1、教育训练教材,6S 定着化 STEP1,文件编号：201040002B 生效日期：2009年10月10日 修改日期：,目 录,目 录,目 录,事前准备拍下当前的样子！,实施5S之前，请用照片拍下现在的样子，通过以后的观察就会了解到5S的重要性,Point 定点摄影 - 同样的地方拍下改善前后的照片 照 相 日 - 在照片上标出拍摄的日子 色 彩 化 - 并不是黑白色，而要进行色差整顿的时候，彩色照片很有效,顺序1-首先将不需要的东西搬离现场(整理),1-1自己身边没有不需要的东西了吗？,什么样的材料？,资材放置，什么时候使用？,电子零件资材架是否排列整齐为更好？,电子零件资材架所需东西在哪边？
2、,Point这种情况还记得吗？,实际上，在工厂不需要的的东西很多，不需要的东西是可以不现在生产出来的，那么我们就来确认一下我们周围有什么东西是不需要的吧！。,1-2 实施红牌作战计划-目视化管理,Point红牌作战实践顺序,实践1 红牌计划的发源,实践2红牌对象的决定,实践5 红牌的粘贴,实践6 红牌的对策和评价,实践4 红牌标准的决定,实践3 红牌的制作,组成制造、资材、管理 时间1-2个月 要点是对现场的人不需物不隐藏的指导,库存原材料、零件、产品 设备机械、设备、治工具、金属、手推车、桌子 空间车间、柜子、仓库,所谓的闲置物要有明确的标注 (例)未来一个月的生产中要使用的东西就是”需要”
3、。不需要的东西就贴红牌,谁看了都一目了然 A4大小的红纸 目录有品名、数量、理由等,不要让当事人贴 不要听现场的借口 抛开个人情感 不明白的也贴上牌子 张数在实际范围之内,库存红牌就是把闲置品和滞留品分开来做成闲置物库存的一览表 设备既然进行了改革活动，当有障碍的时候，是否要移动进行废气处理,红牌作战计划就是把不需要的东西贴上红牌。让无论谁都能一眼明白而进行区别整理的工作方法,什么是红牌作战,贴好之后逐个放置,逐个贴上红牌,Point 库存原材料、零件、闲置品、半成品、成品 设备机械设备、治具、工具、刀具、金属型、手推车、货盘、起重机、作业台、车辆、桌子、椅子、备品 空间车间、柜子、房间 文书
4、通知、通达文书、议事录、事务报告书、书面请示报告、估价书、备忘录、技术资料 机械复印机、文字处理机、电脑、传真、碎纸机 备品文件夹、活页文件夹、文件盒、文件柜、物品保管箱、资料盒、桌子、椅子 文具铅笔、活性铅笔、圆珠笔、钢笔、橡皮、别针、笔记本 其他发票、名片、图书、杂志、新闻、图纸、小册子,在工厂内藏污纳垢的地方贴上红牌，贴红牌的主要对象如果是制造部门就是库存品、机械设置、场所等。如果是事物部分，就是文书、机械，文具等，即使红牌弄错了，也不要贴倒其他上面,粘贴红牌的对象,1-2 实施红牌作战计划-目视化管理,Part生产计划预期一个月内能使用的就是必要的，除此以外就贴红牌现在 普通A工厂 需
5、要 红牌不需要 B Part生产计划预期一周内使用的就是必要的，除此以外就贴红牌现在 严格的B工厂需要 红牌不需要 C Part生产计划在过去1个月都未被使用的就是不需要物反复生产的C工厂 现在红牌不需要,“丢掉可惜”“自己好不容易做出来的”“或许以后用的着”这样说不完的借口。为了不让这种思想来左右自己总是有和“不需要”进行比较, 红牌标准的确定,Point生产标准步骤,1-2 实施红牌作战计划-目视化管理,Point 红牌很醒目 红色的纸红色粘贴纸带因为是塑料薄膜，所以可以反复使用红色圆形纸片 在红牌上写上理由或做些笔记 红牌的索引划分是不是存库品，是不是机械、原材料、闲置品、制品、设备品名
6、品名、品名号数量粘贴品的数量理由如果是库存品是不是不要品、不良品、不急品部门贴红牌物品的管理担当部门日期粘贴日期,红牌的红色就是指工厂的弊病.表示危险的颜色。 主要是红色比较醒目，其他的颜色也是可以的,一般使用的红牌模板,红牌的制作方法,1-2 实施红牌作战计划-目视化管理,贴红牌的状况,贴红牌的红鬼先生,Point 担当者 - 由非现场人员来担当负责 时 间 - 1天或者2天的时间 注 意在现场的任何物品都要以要为原则要以冷静的眼光来看问题贴红牌的时候要铁面无私,现场担当者不要贴红牌吗？ 红牌的粘贴是有其客观性及必要的。但并不是由现场的直接担当者来粘贴。 对于红牌的粘贴也要保持一种怀疑的态度
