1、织造基础知识,织造基础知识培训主讲：周森2009-04,织造基础知识,目 录1、织物设计与上机 2、织造生产流程介绍3、穿综工序基础知识4、织机基础原理介绍5、织造工艺与质量控制,一、织物设计与上机,1、织物发展概述,本课程所研究的对象是经纬纱交织织物，即“机织物”。这种织物，发展历史最悠久。产品品种最丰富。使用范围最广泛，通常也就简称为“织物”。此外，还有针织物和非织造织物，不属于本课程的研究范围。织物的发展有着漫长的历史，从原始社会甚至更早，就开始有了织物。,2、织物的种类,机织物的种类繁多，按不同的方法可分类如下： （一）按织物的原料分 1、棉织物 棉织物通常分为两大类，原色织物与色织物
2、，原色织物中又有平布、府绸、斜纹、。 2、毛织物 毛织物主要有精纺毛织物和粗纺毛织物。 3、丝织物 丝织物的种类也很多，根据其组织结构、性能与外观风格等因素不同，可分为14类：纺、绉、绸、缎、锦、罗、纱、绫、绢、绡、呢、绒、葛、绨。 4、麻织物 麻织物有苎麻。亚麻和黄麻织物等三类。 5、混纺织物 用两种或两种以上不同纤维的混纺纱线织成的织物称为混纺织物。 6、交织织物 这类织物中的经纱和纬纱分别由不同纤维所纺成。,（二）按织物的用途分 1、衣着用织物 衣着用织物可分为内衣用织物、外衣用织物和衬里用织物等。 2、装饰用织物 这类织物又可分为室内装饰及日常生活之用。 3、产业用织物 这是一类为国民
3、经济各产业部门发展所需要的具有特种功能的织物。,（三）按织物的组织分 织物中因经纬纱的交织规律不同而形成许多织物组织，按照织物组织的不同，织物可分为以下几类： 1、原组织织物 就是按原组织织成的织物，原组织是最简单最基本的一类组织，也是构成其他各类组织的基础。 2、变化组织织物 就是按变化组织织成的织物。变化组织是由原组织变化布来的一类组织。 3、联合组织织物 就是按联合组织织成的织物。联合组织是由几种原组织与变化组织联合而成的一类组织。 4、复杂组织织物 是按复杂组织织成的织物。在经、纬两个方向中，至少有一个方向具有两个或两个以上系统的纱线。由这样的经纬线构成的组织，称为复杂组织。 5、大花
4、纹织物 是按大花纹组织织成的织物（也称为纹织物）。综合应用以上各组织，可以在织物表面形成大型花纹图案的组织，称为大花纹组织。,3、织物与织物组织的概念,凡是由互相垂直的两个方面的纱线，按照一定的规律互相交错沉浮而形成的织物称为机织物，简称织物。在织物中，沿织物长度方向的纱称为经纱。沿织物宽度方向的纱称为纬纱。经纱和纬纱相互沉浮交织的规律称为织物组织。图1-1为两种最简单织物的交织图及其截面图。图中纵向的纱为经纱，横向的纱为纬纱。,织物中经纱和纬纱相互交织的规律称为织物组织。 一、平纹组织 平纹组织的规律是一上一下，两根交替成为一个完全组织，平纹组织可以用分数来表示。 平纹组织经纬纱交织点最多，
5、所以织物身骨挺括，质地坚固。 二、斜纹组织 利用经向短浮长或纬向短浮长依次阶梯式排列，在织物表面连续形成一条斜线的组织，称为斜纹组织。 斜纹组织的表示形成为一分式，旁加箭头，表示斜向，其中分数表示一根经纱的浮沉规律，如读作三上一下右斜。 斜纹组织较平纹交织直少，织物柔软厚实。 三、缎纹组织 缎纹组织是基本组织中比较复杂的一种组织，它的特点是每一根经纱（纬）上都只有一个单独组织点，所以织物表面光泽良好，平滑匀整，质地柔和。,四、上机图的基本概念为了在织机上上制织某种组织的织物，设计人员必须根据所设计的织物组织确定综框片数，穿综顺序和综框的提升顺序。为此，须有穿综图和纹板图。确定综框片数和完全组织
6、中各根经纱穿综顺序的图形称为穿综图。确定综框提升顺序的图形称为纹板图。此外，在上机前，还必须确定所用钢筘的筘号与每筘齿穿入经纱数。为此，还应有穿筘图。确定每筘齿穿入经纱数的图形称为窗筘图。穿综图、纹板图、穿筘图和组织图四者是织物上机织造前所必须确定的重要工艺条件，总称为上机图。,上机图的四个部份组成一个互相紧密的整体，四个组成部份按一定位置互相排列，互相联系，而以组织图为主体，它们的排列位置通常有两种形式。 （1）组织图在下方，穿综图在其上方，穿筘图在它们中间，三者左右对齐。纹板图在组织图右侧，其上，下与组织图平齐，如图3-1（甲）所示。 （2）组织图，穿筘图与穿综图三者的相互位置与第一种形式
