1、,6S 管理方法,史玉峰 2015.10,小游戏,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,13,14,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,29,30,o,$,%,32,p,=,E,小游戏,6,2,3,4,5,1,12,8,9,10,11,7,18,14,15,16,17,13,24,20,21,22,23,19,30,26,27,28,29,25,第
2、一章 6S基础知识,6S是由5S发展而来，5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等要素进行管理，这是日本企业一种独特的管理模式。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速得以提升，奠定了经济大国
3、的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认同。随着世界经济的发展，这套管理方法又被加上安全，而成为现在的6S。,6S的起源和发展,日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Security,6S的由来,英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline Security,中文整理 整顿清扫清洁素养安全,什么是6S？,第一个S整理,区分“要”与“
4、不要”的东西,第二个S整顿,将要的物品放置好并标识清楚,第三个S清扫,创造舒适高效的工作环境。,第四个S清洁,维持效果 持之以恒,第五个S素养,养成习惯 提高素质,第六个S安全,员工养成良好的安全意识,改善和提高企业形象,推行6S的目的,促成效率的提高,改善零件在库周转率,减少直至消除故障，保障品质,保障企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神面貌，使组织活力化,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固,6S之间的关系,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛,只有整理无整顿，物品真难找得到,只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟,整理整顿没清扫，物品使用不可靠,没
5、有后续的清洁，3 S 无法保证好,没有安全与修养，管理水平难提高,第二章 整理,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需 物品，不占用作业区空间。,整理的含义,何为整理- 要与不要，一留一弃,腾出空间、防止误用。,整理的目的,清理“不要”的东西，可以节约空间，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西，避免反复的做无用功，造成浪费。,特别说明,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率,整理的作用,减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量,消除混料差错,有利于减少库存，节约资金,使员工心情舒畅，工作热情高涨,“要”和“不要”的基准,准则,整理的难点,6S活动中的整理工作比较
6、难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,小窍门： 全部倒掉，一件件往回拿。,整理的典型问题,不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地,主要表现,货架大小不一，物品摆放不整齐,将生产现场当作杂货铺，什么样的东西将放在现场,虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章,检查中常见问题,对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正,个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出
7、我的缺点，太不公平了,第三章 整顿,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态,整顿的含义,何为整顿,工作场所一目了然、消除寻找物品的时间、井井有条的工作秩序,整顿的目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，减少资金积压。,特别说明,提高工作效率,整顿的作用,将找寻时间减少为零,异常情况（如丢失、损坏）能减少为零,非担当者的其他人员也能明白要求和做法,不同的人去做，结果也是一样的（标准化）,整顿的“三要素”,放置场所,物品的放置场所原则上要100%设定,物品的
8、保管要 定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出规定的范围,在放置方法上多下功夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一标识,现物的标识和放置场所的标识,某些标识方法全公司要统一,在标识方法上多下工夫,改 善,改恶,整顿的典型问题,货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人，其他人难以找到,主要表现,货架太高或物品堆积太高，不易拿取,没有按重低轻高、大低小高的原则摆放,刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿,检查中常见问题,物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了
9、,仓库图省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱,货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,整顿的发展 定置管理,定义,合理、充分地利用空间和场地,目的,1. 三定原则：定点、定容、定量 2. 设置管理看板 3. 画线标识 4. 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正,要点,定置管理-“三定”原则,定点：规定物品堆放、工具放置、通道、工作场地位置,决定放置 场所,放置容器,品名、数量、时间标示,放置方法,定数量：对堆放物品数
10、量加以规定,定容：用什么容器放置物品，物料箱、物料架、栈板,实施 步骤,整顿习惯化,第四章 清扫,岗位干净整洁，设备保养良好，创造舒适高效的工作环境。,清扫的含义,何为清扫,保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗,清扫的目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的,特别说明,保证产品的优良品质,清扫的作用,减少工伤,维护机器设备，保证其完好可用,制造高效率的工作场所,清扫推行实例-地面的清扫,1. 先用扫把清扫,不要的东西统统清除,2. 准备区分线,通路的区分线,地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱
11、），灭火器等位置图,3. 如何改善杜绝尘埃，污染的来源,机器漏油:把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在,水槽或水管漏水 ：点检并查明记录后，顺序改善,喷雾，灰尘，切屑等的飞散 ：改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法,清扫推行实例-地面的清扫,4.再进一步的清扫,浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗,来自水泥地面的灰尘，宜涂腊或涂料以防止起灰,特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止,清扫的典型问题,物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一,主要表现,清扫时只扫货物不扫货架,清扫不彻底,只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事,检查中常见
12、问题,认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关,清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫,清扫工具太简单，许多脏物无法清除,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,第一个S整理:区分“要”和“不要”,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,第一
13、个S整理:区分“要”和“不要”,6,2,3,4,5,1,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,第二个S整顿:将“要”的东西区分出来,6,2,3,4,5,1,整顿: 放置有序，标识明确,12,8,9,10,11,7,18,14,15,16,17,13,24,20,21,22,23,19,30,26,27,28,29,25,h,o,$,1/4,%,32,p,=,E,第三个S清扫: 清扫即点检 “要”保持良好状态。“不要”彻底清扫干净。,6,2,3,4,5,1,12,8,9,10,11,7,18,14
14、,15,16,17,13,24,20,21,22,23,19,30,26,27,28,29,25,第五章 清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,清洁的含义,何为清洁,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成,清洁的目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头,特别说明,维持作用： 形成制度和惯例，将整理、整顿、清扫的成果持续保持,清洁的作用,改善作用： 在保持整理、整顿、清扫成果的同时，总结发现的各种问题，制定相应的措施加以杜绝，不断提高改善,标
15、准化、制度化的含义,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去，“标准”其中一种定义，是指做事情的最佳方法,如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作,如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了,传 承,清洁的典型问题,突击打扫很卖力，清洁维
16、持难长久,主要表现,只在出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风,检查中常见问题,简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善,清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫,第六章 素养,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯,素养的含义,何为素养,让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神,素养的目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以
17、上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯,特别说明,重视教育培训，保证人员基本素质,素养的作用,持续推动4S，直至成为全员的习惯,使每位员工严守标准，按标准作业,净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围,培养优秀人才，铸造战斗型团队,素养的典型问题,工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新,主要表现,只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好,检查中常见问题,认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务新知识，自认为自己的一点经验是最好的,第七章 6S示范,办公室6S-对比,6S实施前,6S实施后,整理-要领,做好区分工作,马上要用的,暂时不用的,长期不用的,整理-要领,多分析、多思考、多问几个为什么,提问,现场出现了哪些问题？,为什么会有这些问题？,会产生什么样的影响？,如何去解决这些问题？,如何让问题不再发生？,整顿-要领,确定物品放置场所,整顿-要领,物品分类进行摆放,整顿-定位、标识方法,形迹管理,整顿-定位、标识方法,连接线标识,感谢聆听！,