7、。,红牌作战的实施,1-2 实施红牌作战计划-目视化管理, 库存品 - 对库存品进行贴红牌时要分不良品、闲置品、滞留品、端材 设备 - 对改善、改革有阻碍时，进行现场直接报废处理,库存品,设备,贴红牌的物品要明确被贴的理由，并应对这种状况来实行一个可解决的方案,红牌的对策和评价,1-2 实施红牌作战计划-目视化管理,顺序2-接下来决定物品放置的场所（整顿）,2-1整顿前先进行清扫,拿不定主意就丢掉,全员进行扫除,亲手用扫帚和抹布进行打扫。所谓的整顿就是物品放置的标准化，在这个标准化之前，如果一点脏就没有,Point 首先要丢弃不需物 清扫空地和明显很脏的地方,2-2 决定工厂的编号,你的工厂的
8、有编号吗？机械和放置地等全部用所在地名和号码来称呼,Point 用柱子等来做区分编号 工厂的横、纵向表示就是编号表示 用数字（，）或者字母（，）来表示 布告板要大,2-3 使现场更具的色彩化-颜色管理,作业区要用保持心情冷静的颜色。休息区要用使心情安闲的颜色。考虑格局，如果位置决定好了，就把车间涂上颜色, 车间根据用途的不同来加以区分。作业区要使用作业方便的颜色，休息区要让人安心的颜色 没有这样条件的工厂进行车间面的修缮。 通道口决定了作业区的位置。要使曲折尽量最小化。,车间的色彩管理,原则：（不要踩，跨黄线）区分线就是命线,决定了车间的颜色，接下来就是划线来区分。也可以说是线引,Point
9、一般使用的涂料可能是纸带和丙烯基板 从通道口和作业区的区划开始画 决定是右侧通行还是左侧通行（尽可能和交通规则一致，在右侧通行） 出入口的线用虚线 需要注意的地方就画警戒线,划分,2-3 使现场更具的色彩化-颜色管理,2-4 从区域线开始划分,在出入口、通行线、停止符号、拐角切线,曲折通道,前方很难看见 突发事故多,直线通道,前方容易看见 移动容易,通道和作业区的划分可以用线来表示,Point 划直线 要醒目 拐弯要少 要避免直角, 区域线,不能踩踏或者跨过黄线，因此要做一个人员能出入的部分，这就是所谓的出入口线,Point 区划分线为实线，出入口线为虚线 出入口线的地方要确保安全 要使作业者
10、充分利用出入口, 出入口线,2-4 从区域线开始划分,走在通道上的时候，就没有撞上突然打开的门这样的情况吗？,Point 考虑在一侧行走 安全性第一重要 开门的旁边贴上“请注意不要急开”这样的标语 这有利于预知危险，即使急开门也没有关系,门的开关线,2-4 从区域线开始划分,你的工厂是靠右侧通行的吗？还是靠左通行？防止头撞头的事故。,Point 黄色或白色箭头 有一定间隔或者在拐角附近 楼梯上也不要忘记，首先决定右侧或者左侧通行, 通行线,2-4 从区域线开始划分,所谓警示线就是黄色和黑色的斜线。和老虎的颜色相似的线,Point 危险地方的清洗 向通道口溢出 脚下安全穿过通道口 注意楼梯注意触
11、电 注意起重机注意头上 注意机械移动 要使警示线明显涂上重点 贴上警示线条 向通道溢出的部分要彻底的改正, 警示线,2-4 从区域线开始划分,不要隐藏不良的地方,决定位置就是所谓定位,放置东西的地方就是放置物品的场所。表示物品堆放的线就是物品放置场所线。特别是要把闲置品放置场所和作业台等作为对象,Point 闲置品等的堆放场所的超出 作业台，手推车等堆放场所的超出 一般的话不良品用白线或者红线表示比较醒目, 放置场所线,2-4 从区域线开始划分,2-5 实施看板作战计划-目视化整顿,Line看板,职场看板,有关职场的看板有很多种。 首先告示： 工厂看板-职场看板-产线看板-工程 看板,Poin