7、相同，而纹板图却随左右手织机的不同可以放在穿综图的右侧或左侧，且与上、下平齐，如图3-1（乙）所示。在工厂生产中，通常并不全部画出四个图形，有些图，例如穿综图和穿筘图常以文字说明。,织造基础知识,1、生产流程的介绍,织造基础知识,织造生产流程图：,领色纱筒子,领原纱筒子,整 经,排花紧轴,原纱,松轴,经轴染色,染色,经轴,浆 纱,浆轴,穿 综,织轴,色纱筒子,倒筒,色纱分筒,纬纱筒子,配纬,原纱筒子（白坯布）,上 轴,上机 检查,织 布,送坯,本白紧轴,验修,各工序的定义和作用,穿综：按照工艺要求的经向花型排列和穿综顺序，将经纱穿过停经片和综丝。选用符合工艺要求的钢筘（筘号），并按规定的入筘数
8、完成插筘工作，初步确定品种经密和幅宽，同类品种上机时实施机上结经处理。 上轴：将穿综好的织轴按照工艺要求上机织造的过程。 配纬：按照工艺要求对在织或待织品种进行纬纱配备供应。 织造：将经纱（织轴）和纬纱（筒子）按照工艺要求进行交织的过程。 验修：按坯布质量评定标准对下机坯布进行检验定等，并对布面疵点进行修补的过程。,穿综,挂综式上轴,上轴,织布,QC抽检,修复布,验布,验布,目前织造分厂织机介绍,1、织机分类根据开口形式分为：凸轮机、多臂机、提花机根据引纬方式分为：喷气织机、剑杆织机,2、各机型特点及配置,型机,项目,凸轮喷气机正面,凸轮喷气机背面,八色选纬装置,天马超优秀大剑杆,必佳乐喷气,
9、被动送经装置,上置式主动送经,下置式主动送经,丰田织机区域,剑杆织机区域,穿综区域,必佳乐织机区域,大提花织机区域,织造设备基础原理介绍,不同类型织机的特性：,织造设备基础原理介绍,现有织机生产能力： 1、织机：意大利生产SOMET超优秀型八色剑杆多臂开口被动送双轴装置织机40台，正常车速460RPM。意大利生产SOMET超优秀型八色剑杆多臂开口主动送双轴装置织机20台，正常车速460RPM。比利时生产PICANOL DELTAX型四色喷气多臂开口织机40台，正常车速500RPM。日本生产TOYOTA JAT710型四色喷气消极凸轮开口织机112台，正常车速670800RPM。,织造设备基础原
10、理介绍,日本生产TOYOTA JAT710型四色喷气电子多臂开口织机200台，正常车速620670RPM。 日本生产TOYOTA JAT710型四色喷气积极凸轮开口织机24台，正常车速9001000RPM。 日本生产TOYOTA JAT710型四色史陶比尔电子大提花织机8台，正常车速450600RPM。 意大利生产来拿多八色剑杆多臂开口主动送经双轴装置织机68台，正常车速500600RPM。 2、生产能力： 织机总数共计512台，月生产能力380400万米,织造空调设备介绍,织造空调系统： 温湿度对纱线影响： 在织布工艺过程中，纱线达到高张力拉紧状态。如果纱线太干燥，会导致过多的纱线拉断，影响
11、产品质量和织造效率。 解决方案： 我司采用直接送风系统把适合含湿量的空气传送到织布机的梭口正确位置上。 方案优点： 1、可根据不同织物的需要，调节最合适的送风条件。2、降低车间相对湿度改善员工的环境。,直接送风空调系统,直接送风空调系统,机台上方加湿出风口,穿综工序基础知识,2、穿综工序基础知识,穿综工序基础知识,2、穿综工序基础知识： 穿综：按照工艺要求的经向花型排列和穿 综顺序，将经纱穿过停经片和综丝。选用符 合工艺要求的钢筘（筘号），并按规定的入 筘数完成插筘工作，初步确定品种经密和幅 宽，同类品种上机时可实施机上结经处理。,穿综,带综框多臂型穿综,丰田凸轮机穿综,穿综工序基础知识,穿综
