之间的关系,一5S的内部关系 表3-1 5S推行目的与活动例表概要 目的 活动例 整理 发生源对策 没有无用品、多余的物品 清除无用品，采取发生源对策层别管理 尽可能地减少半成品的库存数量 明确原则，果断消除无用的物品减少架子、箱子、盒子等 防止污染源的发生 推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大 整顿 有效、整齐 做到必要时能立即取出需要的物品 高功能地保管和布局地保管物品 决定正确的存放布局， 创造整洁的工作环境，创造高功能的无寻找时间 以便充分地利用狭窄的场所 （质量、效率、安全）物品存放的方法和布局在提高工作效率的同时创造安全的 彻底进行定点存放管理，减少工作
26、环境 寻找物品的 时间 清扫 清扫、点检 维护机修设备的精度，减少故障的发生 通过高功能的要求，清洁化，实现环境的近况 创造清洁的工作场所，早些发现设备的 无垃圾，无污垢不完善 维持设备的高效率，提高产品的质量及时采取措施的体制 强化对发生源的储备对策 清洁 一目了然的 创造一个舒适的工作环境 强化功用设备的维护和管理管理 持续不断地整理、整顿， 努力使异常现象明显化并通过标准化的管理 以保持或保障安全、卫生 观察而进行管理 修养 培养良好的习惯 创造能赢得顾客信赖的关系 创造距离良好的工作场所创造有规律的 培养各种良好的礼节，养成工作环境 遵守集体决定事项的习惯,5S之间的关系,二5S与其它
27、活动的关系 在实际工作中，也许很多人会问，S既然如此地重要，那它与M（全面质量管理）有什么关系，与TPM(全面生产性维护)又有什么关系呢？以及与其他的管理活动又是什么联系呢？ 答案是，5S是管理的基础，是全面生产性维护的前提，是TPM的第一步，如果再深一层地说，它是企业推行ISO000的结晶。企业任何的改善与管理活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，反之，5S都推行不了的企业，要想成功地进行其它活动也是难上加难,5S之间的关系,二5S与其它活动的关系 1营造整体氛围 对于一个企业来说，如果没有先行掀起5S，或推行5S，而是先行导入全面的体制管理，或要推动ISO认证、TPM管理、或推
28、行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。实施全面的5S管理模式可以营造一种整体的企业氛围，让组织或企业中的每一个人都养成一种习惯并积极地参与，并使每一件事情都有严格的标准和良好的合作氛围，这时企业再去推行ISO、TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，从而调动员工的积极性来形成强大的推动力与凝聚力。,5S之间的关系,二5S与其它活动的关系 2体现效果，增强信心 推动5S，其体现出是一种立竿见影的效果，可以增强员工对企业的信心。而实施ISO、TQM或者是TPM的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，如果在推行ISO、TQM、的活动的过程中，先导入了5S，可以在短
29、期内获得显著效果来增强企业员工的信心，激发其参与性与积极性。,5S之间的关系,二5S与其它活动的关系 35S为相关活动打下坚实的基础 5S为相关活动打下坚实的基础，在实施ISO、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。因为5S是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，从根本着手来改进企业的体制与企业的氛围，才能够起到事半功倍的效果。,5S管理推行步骤,步骤1：成立推行组织 1推行委员会及推行办公室成立 2组织职责确定 3委
30、员的主要工作 4编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。,5S管理推行步骤,步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。,5S管理推行步骤,步骤2:拟定推行方针及目标 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第
31、4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,5S管理推行步骤,步骤3:拟定工作计划及实施方法 1 拟定日程计划作为推行及控制之依据 2收集资料及借鉴他厂做法 3制定5S管理活动实施办法 4制定要与不要的物品区分方法 5制定5S管理活动评比的方法 6制定5S管理活动奖惩办法 7其它相关规定（5S管理时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,5S管理推行步骤,步骤4:教育 1 每个部门对全员进行教育 5S管理的内容及目的
32、 5S管理的实施方法 5S管理的评比方法 2 新进员工的5S管理训练 教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。,5S管理推行步骤,步骤5:活动前的宣传造势 5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2海报、内部报刊宣传 3宣传栏,5S管理推行步骤,步骤6: 实施 1前期作业准备 方法说明会 道具准备 2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除） 3建立地面划线及物品标识标准 43定、3要素
33、展开 5定点摄影 6做成5S管理日常确认表及实施 7红牌作战,5S管理推行步骤,步骤7:活动评比办法确定 1 加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2 考核评分法,5S管理推行步骤,步骤8:查核 1现场查核 25S管理问题点质疑、解答 3 举办各种活动及比赛（如征文活动等）,5S管理推行步骤,步骤9:评比及奖惩 依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。,5S管理推行步骤,步骤10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1. QC手法 2. IE手法 在5S管理活动中，适当导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。,5
34、S管理推行步骤,步骤11:纳入定期管理活动中 1 标准化、制度化的完善 2 实施各种5S管理强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。,5S推进的八大要诀,要诀一：全员参与，其乐无穷 1.5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与 2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合 3.小组活动，是其中的一个环节 因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化
35、，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。,5S推进的八大要诀,要诀二：培养5S的大气候 1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同 5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。 2.充分地利用口号，标语，宣传栏 让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5
36、S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。 3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态,5S推进的八大要诀,要诀三：领导挂帅 最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。 交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。 在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。,5S推进的八大要诀,要诀四：要彻底理解5S精神 为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话。 5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。 在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给
37、予指导，或提出更好的改进意见。,5S推进的八大要诀,要诀五：立竿见影的方法 整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。 整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。 照片是一种保持记录的良好方法。 录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。 你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。,要诀六：领导要巡视现场 巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。 巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。 确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领
38、导汇报。,5S推进的八大要诀,5S推进的八大要诀,要诀七：上下一心，彻底推进 领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。,5S推进的八大要诀,要诀八：以5S作为改善的桥梁 通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来“的现象，所以必须要坚持推行5S。,5S的实施要点,整理的实施要点 区分物品要与不要的方法,5S的实施要点,整顿的实施要点,5S的实施要点,定物所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不
39、需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。 定位定位是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。,5S的实施要点,定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。 合理标识对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行合理的标识。标识一般要解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？通过采用不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。,5S的实施要点,清扫的实施要点 清扫从地面到天花板的所有物品 彻底修理机器和工
40、具 发现脏污问题 杜绝污染源,5S的实施要点,清洁的实施要点 清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。,5S的实施要点,素养的实施要点 活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原
41、则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。,5S检查要点,1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上,5S检查要点,12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边
42、是否有零乱的零件 17、相同零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19、工场是否到处保管着零件,整理之要与不要的分类标准,（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋,整理之要与不要的分类标准,11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 1
43、6、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品）,整理之要与不要的分类标准,（二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜中的 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品,整理之要与不要的分类标准,3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看板 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、
44、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌,员工在5S管理活动中的责任,1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资 料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须始终保持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。,5S管理检核表（现场）,1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料
45、、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃,5S管理检核表（现场）,7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用
46、品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理,5S管理检核表（现场）,15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置,5S管理检核表（现场）,22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑
47、胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘,5S管理检核表（现场）,32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西） 36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规,
