1、6管理法研讨会,华天谋咨询网（http:/）,本次培训的主要内容,本次培训中要用到的一些专业基本概念 “6管理法”的起源 为什么要叫做“6管理法”？ “6管理法”基本内容 “6管理法”的实施流程 实施“6管理法”的工具与指南 扩大和整合“6管理法”系统,培训中用到的思想与概念1,进动的概念：在三维空间中，在自转的同时向着既定的方向前进 管理工作中，同样存在进动的现象,培训中用到的思想与概念2,全面质量管理（TQM）：全员的质量参与与改进活动 我们国家从80年代初期开始进行的质量活动，其中包括QC小组等 使用的工具有“树图”、矩阵图、常规控制图等 目前实施的企业主要有国有控制企业等等,培训中用到
2、的思想与概念3,和的天才（Genius of the end）？ 世界上伟大的公司在同时追求着看上去无法兼容的意愿和能力： 稳定与革新 框架与细节 创造性与理性推理 ,和的天才,我们能够 减少错误直至接近无差错 改进员工的工作流程与程序 评价和分析我们能做什么？ 提高顾客满意度,我们同时能够 更快地完成任务 控制完成工作的方法 使用创造性的方法突破极限 获得更多的利润 持续地改进和提高,培训中用到的思想与概念4,什么是质量的基本概念？ 质量的误区在那里 质量就是美好的东西，他们昂贵耀眼、光彩夺目、不但具有价值，而且代表身份与地位（合乎标准） 质量是无行的抽象名次，无法评估与测试（质量评估包括产
3、品服务项目的成本、生产线工作程序分析、工作成果报告与奖惩） 质量有经济成本（第一次就把事情做对，永远是比较便宜的） 认为所有的质量问题都是在 上造成的（管理层的质量观念） 认为质量是质量管理部门的事情（是企业所有人的事情，特别是企业的管理层）,培训中用到的思想与概念5,概率论以及“种型分布”（正态分布） 统计、标准差以及方差的概念,什么是“”,西格玛“”是希腊字母，在统计学上用来表示数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用“”度量质量特性总体上对目标值偏离程度。,http:/,培训中用到的思想与概念6,ABC法则：对于所有的成本因素进行分类，A类为价值大数量少的因素、B类为价值中等数量中等的
4、因素、C类为价值小数量多的因素 在控制成本时，A类首选，利用“戴明”进行攻关；然后再对剩余的因素进行分类，再对A类进行控制,统计的质量控制,质量管理的核心在于预防，即质量是预防出来的，而不是检验出来的。 SQC技术： 统计的质量控制（Statistical Quality Control） 在任何工作程序中，对于事先可能发生的变数现进行定义，然后一边进行，一边测量变数值；如果有任何变数超过控制之外，立即加以矫正；如果所有的变数都在预定的范围内，那么结果也必定和预期的相符。 在这种变数统计表上，有一个上限和下限，代表工作程序中所容许的误差范围，这个范围就是控制的目标。,培训中用到的思想与概念7,
5、零缺陷的质量管理 第一次就把事情做对 既然多数公司在薪水管理上能够做到“零缺陷”，那么，质量管理的执行标准也就可以是“零缺陷”； 使用SQC技术，是的每一个员工都明确什么是“零缺陷”的工作原则； 通过管理工作，使得每个员工都知道自己的工作标准；（5S） 如果要达到预期的结果，就必须在每个细微的工作细节上都要循规蹈矩，一丝不苟。,质量工作的本质,什么是不简单，把一件简单的事情成千上万遍地做好，就叫不简单。,培训中用到的思想与概念8,“戴明”圆环四个阶段,公司管理与经营,“戴明”圆环八个步骤,培训中用到的思想与概念9,头脑风暴 非常规物理环境下的、非理性的思考手段，并通过思考得出相应的结论以及解决
6、方案。,什么是绩效管理？,绩效考核与绩效工作 绩效管理与绩效工作 绩效管理：一个持续的交流过程，该过程由员工与其直接主管之间达成协议来保证完成，并在协议中对未来工作达成明确的目标和理解，并将可能受益的组织、经理以及员工都融入到绩效管理系统中来。,培训中用到的思想与概念10,绩效考核与绩效管理,绩效管理不是： 经理对员工的要求或者是做某事 迫使员工更好或更努力地工作 只是在公司绩效低下时使用 一月一次或半年一次的填表工作 绩效管理是： 期望员工完成的实质性的工作职责 员工的工作对实现公司目标的影响 以明确的条款说明“工作完成得好”的标准 工作绩效如何衡量 员工与主管之间共同努力以维持、完善和提高
