1、,6S管理课程-思想决定高度,一、6S与卓越现场管控综述 1、6S是什么?6S能带来什么好处? 2、政府管理与工厂管理的不同特征 3、卓越现场管控思想 4、现场管理的三个层次 5、员工的改善热情与现场活力不是加工资提福利带来的 6、企业现场管理长期在低水平上徘徊的根本原因在哪里? 7、什么情况下需要推行6S 8、6S的核心价值观 二、整理之要点 三、整顿之要点 四、清扫之要点,五、清洁之要点 六、素养之要点 七、安全之要点 八、6S推行步骤 九、企业6S推行中常见的误区,中国最大的资料库下载,正确的管理意识 高枕无忧的年代已经过去运气优惠政策实力 转变观念提高认识6S管理逆水行舟,不进则退 市
2、场淘汰的残酷性,中国最大的资料库下载,构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一 流 现 场 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 生 产,经 营 管 理,6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,6S是什么? 6S=5S+1S,5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。二战前日本推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清
3、扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,随着日本5S著作逐渐问世,对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用。目前世界许多工厂都因5S获得巨大益处。,6S?,中 文 日 文 英 文,增加 节约 、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等,成为7S、8S甚至10S,,中国最大的资料库下载,“6S” 发展,发展于美国 清理(Sort) 整理(Straighten) 清洁(Sweep) 保持(Standardize) 不断改进(Sustain) 安全(SAFETY),源于日本 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安
4、全(SAFETY),希望完善于中国 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY),序号中文 作用 典型例子,中国最大的资料库下载,6个S之间的关系,素养 5S,整理 1S,整顿 2S,清扫 3S,清洁 4S,安全 6S,中国最大的资料库下载,地物明朗化人规范化 6S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质,从而改变公司的管理水准。,6S 活 动 强 调,6S能带来什么好处?,打造整洁、规范的现场 培养员工严谨的工作作风:有规定按规定做 培养员工注重细节的良好习惯 提升企业竞争力-现场力就是竞争力,安
5、全 效率 不易出错 提升士气 企业形象,所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象:推销员,6S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,政府管理对象的特征,特征一:对象及对象之间陌生人群,特征二:对象明知故犯,企业管理对象的特征,特征一:对象及对象之间彼此熟悉的同事,特征二:不是明知故犯(不小心、疏忽、方法不当),好的可以借鉴,不合适的要坚决扬弃,政府管理的思想、方式方法,可以借鉴,但,工厂管理有自己特殊的文化与方式方法,工厂管理特殊的文化:关注问题点,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来
6、。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。,现场管理的三个层次,现代企业管理的口号,现场体现我们的尊严,管理体现我们的智慧,什么情况下需要推行6S,现场经常发生各种大大小小安全事件 员工没有养成按规定做的习惯 许多物品、工具、材料等乱摆乱放 许多人不重视细节管理(如设备点检等) 许多干部认为员工素质差 现场缺乏活力,我们的企业有上面某些现象吗?,6S的定义1S-整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。,目的:腾出空间,空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场