12、t 看板要大而清晰 改变每个工厂、职场、生产线看板的颜色 从工厂的入口就能看见的话比较好, 从职场的看板作战计划开始,工程看板,仍旧是看板。在line中的工程看板、机械看板。而且，因此可以监控活动地作业者胸前写有名字的名牌看板。,Point 看板要大而清晰 记录机械的名称和NO. 适时改变看板颜色,即使是细微事务也要进行看板计划,2-5 实施看板作战计划-目视化整顿,2-6 整顿的关键：3定,Point 3个要点和1个关键词,所谓整顿就是物品放置位置的标准化,如果被问到“整顿是什么”你会如何回答呢？, 整顿的标准化, 在哪-定位(场所表示), 什么-定品(品目表示), 几个-定量(量表示),3
13、定=看板作战,物品放置方法有3个要点。 “”何时“是”什么“，”多少“。为了了解这些而来制作看板！, 物品放置方法3定原则,2-6 整顿的关键：3定,场所表示（定位）,库存品放置场所的位置怎样确定比较好？,Point 用地点表示和门牌号码来表示。 门牌号码表示就是把街道和门牌号进行区分。 街道表示用英文（A，B，C）和数字（1，2，3）都可以。 门牌号码表示数字比较理想 门牌号码表示从上面开始1，2，3进行排列。 货柜上（门牌号码0：顶上）绝对不能放物品。, 定位,2-6 整顿的关键：3定,品目表示（定品）,放在这边的东西是什么呢？你明白吗？, 以物的品种来表示。表示放置物品本身是什么。 以储
14、物柜形式来表示。表示被放置物是什么。 如果取下物品名表示，就成为看板的机能。 储物柜表示位置的替换相对简单。, 定品,2-6 整顿的关键：3定,Point 放置地和储物柜的大小有限制。 比起数字，做记号要来的更鲜明一点。 最大库存量和最小库存量要明确表示出来。 便于目测就能说出数量的多少。,这个库存品，用肉眼能说出它有多少吗？并不是“大概多少吧”这类的话而是明确地说出有几个。,量表示（定量）, 定量,2-6 整顿的关键：3定,Point 放置场所名.code -这个物品的放置场所和code 产品名.code-这里被放置的产品名和code 前工程和后工程-前工程和后工程的名称 最大/最小-最大库
15、存量和最小库存量 担当者-担当者名字,把闲置品的放置场所写在标示看板上，所以闲置品和部材在哪，是什么，有几个立刻就能知道。闲置品的要点就是前后工程的标示, 闲置品场所也要采用看板,2-6 整顿的关键：3定,2-7 治工具保管方式的转变封闭到开放式,Point 把治工具放进物品保管箱和箱子中就看不见了(closesystem) 从外部看能一目了然 一目了然的工具放置方法被称为 opensystem,你工作的场所的治工具放置场所从外部看能一目了然吗？看不见的放置场所马上就被弄乱了！,closesystem,opensystem,2-8 治工具的群组化（根据用途区分）,治工具的群组化,Point 交
16、出所有置场的治工具 决定治工具的放置场所和放置物 治工具的放置台是横着倾斜的 治工具以群组来进行区别易于拿取,不固定治工具的放置物能把它放在车间上、扔到机械上吗？,顺序3 - 日常清扫步骤（清扫）,机械设备就像自己的孩子一样,3-1清扫的步骤,Point 决定清扫对象 决定清扫担当 决定清扫方法 准备清扫工具 实施清扫,清扫就是打扫干净 你的职场每日进行清扫吗？,3-2 决定清扫对象,物品放置场所,作业区域,Point 清扫对象大致区分后就变成物品放置场所、设备关系、 空间3部分 物品放置场所仓库、闲置品柜、治工具柜 设备机械设备、搬运工具、治工具等 空间通道口、窗、会议室、厕所等,空间, 物
17、品的放置场所,什么东西在什么地方完全不知道,Point 放置物品的清扫对象 产品仓库 零件仓库 材料仓库 工厂内闲置品放置场所 零件放置场所 生产线内放置场所 机械工程内放置场所 治工具柜,东西有很多 因此放东西的地方也很多 那么哪要清扫呢？,3-2 决定清扫对象, 设备关系,钻研透彻这个机器，那么这样的话机器的状态自然而然就了解了,设备管些的清扫对象 1、机械 2、设备 3、容器 4、工具 5、刀具 6、测定员 7、模具 8、车轮 9、搬运工具 10、作业台 11、杂物柜 12、桌子 13、椅子 14、备品,自己的机器自己保管 自己的工具要经常保持干净 这就是所谓的专业,3-2 决定清扫对象