7、员工的绩效 寻找影响绩效的障碍并与员工共同解决,培训中用到的思想与概念11,什么是评估？ 是Measure还是evaluation? 评估：评价估量，对方案进行评估和论证,以决定是否采纳Evaluation 一般用在对方案的评审，包括从各个角度进行评价、论证等 度量：测量、测度Measure 用于数据的获得以便进行分析,培训中用到的思想与概念12,服务行业以及服务型的企业？ 联想公司的转型 什么是企业经营中的服务或者是服务型的企业？ 公司中不直接参与有形产品生产和设计的部门，包括营销（销售和市场）、财务、采购、客户服务、后勤、人力资源、行政等，他们集中体现了公司的服务能力。 服务部门的劳动力已
8、经从70年代早期的65%上升到了90年代的80%，而且还在增长。,企业中的服务现象,研究表明，在服务部门或服务流程中，由于质量低劣造成的损失占总支出的50%，而生产部门中，这种损失仅仅占20%。 对服务流程的分析表明，只有不到10%的“业务周期”时间用于真正重要的、对顾客有用的服务，其余的时间均被等待、返工、绕圈子、检查等一些不重要的活动所占用。,经营类型与质量管理类型,纯生产型的企业TQM经营型的企业ISO9000服务型的企业6管理法,培训中用到的思想与概念13,美国质量管理协会 Http:/www.asq.org 中国质量管理协会 Http:/,培训中用到的思想与概念14,工作的原则：有效
9、、简单 任何的改革与改进，最为基本的原则就是在有效基础上的简单化，而我们管理工作的目标不是把事情越做越复杂、而是越做越简单。 我们管理工作中的复杂化现象： 报告越写越多 文字和数字越来越多，而图形越来越少 沟通越来越多、效果越来越差,培训中用到的思想与概念15,标准化作业、5S管理、生产线和工作流程 对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的员工都执行这个标准，并不断完善它，整个过程称之为标准化,人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则,设备：操作说明书、保养标准、鉴定标准、安装标准,物料：物料构成表、验收标准、图纸,方法：生产标准（作业指导书）管理标准（作业程
10、序）,环境：5S标准、ISO标准、国家标准、平面布置图,标 准,标准的种类,培训中用到的思想与概念16,6管理法与ISO9000 6 Sigma强调测量产品质量和改进过程工程，并推动过程改进和成本节约。 ISO 9000:2000强调解决质量系统缺陷和产品/服务的不符合要求。 ISO可以帮助我们证明我们正在做什么，而6 Sigma则可以帮助我们实施改正这些问题的过程,培训中用到的思想与概念17,甘特图与目标管理,核心流程以及项目管理,排队论、运筹学以及核心流程,培训中用到的思想与概念18,Microsoft Project 2000和“6管理法” Microsoft Project 2000是
11、微软公司的项目管理软件，能够对项目的控制与管理以及运作进行管理，它的使用需要一定的技巧与项目管理基本知识,培训中用到的思想与概念18,潜在性质量和实际的质量 潜在性质量被视为所能产生的最大增值可能性； 实际的质量是每一单位的投入所创造的实际价值； 潜在性质量和实际的质量的差额便是浪费成本。,“6管理法”的起源,“6管理法”的起源故事,1970年，一家日本公司在美国收购摩托罗拉的一家制造类星射电源电视机工厂的时候，他们迅速地决定并彻底改善工厂的运营流程管理模式。在日本人的管理下，这间工厂的次品数量迅速地降低到原来的二十分之一。日本人用的是同样的设备，员工，技术和设计，显而易见问题出在摩托罗拉的管
12、理上，连摩托罗拉公司的管理人员也不得不承认自己的管理陈腐。,摩托罗拉和“6管理法”,於1987年，Motorola建立了6 的概念，基於统计学上的原理，6 代表著品质合格率达99.9997%或以上。换句话说，每一百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近零缺点的要求。 6 计划要求不断改善产品、品质和服务，他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意(Total Customer Satisfaction)的要求。,摩托罗拉和“6管理法”,在过程上他们提供了黑带(Black Belt)和绿带（Green Belt）的有经验工程人员和顾问推行整个计划，并成为品质改善的先锋。Motorola的
13、七步骤方法（Seven-Step Method），不断改善（Continuous Improvement）和客户完全满意（Total Customer Satisfaction）都是取材自TQM（全面优质管理概念）。,5个九(99.999%)的质量管理,他们提出新设计文化，简化生产步骤，采用机械臂、通用网络等来达到他们5个九(99.999%)的品质要求。1989年，Motorola更成功取得Motorola Baldnige National Quality Award奖项。 1989年，Bob Galvin又提出另一个十倍品质改善的要求，并於1991年完成。Motorola其中一个成就就是把