7、所,整理的流程分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理 改 善 维 持,整理的要点在于制定可行、有效、合 理的处理基准(1)“要与不要”的判断基准(2)“明确场所”的基准(3)“废弃处理”的方法,“要”与“不要”判断基准(现场),要点1:根据频率来判定是否需要放在现场,使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准!,不要(不允许放置):1。照片(如玻璃板下、墙上)2。图片(如玻璃板下、墙上)3。文件夹(工作时间除外)4。工作服、工作帽,要(允许放置): 1。电话号码表1个 2。台历1个 3。3层文件架1个 4。电话机 5。笔筒1个,要点2:制订要与不要判断基准(如:桌面上),某些部门可以有特
8、殊的规定,要点3、分类定期清理,6S定义2S-整顿把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好明确数量,进行有效的标识,目的:工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品,创造一个让人对错一目了然,有约束及自我提升作用的工作环境,整顿的 “3要素”,场 所,形成容易放回原处 的状态,方 法,标 识,体现做好整顿的现象是:,整顿的 3要素之一放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品,不要有流浪汉,生产现场划线,线型,黄色实线:厂区交通线,大型生产车间、大型仓库主通道线,工作区域的划分线黄色与黑色组成的斜纹
9、斑马线:危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等红色实线:不良品、危险品摆放区的划分线绿色实线:合格品摆放区的划分线,标识 在表示方法上多下工夫(例:1季度1种颜色) 标识的合理性(位置与方向等),整顿的 3要素之三,一季度 包装票,二季度 包装票,三季度 包装票,整顿的“3定原则”: 定点、定容、定量,定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量,好重要!好重要!,习惯-人们积久养成的思考和行动的方式当我们频繁使用某种思考和行动的方式而使它变成了一种自动行为时,习惯就产生了。人是习惯的动物,每个人都有好习惯与坏习惯。习惯的好坏是相对于目标而言的。站在组织的角度来看,员工的
10、好习惯就是那些对实现组织目标起促进作用的习惯,而坏习惯就是与实现组织目标相违背的习惯。,1、从抽象的文字化走向具体的图文化; 2、从要求结果性描述走向过程关键点明示; 3、增强了可操作性和实用性。,作业标准的整理整顿要点,6S定义3S-清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。,这里有脏污,目的:培养全员讲卫生的习惯创造一个干净、清爽的工作环境使人心情舒畅,3个注意点: 责任化、标准化 污染发生源改善,注意点1:责任化,区域、清扫部位、 清扫周期、要点要求目标,注意点2:标准化,为什么要标准化?,OA机器清扫基准一、目的 通过对OA机器(电脑/打印机/复印机等
11、办公自 动化设备)按计划进行清扫活动,彻底清除以 上设备的死角,保持设备的干净,维护设备的 正常运行。,清扫标准化,三、清扫要点、方法及注意事项1、清扫要点及周期2、清扫方法 清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦,再用干 抹布擦干净。3、清扫注意事项(1)清扫时注意关闭电脑。(2)注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑,以免损坏电脑及发生火灾。,不要让员工觉得推行6S只有付出,注意点3、污染发生源的改善,不值得“他”珍惜的现场状况将带来污染,6S定义4S-清洁维持上面3S的成果。“整理、整顿、清扫”一时做到并不难,但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持,也就做到了“清洁”的要求。,目
12、的:维持上面3S的成果,注意点:制度化、自我提示、定期检查、新人教育,6S的誓言,不脏 不乱 不丢,脏了立刻擦 字迹不清了立刻再写 不丢,遵守决定的事,*分钟6S,3分钟6 10分钟6 30分钟6 2小时6,一天一次 每周末一次 每月末一次或有指示时 特别指示日或年末,我们宣誓!,我们实施!,S,S,S,S,制度化:明确6S时间,区域、清扫部位、 清扫周期、要点要求目标,个人考核要点: 日常考核与定期考核相结合。,定期检查6S竞赛活动之奖罚,6S竞赛活动 流动红旗,优胜奖,6S竞赛活动,鞭策旗,新人教育“新员工必须经过三天的6S实习,才能正式上岗”,这个公司对整洁 这么重视呀,原则:1、简单、