18、, 空间,去了理发店后的感觉，这是基本要求,Point 空间的清扫对象 1、车间 2、墙壁 3、窗子 4、作业区 5、柱子 6、房子 7、通道口 8、天花板（顶棚） 9、电灯,自己每天要进行活动，所以有很多灰尘 到处是垃圾使心情变得糟糕 每日的清扫使心情随之也变好,3-2 决定清扫对象,3-3 决定清扫担当,Point 制作清扫担当图 制作清扫Schedule 表示两方面,那个厕所的清扫担当者决定了吗？ 清扫是每天进行，还是每隔一天进行,清扫担当决定例子, 清扫担当图,担当者的图例,Point 写职场图 划分职场责任区 分配担当者 醒目的把它表示出来,划分职场来决定担当者 大家的职场要靠大家来
19、维持它的整洁,3-3 决定清扫担当, 清扫计划表,Point 共同使用的场所会议室、休息室、卫生间、书库等 分配制定使用人和责任担当者 明确清扫作业，条理化分配每天所做工作 制作日程表，表示出来，制作值班表，在担当者之间互相进行传阅,明确清扫作业，使其程序化。 特别是共同使用的地方采用值班制比较好,3-3 决定清扫担当,3-4 决定清扫方法,柱子的角落也要进行清扫,Point 习惯每天早上5分钟的清扫 根据清扫步骤明确必要的清扫工具 明确这个使用方法，使用步骤 清扫用具的整顿,决定了谁，什么时候进行清扫 接下来就是考虑要采用什么方法, 5分钟清扫,Point 每天早上5分钟是清扫时间 5分钟内
20、划分清扫时间 决定今天5分钟内要进行的清扫作业-Schedule化 巧妙的进行打扫,感觉5分钟的时间很短 但是，如果在5分钟时间内快速进行清扫，那是绰绰有余的,3-4 决定清扫方法,Point 每天早上清扫的地方，决定清扫步骤 每天就算不做也有干净的地方 制作每周的清扫Schedule 在现场公告出来，进行查检, 清扫的步骤,清扫Schedule例,那么，就算要清扫也不知道在哪？从何做起。 如果拖拖拉拉的，5分钟马上就过去了,3-4 决定清扫方法, 清扫对象和清扫用具,Point 明确各个担当者的清扫对象 逐一确认清扫工具：扫帚车间散落的碎屑和粉末的地方，首先就要用扫帚进行清扫拖把主要使用在车
21、间的擦拭清扫抹布1、使用抹布原则上是来擦拭作业台、 事务机、机械类的东西的 2、灰尘和垃圾多的地方用湿抹布3、需要擦亮和去油的时候就要使用抹布,确定了清扫对象后 接下来就是明确相应的使用工具,3-4 决定清扫方法,3-5 准备好清扫工具,分散放置必要数,比起集中堆放还是逐一堆放比较好,Point 清扫作业中，准备必要的清扫工具 这个是必要点的同时还要在放置场所告示出来 用具坚持易于使用，易于放回的原则进行放置,理好的清扫工具放在使用方便，易于 放回的位置,Point 持扫帚 拿抹布 方法 清扫车间的角落，窗边、柱子周围的垃圾和灰尘 擦拭墙壁和窗户、门等的灰尘 垃圾、废料、屑、废金属、碎片、油、
22、污渍、锈、灰尘、砂、涂料等的污染物进行彻底的清除 表面要恢复到原来的样子 不能轻易去污的地方，使用洗涤剂和去污粉 清扫要全员进行行动 机械和设备要作业者自己清扫,3-6 实施清扫,首先，拿抹布是基础,那么让我们进行清扫吧！ 如有5分钟能变得这样干净。,顺序4 - 养成一个洁净职场的习惯（清洁）,Point 周围有不要用的东西吗？ 治工具能立马使用吗？ 每天早上进行扫除吗？ 临下班时，进行整理吗？,4-1 每天有个干净整洁的工作环境,大家都在利落的行动,整洁的职场环境需要大家来维护 不需要的东西不放置、不弄乱、不弄脏 的“3不”主义是秘诀。,4-2 首先确认不需要的东西,不需要物确认要点,Poi
