1、关于6S活动实战,6S管理是一种易施行、见效快、能持久的管理方法，能够提高工作效率，改善产品质量，提升企业形象与竞争力，避免被时代前进的步伐所淘汰。,前 言,6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可以控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化，更可培养人的科学的思考方式。,目的,6S管理使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。,提升企业形象,标准化的有效推进,提升员工归属感,安全保障的基础,6S管理作用,减少浪费,提升效率
2、,品质保障的基础,实施原则,工作结果决定因素,影响工作结果三因素,现场管理水平差距,现场管理定位,方法的差异,文化及方法,什么是人的素质,革除做事马虎的毛病， 养成凡事认真的习惯,遵守规定，养成按照规定办事的习惯,文明礼貌的习惯,整 理,何谓6S,1,整 顿,2,清 扫,3,清 洁,4,素 养,5,安 全,6,整 理,1,定义,整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。,目的,A：腾出空间，改善和增加作业面积； B：现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率； C：防止误用、误送； D：塑造清爽的工作场所。,作用,整 理,1,A：削除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金； B：削
3、除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送； C：有效地利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间面积； D：对物料、物品进行分类、有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率； E：减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； F：有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度； G：使员工心情舒畅，工作热情高涨。,整 理,1,要点,“要与不要”的基准 “明确场所”的基准 “废弃处理”的处理,推进步骤,现场检查分类归类制定基准判断“要”与“不要” 处理现场的改善,整 顿,2,定义,整顿是把需要的事、物加以定量和定位,目的,1.工作场所清楚明了 2.工作环境明亮、整洁 3.消除过多的积压物品
4、 4.工作秩序井然,作用,整 顿,2,.提高工作效率,减少浪费和非必须的作业； .将寻找时间减少为零； .出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； .创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法； .不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了）； .缩短换线、换膜时间； .标识清楚，保障安全。,要点,整 顿,2,1.彻底落实前一步的整理工作； 2.物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 3.物品摆放地点要科学合理； 4.物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数；,推进步骤,分析情况明确场所明确方法明确标识,物品三定、三要素,定位、定品、定量 场
5、所、方法、标识,整 顿,2,办公室整顿十大要点,1.独视为共 2.公私区分 3.柜架管理 4.资料归位 5.桌面状态 6.抽屉状态 7.张贴管理 8.公告管理 9.电子资料 10.其他,清 扫,3,定义,清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,彻底地清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转,因此清扫也叫点检,目的,1.提升作业质量 2.保持良好的工作环境,可令人心情愉快 3.干净亮丽的环境,创造“无尘化”车间 4.是零故障的基础工作,作用,清 扫,3,1.提高设备性能 2.贯彻保养计划 3.减少设备故障 4.提升作业质量 5.减少脏污对产品品质的影响 6.减少工业伤害事故,灰尘到故障
6、的演变,灰尘划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障,要点,清 扫,3,1.建立清扫责任区 2.执行例行扫除以清理脏污,对设备的清扫应着眼于设备的维护保养 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.建立清扫基准作为规范,推进步骤,第一步:员工教育 第二步:实施区域责任制 第三步:彻底的清扫 第四步:清扫点检机器设备 第五步:整修 第六步:制定相关的清扫标准,清 扫,3,清扫注意点,1.责任化 2.标准化 3.污染源处理,清扫对象,1清扫从地面到墙壁到天花板的所有物品. 2.彻底修理机器和工具 3.发现脏污问题 4.杜绝污染源 5.对困难部位进行改善,清 洁,4,定义,清洁是在整理、整顿、
7、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化、标准化,目的,1.通过制度化、标准化维持前面3S的结果，培养良好的工作习惯 2.形成卓越的企业文化，提升企业形象,清 洁,4,作用,1.美化工作场所 2.维持安全的工作环境 3.增加客户的信心,创造明朗、整洁的工作现场 4.维持已经取得的成果并持续改善,推进要点,1.职责明确 2.重视标准化工作 3.形式多样的考核检查 4.新人教育,清洁的注意点,清 洁,4,1.车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人工作热情 2.不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁 3.