12、工艺:,穿综工序基础知识,穿综工艺：,穿综工序基础知识,各机型存轴方式:,穿综工序基础知识,穿综各种存轴方式：,剑杆双轴存轴,多臂喷气存轴,凸轮喷气存轴,凸轮喷气小轴存轴,穿综工序基础知识,穿综常见质量问题及处理办法,织造基础原理介绍,3、织造基础原理介绍,织机五大机构:1、送经机构2、开口机构3、引纬机构4、打纬机构5、卷取机构,织造基础原理介绍,1、开口机构,在织机上要使经纬纱交织构成织物，必须按照织物组织要求的规律，将整幅经纱分成上下两层，形成一个供引纬器通过的空间通道梭口，以便于引纬，与经纱交织。这种使经纱上下分开的运动即为经纱的开口运动。,开口运动的工艺参数：,1、开口时间：在开口过
13、程中，上下交替运动的综框相互平齐的瞬时称为开口时间（又称综平时间），当综平时主轴曲柄尚未到达上心位置称为早开口，主轴曲柄已转过上心位置的称为迟开梭口。 采取早开口梭口，打纬时织口处的梭口角大，经纱对纬纱的抱合角也大，打纬以后纬纱不易反拨后退，有利于把纬纱打紧，使织物紧密厚实；此外打纬时经纱张力较大，不但有利于开清梭口，而且可以使张力偏小的经纱充分伸直使布面平整。开口迟，打纬时经纱张力较小，打纬阻力也小不仅可降低经纱断头和使织物表面纹路沮晰，且对剑头出梭口有利。 2、经位置线：所谓经位置线是指综平时织口、综眼、停经架中导棒、后梁握纱点等各点连线所连接的一条拆线，即经纱在织机上综平时的实际位置线。
14、在实际生产中常用调整后梁位置高低的办法来调节经位置线，以得到梭口上下层经纱张力不同的不等张力梭口，在调整经位置线时，要尽量减小经纱在综眼处的曲折角度，同时综眼、中导棒和后梁握纱点要在一条直线上，以减少经纱的断头。,织造设备基础原理介绍,织机经位置线机理： 织机平综时，经纱从后梁经过停经片、综丝眼到织口，所经过的路线。经位置线的设计与布面风格、断经等有关。如果后梁抬高，上下两层浆纱张力差异较大，张力小的那层经纱打纬时容易左右相对滑动。交织点，经纱曲波大，交织清晰、丰满，具有府绸风格。如果后梁抬高过大，一层经纱张力太大，容易造成断经，另一层经纱张力太小织造时容易产生三跳疵点。,织造设备基础原理介绍
15、,经位置线:,2、引纬机构,梭口形成之后，通过引纬将纬纱引入梭口，以便与纱交织形成织物，剑杆织机使用剑杆引纬 ，喷气织机使用喷射气流引纬。,3、打纬机构,打纬机构的主要作用是把引入梭口的纬纱推向织口，与经纱交织，形成具有规定纬密的织物，织物的经纱密度及幅度，由打纬机构的钢筘来控制。,打纬机构的种类：,1、连杆打纬机构四连杆打纬机构结构简单，制造方便，在有梭织机和一些无梭织机上广泛使用当主轴回转时，曲柄通过牵手带动筘座脚作往复摆动，该打纬机色的筘座运动无静止时期，因而对引纬是不利的。 2、凸轮打纬机构在某些织机上，由于工艺上筘机构上的原因，要求在引纬时筘座必须静止不动，而且静止角度较大，因而采用
16、凸轮打纬机构，凸轮打纬机构的显著优点是，它可以更换凸轮以适应不同工作宽度的需要，但这种机构要求加工精度很高。,4、送经和卷取机构,为了使织造顺利进行，已经形成的织物必须由卷取机构及时引离织口，卷绕在布辊上。送经机构则应适时送出定量长度的经纱。均匀的经纱张力是织物质量的保证。,织造设备基础原理介绍,织机基础知识： 织机图示： 1、单轴织机：织造常规相对简单品种。 2、单轴织机示意图,织造设备基础原理介绍,3、主动送经装置双轴织机：织造稀密纬、混支、提花组织等。 4、上置式主动送经织机示意图,织造设备基础原理介绍,织造设备基础原理介绍,5、被动送经织机：单轴剑杆、喷气多臂织提造花品种。 6、被动送
17、经织机示意图,织造设备基础原理介绍,织造设备基础原理介绍,织机上机工艺,1.后梁 停经架后梁高度调节直接导致开口过程中上下层经纱的张力变化（见上图），假定后梁处于图中B位置时所形成的梭口为等张力开口，则上抬后梁到A位置时，在开口过程中，上下层经纱张力发生变化，即下层经纱张力大于上层经纱，形成不等张力梭口。该梭口有利于打紧纬纱，控制筘痕、经缩等，适用于高厚密织物、经面织物及高纬密织物；同理，当后梁下降到C位置时，上层经纱张力大于下层经纱张力，有利于斜纹织物的织造，纹路较清晰。,停经架的高度则随后梁高度作相应调整，通常情况下，停经架与经纱之间的距离25mm为宜，保证停经片正常跳动。但经纱毛羽多，粘