14、以前3 （合格率为99.73%）的品质要求提高至6 。他们把传统合格率百份比的要求改变为百万份比 。,质量管理对成本递减的影响,不同的级别的流程,6 管理法的目标,六西格玛是通过更好，更快，更节省的原则，提高生产和服务的流程管理质量来减少浪费从而达到增值的效应， 例如：六西格玛强调减少次品，降低流程运作时间，和降低成本等。, 3的来历,休哈特博士创立的3理论作为过程质量控制的目标，在正态分布下落入3范围内的概率为99.73 ，超出的为0.27，也就是说在每百万件产品中会有2700件产品不符合规格要求。,6的来历,如果规格范围为6，且分布中心与公称尺寸一致，则每百万件产品中，合格率为99.999
15、7%，不合格率仅为0.003%，每一百万种产品中只有3.4件是次品（非常接近零缺点要求） 同时这就意味着每10亿个测量值中，可能有2个产品超出规范，可见，6就意味着以高标准、严要求来取的高质量。,您的企业是几？,有人分析我国企业现有的过程控制总体来说处于3的管理水平，这个估计是否包括您的企业，您可以对您的企业的生产过程测量一下，可以按以下步骤进行： 收集数据： 变压器的绕组是变压器的关键部分，根据设计目标值为60mm，上规范界限为61mm，下规范界限为59mm，对其进行测量数据如下：,您的企业是几？,绘制直方图：,计算数据的DPMO（每百万次缺陷数） 假定以上数据是长期的，就是说经过几个制造周
16、期。均值60.3；标准差0.29 规范上限处Z值的估计值： 规范下限处Z值的估计值：,您的企业是几？,您的企业是几？,根据正态分布表，2.42对应于上规范界限处的缺陷概率为0.00776 ；4.48对应于下规范界限处的缺陷概率为0.00000374。 总缺陷概率0.007760.000003740.00776 至此，该过程的长期过程性能近似为7760DPMO，相当于3.9。,别人是怎样做的？,“6管理法”,“6管理法”的六个要素,真实地以客户为中心 一切以客户满意和创造客户价值为中心 我们知道什么对客户好！ 我们按市场需求做事情 我们为客户创造价值 6管理法中： 业绩衡量是从客户开始的 改进是
17、由对客户满意和价值的影响程度来确定的,“6管理法”的六个要素,由事实与数据驱动的管理方法 一切建立在数据与事实的基础上 真正需要什么数据或信息？ 如何统计和分析这些数据？ 如何利用这些统计与分析的结果得到效益,“6管理法”的六个要素,流程的聚焦、管理和改进 一切活动都是流程，所有流程都有变异， 6管理法帮助我们有效减少变异。 预见性地积极管理 6管理法设计的控制是过程的控制，如果从管理层面来说，它必须是预见性的，并积极主动地推动改进。,“6管理法”的六个要素,无间隙的合作 6管理法要求无间隙的合作，打破官僚，密切团队之间的关系，进而加速业务的改进。 追求完美，容忍失误 没有错误的员工不是好的员
18、工，所以犯错误是可以容忍的； 不能容忍的是，同样的错误犯两次,6管理法词汇,差异：企业业务系统的摇摆不定和缺乏持续性是一种“差异” 缺陷：不良的差异对顾客是一种负面的影响，我们把这种影响称之为“缺陷”。,组织流程变量图,X输入,Y利润,Y产品,Y客户,X,X,X,Y=f(X),输入、流程以及输出的变量含义,X可以代表： 为达到战略目标而采取的行动 工作的质量 影响客户满意度的因素 流程变量：招聘、绩效、技术等 Y可以代表： 利润 客户满意度 业务总体效益 战略目标等,差异,考核的关键不是平均水平而是差异的统计 平均值的真正意义 统计和分析差异 我们之所以承认差异，目的就是尽量控制差异，使之减少
19、,没有差异,LSL Lower Specification Limit 指标范围低限 USL Upper Specification Limit 指标范围高限 T 平均值,有差异,有差异,过程能力,3 过程能力=66800 DPMO,6过程能力=3.4 Dpmo,6管理法的改进和管理战略,流程改进,流程再造,流程管理,流程改进,连续改进：把简单的事情一直做好,增长性的改进：进动,流程再造,重新建立新的流程 考虑的因素： 员工的技能 顾客的反应和反映 竞争对手 其他的过程配合 ,流程管理,记录流程的详细过程 清晰定义顾客需求、及时更新顾客需求 对产出、流程活动和投入的准确衡量 管理者使用流程知识
