1、6S管理,推进办,一、6S是什么,整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE),6S=5S+Safety,整 理,将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品,含义,腾出空间 防止混用,1S,目的, ,公,司,不,要,物,处,理,清,单,单位：,责任单位意见,整 顿,将必要的物品分类放好，作好 标识，并规定 一定数量。,目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境,2S,含义,目的,整顿之三定,整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量,定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,整顿 三
2、要素,整顿的 “3要素”,场 所,形成容易放回原处,方便查找的状态,方 法,标 识,体现做好整顿的标准,主辅通道线,说明：主通道(黄色、线宽10CM),主通道,辅通道,主通道,辅通道(黄色、线宽度8CM),各区域线,不良品区,说明：一般区域线用黄色、宽度6CM；不良品区域用红色、合格品区为绿色,宽度均6CM ；,合格品区,各物品的定位线,说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色、宽度4CM，两边线长12CM,定 位,手推车的定位线,说明：黄色、线宽4CM；箭头的大小根据区域的大小而定；,清 扫,保持干净的环境、减少脏污对 品质（或设备）的影响,要点是：看得见和看不见的地方都要彻底
3、清扫。,含义,目的,3S,清除工作场所内的脏污，保持 工作场所干净,清 洁,将前面3S的做法制度化、 标准化。,维持前面的成果,要点是：区划责任区、建立检查制度。,4S,含义,目的,各部门的检查标准,仪器设备点检制度,安全规范及监督标准,总结报告的作成基准,素 养,使员工养成按规定做事的习惯。,培养按规定做事、注重细节的员 工,培养团队精神,要点是：坚持不懈,含义,目的,5S,安 全,创造安全的、不必令人担心的工作环境,预防为主，消除各种安全隐患,6S,含义,目的,安全、消防,1、这是一个无论是谁、无论在哪里、无论在什么时候都必须重视的问题； 2、警示、提示无处不在； 3、每个企业都必须有紧急
4、事故疏散图； 4、灭火器旁需有灭火器使用方法说明； 5、消防器材都需分区定位、定量； 6、定期点检、清洁。,配电箱（柜）的规划线,说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；,消防栓的规划线,说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。,技巧一：定点摄影,将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。,二、6S管理的实施技巧,技巧二：红牌作战,红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。,目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。,红牌样式,1）任何不满足“3定”、“3要素”要求的
5、 2）工作场所的不要物 3）需要改善的事、地、物 4）有油污、不清洁的设备 5）卫生死角 6）存在有安全隐患的所有问题点,实施对象,红牌回收表,红牌作战注意要点:,是督促改善，不是指责 提前向所有员工说明红牌作战的作用 未改善问题前不要摘下来,例：红灯停, 绿灯行等等,一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法,好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。,技巧三:目视管理,比如，将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；,操作的目视管理,想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来,标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。,设备目视管理,安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引,安全目视管理,防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题,品质目视管理,技巧四：形迹管理,将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。,目视清楚,拿取方便,不花钱怎么做得好？,实施步骤：,清理不要物,必要物分类,必要物合理定位,标识贴附,第一步,第二步,第三步,第四步,