13、明确性(谁看都能理解)2、可操作性(不要用仪器等测量等)3、客观性(尽量减少人为因素可能造成的影响)4、公平、公正性5、合理性(符合公司具体情况)6、激励创新,评分标准的制订原则,制度:1、开始松逐步严(重复点不扣与扣分)2、不断修改、补充、完善,与时俱进,考核要点: 激励创新!,中国最大的资料库下载,日常管理中的“三字”原则:严、细、实严:管理要严细:标准要细实:推进要实,深入基层,到现场去,6S定义5S-素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。“6S”上述四方面的内容能付予实际行动,能够经常化,成为每个员工的良好习惯,就达到了“身美”的境界,“
14、6S”就能够有良好的效果,目的:培养好习惯、遵守规则的员工培养文明人营造团队精神,注意点: 1、形似且神似 2、领导带头 3、长期坚持,6S定义 6S-安全通过制度及具体措施来提升安全管理水平,避免灾害的发生。“安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的,目的:培养具有良好安全意识的员工注重安全细节管理,中国最大的资料库下载,安全文化的演变,安全是企业的首要工作,在企业生产经营活动中,总是伴随着许多危险因素。如果 这些危险因素没有控制和消除,将对员工产生不良的后果,使 身体健康受损,甚至伤残或死亡。不良的后果是谁都不愿意发 生的,但发生以后,对个人造成终生遗憾,对家庭带来不幸和 痛苦;对公司不仅生
15、产受到影响,而且在声誉和效益上都会受 到损失。所以,在公司里,创造一个安全健康、舒适的工作环境, 使员工在工作中既能高效的工作,又能安全、舒适,是公司所 必须共同努力的事情,是每个员工的头等大事。,重点在于安全隐患的发现与整改,安全隐患:可能导致伤害、疾病、财产损失、环 境破坏等情况发生或组合发生的根源或状态。,海恩法则: 每一起严重航空事故的背后,必然有近30次轻微事故 和300多起未遂先兆,以及1000多起事故隐患。要想 消除这一起严重事故,就必须把这1000多起事故隐患 控制住。,识别安全隐患的方法,安全隐患识别现场调查着眼点,影响人的工作动机的因素分为两大类:保健因素及激励因素 保健因
16、素 包括公司的政策、监督、人际关系、 工作条件、薪资等 激励因素 包括成就感、得到认可、工作本身的 挑战性和趣味性、责任感、个人成长 与发展。,6S为什么让员工充满活力,工作有报酬(保健因素),员工不会感到满意,只是没有不满意。,加工资+提福利并不能激励起人的积极性只有那些激励因素的满足,才能激发起人的积极性、主动性和创造性。,若给予赞赏、责任和发展机会,员工会感到满意。,员工的改善热情与现场活力不是加工资提福利带来的,6S的核心价值观,一、一目了然新人都清楚“对”与“错”的现场 二、管理人性化“安全”与“赏心悦目”的现场 三、排除浪费排除“不产生价值”的工作,追求卓越,提升员工素养-养成良好
17、的工作习惯 提高干部水平-具有正确的管理意识,6S推行的两种方式,方式一:职能部门制订6S标准,要求各部门短期内落实各标准。-短期内有一定的效果,但维持十分困难,人的品质难以提升。,6S管理的最终目的是提升人的品质。而人的品质的提升是不可能靠一大堆标准做到的。中国企业数十年的实践已经证明了这一点。,方式二:按11步骤逐步推进,让员工从内心深处理解、接受并乐于推进6S。-能提升人的品质,便于长期维持,不按规定去作业 是 一种顽疾,需要一个疗程去治理,主任,厂长,副主任,办公室,委员,干事,委员,委员,委员,6S管理推行的11个步骤 步骤1:成立推行组织(推行委员会),部门经理是6S在本部门成败的
18、第一责任人。,组织责任:策划整个推行过程步骤 管理责任:召集协调制订相关标准 监督责任:进行评价及考核 执行责任:具体指导现场6S管理,推行办公室角色(48人),方针 例1:改变设备、改变人、改变环境,最终达成企业体质的根本革新。例2:告别昨日,挑战自我,塑造丽华新形象。例3:规范现场 现物,提升人的品质。,目标例1:第6个月各部门考评95分以上。例2:1分钟内找到所需文件、物品,步骤2:拟定推行方针及目标,步骤3:拟定推行时程计划,步骤4:说明及教育,步骤5:前期的宣传造势,(1)前期作业准备 责任区域明确 用具和方法准备 (2)样板区推行 (3)定点摄影 (4)管理看板 (5)区域划分、划
19、线、标识 (6)红牌作战 (7)目视管理 (8)明确6S时间,步骤6:导入实施,线条宽度的设定主通道线:通常815CM区划线: 通常410CM 颜色使用规定红色:不合格品区、不合格品容器、故障机器、异常状况黄色:一般区域绿色:合格品、合格品区、合格品容器、正常状况 虚实使用规定实线(-):固定物放置区虚线(- - -):流动物放置区,中国最大的资料库下载,加权系数,为调整各区域之差异性,依困难度、人数系数、面积系数、修养系数 等项目分别以加权修正,6S最终得分=“6S评分表”所得分数*加权系数,步骤7:考评方法确定,K2-面积系数反映了责任区面积的大小,责任区内面积 面积比率=全厂面积,K-加