20、和评估手段对绩效进行评估，针对重要的问题以及机会采取有效行动 采用流程改进和流程再造持续提高公司的绩效、竞争力和获利能力 真正的循序渐进,6管理法组织,致力于将6管理法主体与实践贯穿于企业的日常管理工作中，并在流程、绩效和顾客满意度上取得显著改进的公司。 6标准是最终的目标 有效简单 小处着手，推荐试点 建设有自身特色的6管理,6管理法、TQM新技术,6管理法摒弃了全面优质管理方法Total Quality Management (TQM)中的繁复特性。 有专家计算过，在全面优质管理方法（TQM）中有400多种测量工具和方法，而6提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，以造就精练的高级
21、流程管理专家（黑带Black Belts）而著名。他们将最先进的方法和最新的电脑技术，应用到一个简单的流程模式DMAIC中，以达到每一个环节的不断改善（Continuous Improvement）的目标，从而达到零缺点的水平。,DMAIC模型,定义,控制,衡量,分析,改进,DMAIC详解,生产管理中的6,开拓自己的思维角度（头脑风暴） 多数的问题不是生产问题 在整个业务流程中，生产部门仅仅是一个积极地参与者 转变思想观念 从“认证标准”到流程的改进 让6管理适合你 DPMO的相对性 先试点、再推广,“五大步”法的特点,业务就是由流程和顾客需求构成的复合系统 配置资源、通过6管理改进获得最大可
22、能的收益 利用适时的数据，正确选择方案，减少改进周期时间 准确定义6管理收益（至少三个Y方面） 加强内部管理，适应变化,6的一些局限性,哈默认为，“将6的定义扩展为包括程序的重新设计和程序管理，就像把篮球定义为棒球一样。”在公司中“6”的禁忌包括： 不要过度吹捧6”的功用, 要实事求是的正确运用6的质量管理 不要将之视为提高业绩的唯一工具, 提高产品质量要综合考虑; 不要将之应用在所有商业问题上； 主要用于可以用数字度量的过程控制； 不要让不协调的项目泛滥成灾；,6管理法、TQM,6管理法、TQM,“6管理法” 实施准备,“6管理法”的实施准备,企业发展战略的评估 战略、市场、客户、技术 适应
23、市场变化的能力 财务状况、市场机遇 团队建设、股东期望 公司目前的绩效评估 市场管理与控制能力 利润达成以及服务水准 企业管理效益 技术的开发能力 团队的素质状况,实施准备,评估公司的变革能力 改进与适应变革的有效性如何？ 职能交叉过程的管理现状？ 能够支持或反对实施6管理法的因素有哪些？ 评估公司的承受能力 人员承受能力？ 财务承受能力？ 管理承受能力？ 企业文化的承受能力？,从成本与收益角度进行评估,潜在的收益问题估算的准确度问题 将所有的成本因素进行量化的难度 外部影响因素的量化难度 预计的回报时限 一般需要半年到一年的时间来完成DMAIC活动 实现与项目的具体程度相关 实施费用问题 直
24、接与间接的人工费用 培训费用 改进活动的实施费用 其他费用,从哪里开始？三个层次的目标,实施切入点,哪个部门可适应实施6管理法？ 资源谁是6管理法实施的最好参与者？ 注意力承受关注压力的能力 可接受性部门员工的理解,选择切入点,业务转型 规模限制在1-2个流程 同时选择战略改进或者解决问题方案,辨别核心流程 和关键顾客,DMAIC,选择切入点,战略改进 辨别那些影响公司目前战略的问题 范围限制在关键顾客以内（贡献80%业务的20%顾客） 同时执行与战略改进相联系的问题,定义顾客需求评估当前绩效,选择切入点,解决问题 同时辨别关键顾客和核心流程,辨别轻重缓急、分析和实施改进扩展并整合6管理法系统
25、,DMAIC,试点6管理法,如何才能检验我们的计划与方法以确保成功？ 需要什么来衡量和评估试点结果？ 需要多少时间对从“试点”中学到的东西做出反应？,6管理法政治学,建立“强有力”的6管理实施理念 从思想上领导全部的员工 积极参与6管理计划与实施 对实施的前景有科学的认识 成为强有力的支持者 把握明确的目标 使得所有的人有责任感 要求对结果进行硬性的指标评估 沟通结果并反馈你的意见,6管理中的各种角色,黑带角色,负责人/支持者,黑带大师,黑带或绿带,改进小组,负责人/支持者,黑带大师,改进小组,绿带或小组领导人,黑带,监管和 指导项目,训练支持项目领导人,领导项目走向成功,分析实施改进方案,6管理法培训工作,各个级别的人员均必须接受培训 不同级别的受训内容有所不同 6管理法导论 6管理法发起与领导 6管理法操作步骤和工具 领导变革 改进活动基本技巧 协作小组领导技巧 6管理法活动中期的评估与分析工具 高级6管理法工具 程序管理的原则与技巧,华天谋咨询网（http:/）,