8、员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人 4.要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病,素 养,5,定义,素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行 6S管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质,目的,1.促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风气，创造和睦的团队精神 2.让企业的每个员工,从上到下,都能严格遵守规章制度,培养有良好素质的人才 3.创造一个充满良好风气的工作场所,素 养,5,作用,1.教育培训,保证人员的基本素质 2.推动前面4个S,直至成为全
9、员的习惯 3.使员工严守标准,按标准作业 4.形成温馨明快的工作氛围 5.塑造优秀人才并铸造战斗型的团队 6.提高全员文明礼貌水准,培养素养注意事项,1.形似且神似 2.领导表率 3.长期坚持,素 养,5,素养的表现,1.公司的每一位员工应该遵守公司的规章制度,认真而严格地按照标准进行作业 2.遵守社会的公德,热心公益事业 3.有责任感,敬老爱幼,关心家人 4.信任别人,有宽阔的胸怀,推行方法,1.各部门利用聚会向全体员工宣传解说,并要求员工身体力行 2.印发“员工素养活动推行”标志、卡片或标语，给员工阅读和保存 3.通过各部门宣传机构加以宣传 4.在活动推行月举办板报、漫画、知识测验及评选活
10、动等,素 养,5,活动内容,1.早会 2.工作中的职业规范 3.上下班 4.礼貌用语 5.电话应答 6.自我介绍 7.着装 8.会面 9.同事关系 10.接洽公务 11.出席会议 12.公共场所 13.日常生活中 14.家庭生活 15.聚餐饮食 16.医院探病,素 养,5,推行要领,1.规范早会 2.管理人员率先倡导示范 3.透过各种激励活动的举办,掀起高潮 4.制定服装、臂章、工作帽等识别标准 5.制定公司有关规则、规定 6.制定礼仪守则 7.对员工进行教育训练 8.遵守各种规章制度 9.推行互相问候的礼貌活动,安 全,6,定义,安全是通过制度和具体措施来提升安全管理水平,防止灾害的发生 安
11、全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去了意义,目的,1.保障员工的安全 2.保证生产系统的正常运行 3.建立系统的安全管理体制 4.减少经济损失,作用,安 全,6,1.无安全事故,生产更顺畅 2.让员工放心地投入工作 3.没有伤害,减少经济损失 4.管理到位,客户更信任和放心,推进要点,1.建立系统的安全管理体制 2.重视员工的教育培训 3.实行现场巡视,排除隐患 4.创造明快、有序、安全的作业环境,安 全,6,构筑安全六个方面,1.彻底推行3S管理 2.安全隐患识别 3.标识 4.定期制定消除隐患的改善计划 5.建立安全巡视制度 6.细化班组管理,劳动保护知识,1.安全颜色
12、2.对比色 3.安全标识 4.危险化学品的安全标签与识别 5.个人防护用品知识,6S管理推行的13个步骤,成立推行组织,拟定推行方针及目标,拟定推行计划、日程 和实施方法,说明及教育,前期的宣传造势,说明及教育,考评方法确定,评比审核,评分考核、奖惩及 竞赛办法,检讨修正、总结提高,全面推进6S管理,纳入定期管理活动中,挑战新目标,五检,五按,全面推行6S管理三五要求,按程序 按线路 按标准 按时间 按操作指令,干什么 怎么干 什么时间干 按什么线路干 干到什么程度,由谁来检查 什么时间检查 检查什么项目 检查的标准 结果谁来落实,五干,推行6S管理的要求,四大法宝,法宝之一：领导重视,战略规划决定行动方向,“破冰行动”打破幻想,以身作则,勉励鞭策-坚持就是胜利,更高目标-6S管理只是起点,法宝之二：全员参与,舆论导向-6S管理先从意识抓起,样板先行-榜样的力量是无穷的,及时引导-关注一点一滴的改变,岗位责任-事事有人管,八仙过海-形式多样，鼓励创新,法宝之三：持续改善,背后推动变为前面引导,创意是永不停顿的马达,标准化,评比考核,法宝之四：借助外力 -外来的和尚好念经,