20、权系数K1+(K2*K3)+K4/3+(K1*K2*K3*K4)K=2,制定可性行的考核评分标准十分重要!,步骤8:评比考核,步骤9:评分结果公布及奖惩,步骤10:检讨修正各责任部门依缺点项目改善修正(QC、IE),步骤11:纳入定期管理活动中6S管理加强月(红牌作战月、目视管理月等),过程控制要点 1、样板区先行 2、切忌操之过急,营造压力,组织责任,方针目标计划,宣传造势,树立样板区,定点摄影,红牌作战,横向展开,明确个人责任,部门考核,检讨修正,个人考核,礼貌素养提升,PDCA,定期管理强化月,造势及样板,日常化,习惯成自然,6S管理是什么?,重视细节的求实文化 做事到位的执行文化 不断
21、改进的创新文化,1、6S管理是一种优秀的企业文化,如果企业价值观只停留在注重理念与口号,或通过“搞运动”式的短暂行为,是无法真正落实到全体员工的心理、进而转化为员工行为的,企业价值观 : 细节决定成败?,2、6S管理是一个载体,先僵化、后优化、再固化,华为的做法(在引进新管理体系的时候),任正非:5年之内不许进行幼稚的创新。5年之后把人家的系统用好了,可以进行局部的改动。至于结构性改动,那是10年以后的事情。,大量成功经验表明: 一开始,确实会增加工作量,但推行到一定程度后,所花的时间不会比6S推行前更多,甚至比6S前少许多。,6S会大量增加员工负担?,企业推行6S过程中常见的问题,一、 没有
22、完全了解或认可6S对策:参观优秀企业,产生不能落后的压力。 二、 缺乏精通6S的人员对策:光有文件是无法有效推行的。靠各部门自己推行难以获得良好的效果。,企业推行6S过程中常见的问题,三、操之过急,红头文件一下就要考核、处罚对策:样板区先行。样板区要做出效果才展开 四、整体氛围不足对策:充分使用定点摄影、红牌作战、改善之旅、发表会、创新激励等手段。领导参加相关活动。 五、6S的效果维持困难对策:每月定期考核是需要的。另可以考虑三个月一次红牌作战。最根本的方式还是继续提升管理水平(6STPM精益生产),从小学升级到初中、高中、大学,制度执行力,制度执行力的三要三化 致力于建立简单而高效的制度执行
23、系统,制度设计的三要原理: 要假设战略是不能执行的:措施 要假设措施是贯彻不下去的:检查 要假设检查也是没有用的:奖惩,制度实施的三化原则: 流程化 明晰化 操作化,6S小结,实现三全管理,实现“零盲点” 三全管理即:全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系,1.纠正认识偏差,消除空间盲点生产车间固然是现场管理的核心,但职能部门、辅助部门也是不可缺少的部分。,2.健全考核指标,消除层次盲点对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价,促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进,消除体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力,也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等
24、全方位支持。,素 养 重 点,素养不但是6S之最终(结果),更是企业界各主管其盼的“终极目的”。 在6S活动中,我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好,设备擦试干净而已,更主要的,在于透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变气质,养成良好的习惯。,1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;,6S的十帖强心剂, 高阶支持 全员了解 团队作战 明确目标 合理考核 渐进推动 运用技巧 心动文宣 引用外力 持续活动,管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!,制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具,1、 高阶不支持 2、 中阶不配合 3、 基层抵制 4、 执行人员决心不定 5、 办法不善 6、 评分标准不明 7、 文宣不足 8、 主办人员经验不足 9、 未办各种竞赛刺激高潮 10、未用看板使结果日日见报 11、未订目标 12、没有不断地修正与检讨,失败!,參加6S你能得到更多的幫助与關心,參加6S能讓你養成良好的工作与生活習慣,