23、nt红牌作战之后再一次的Check自己周围还有没有闲置物,不要在库品一览表,Point 库存品和设备是公司的资产 个人不能随意处理 制作不要库存品，不要设备 必须要表示全部类别 和财务担当者协商之后再进行处理, 废弃品一览表,不要设备一览表,不用空间一览表,生产出了多余品，进行红牌作战后， 最后10台左右的,4-2 首先确认不需要得东西,4-3 确认物品放置方法（整顿）,物品放置方法的查检要点,Point已经整顿了库存品和治具了吗？抓住大的要点，在此进行查检,Point 用途： 在归纳了治工具和库存品的整顿着眼点的表中，作为整顿时Checklist来使用。 主要项目说明： 部门记入对象部门和工
24、程名 查检者记入查检者的名字 分类整顿的对象分类 着眼点整顿对象的着眼点 查检查检者边巡视现场边查检OK已实施NO未实施，必要的对策 对策，改善方案（交付期）查检时有“NO”的地方。发挥临场的能动性，对应对策和改善方案，记入交付期, 请附上整顿鉴定表,记入例,即使在5S中整顿也是奥妙无穷的，自己工 作场所的再点检。请附上“整顿鉴定表”。 “NO”30项以上，再次进行STEP的整顿,4-3 确认物品放置方法（整顿）,整 顿 鉴 定 表,整 顿 鉴 定 表,整 顿 鉴 定 表,整 顿 鉴 定 表,4-4 无灰尘、垃圾的查检要点（清扫）,稍微用手指擦一下窗棱上面，大体上就可以了解职场的干净程度, 扫
25、除查检要点,记入例,Point 用途： 总结有关库存品，设备，空间的清扫是的查检要点，制成表格 主要项目说明： 1、部门记入对象部门和工程名 2、查检者记入查检者的名字 3、分类清扫的对象分类 4、查检点有关清扫的查检点 5、查检查检者边巡视现场边查检OK已实施NO未实施，必要的对策 6、对策，改善方案（交付期）查检时有“NO”的地方。发挥临场的能动性，对应对策和改善方案，记入交付期,4-4 无灰尘、垃圾的查检要点（清扫）,请附上清扫Checklist 根据查检要点考虑对策,II 请附上清扫查检清单,职场上的训导是非常重要的 素养的基础就是训导 为了能进行训导，就要创造一个通过眼睛就能知道好坏
26、的职场环境,5-1 素养养成的第一步，可视化职场,Point 分别拍摄5S前，5S后的照片 定点拍摄是基础 在5S前，5S后的照片上贴上“S实绩表” 对于5S实绩，加上自己的观点评论 决定了5S照片展召开时间地点后通知公司成员 5S照片展的会场可以灵活运用全员集中的食堂等,5-2 制 作5S 照 片 展,在全员集中的地方告示出来,把STEP 最初的样子拍摄下来，那么工厂应该会发生大的变化。把5S前，5S后的照片对照，开一次照片展,5-3 5S 标 语 募 集,Point 把全公司的人作为对象 开展选拔会，选出优秀作品 制作标准的挂幕、徽章、带子 在醒目的地方揭示标语 每周、每天进行交替公告,改
27、善公司而致力于5S。为此1人至少要想出1个标语。公司的5S正因为如此才会变得兴盛。,Point 用途： 每个职场进行5S查检而实施的调查表中， 有分现场用和事务用，作为职场不用的5S 比赛等的基础资料而来使用 主要项目说明： 5 S整理、整顿、清扫、清洁、素养5部分 评分评分有04的5个阶段，接下来就是表示的含义0 很差 1 差2 普通 3 良好4 极好,5-4 STEP 雷达图表,每一个职场为了进行5S查检而实施调查。调查后贴出来进行表彰。,最后工厂是否已经干净整洁？,Point 5S照片和5SChecklist是工厂成长的纪录 还只是5S的一个皮毛 绝对不允许疏忽 向5S的习惯化迈进,比以前更整洁的工厂,空的空间,下面的写真觉得怎么样？起初杂乱无章的现场，正是因为实施了5S腾出了空间，变成了与以往视觉效果完全不同的工厂。,资材放置场, 从STEP 到STEP 的水品提升,Point “习惯化整洁的工厂”,最后工厂有变得整洁吗？,你的工厂已经变得干净整洁， 但是，现在的状态能维持吗？,