18、连严重时，停经架高度宜低，便于飞花毛羽等及时抖落，确保开口清晰，减少断头停车。后梁深度的调整可改变后梭口经纱长度及经纱对后梁的包围角，一般情况下，织造细支高密织物时，后梁适当前移，有利开清梭口；织造粗支纱时，后梁适当后移，增大经纱对后梁的包围角，使经纱张力保持均匀，织物风格较平整。通常情况下后梁深度因对纱线改善效果不明显而不作调整。而且后梁深度过大，不利于挡车操作。停经架后移可增加后梭口的长度，增大经纱的活动面，有效减轻了在开口过程中综丝对经纱拉伸所产生的形变和摩擦阻力，对强力弱，伸长率低，但上浆质量较好经纱可有效减少断头；停经架前移，后梭口因长度减小，张力变大而变得清晰，可解决高经密织物开口
19、不清经纱毛羽粘连等问题。,2、开口角开口角是为了引纬需要上下层经纱张开的开度。合理的开口角有利于引纬，减少纬向停台。开口过程中所形成的梭口主要有三种形式（如上图所示），即：清晰梭口、不清晰梭口、半清晰梭口。清晰梭口即上下层经纱均处于同一平面，这种情形引纬最好。适合综页数少的情况下织造。综页数多时，采用这种梭口易使后综因开口动程大而导致断头。减小后综开口角后就形成了不清晰梭口。这种不清晰梭口虽减小了后综的开口动程，经纱张力也稳定，但因前梭口经纱在开口过程中处于多个层面，不利于引纬。通过降低后综综高，让下层经纱处于同一平面，形成半清晰梭口。具体操作为：开口角由前向后递减，综框高度也依次递减。这种梭
20、口形式在剑杆织机上运用较为常见。,对于高经密平纹织物如府绸，通常采用小双层开口（见上图）。在开口运动过程中，同一经面上经纱间距离增大，纱线密度降低。可减少断头。关于开口角的大与小的问题。开口角越大，梭口越清晰，引纬越好。但开口角大容易对经纱产生拉伸形变且摩擦阻力也大，产生断头现象就多。且开口角大极易产生停车档。故在满足引纬的前提下，开口角宜小。,3、综框高度 综框高度在经向工艺中的的地位较为重要，它直接改变了经位置线的走向。一般情况下与开口角对应调整。,抬高或减低综框高度，会直接影响梭口上下层经纱的张力，道理类似于调整后梁停经架。但综框高度的调整有时会改变梭口位置。在喷气织机异型筘引纬中，过度
21、抬高综框会使纬纱因下层经纱阻碍而导致纬停增多，且易使异型筘上唇打断纬纱导致破洞及小断纬疵点。过度降低综高会使上层经纱开口不清，导致纬纱飞行不畅。下层经纱也因张力过大而使断头增多。因此，综框高度要恰到好处，有利于引纬。通常情况下对于平纹或经密较高织物，综框高度适当错开可减少相邻经纱间的粘连。另外，可根据经纬组织浮点原则来调整综高。经浮点长的组织，在开口运动中，因上层经纱综页多张力大，导致织口向上跳动，容易引起纬纱通行受阻，纬停增多。这时综框适当降低，下层经纱张力增加，可以稳定织口。纬浮点长的组织，道理则相反。,综平时间又称开口时间、闭口时间；平稳时间也称松经时间；平稳量也就是松经量。三者工作情况
22、见下图。在图中可以看出，平稳装置的作用就是对经纱在开口过程中的伸长作出的补偿。补偿大小即为平稳量。在织造过程中，综平时间设置的早与晚直接关系到打纬过程中的织口移动量。综平时间早，织口移动量小，不易产生边撑疵。另外综平时间越早，打纬终了时梭口的前角增大。利于打紧纬纱，不易反拨。但综平时间不能过早，过早的综平时间容易导致纬纱运行到另一端受阻，且因此时经纱张力较大容易导致钢筘综丝处断头增多。综平时间推迟，效果相反。一般情况下，高纬密品种、高经密品种或平纹等打纬阻力较大的组织宜用早综平时间。斜纹、缎纹组织宜用晚综平时间，经纱强力低、筘幅较宽的组织也宜采用晚综平时间。,平稳时间在正常情况与综平时间相对应
23、。有时在处理某些布面疵点时，需要错开。如在处理经缩时，一种有效的方法就是早综平、晚平稳。但两者错开不能过大。从原理上讲，平稳时间早有利于引纬，反之相反。平稳量的设置与开口量（综框动程）有一定的关系。平稳量过小，不能满足开口时经纱伸长需求，导致断头增多，还易引起浪纹；过大，开口时经纱松弛，除了造成梭口不清晰外。还能导致停车档增多。,织造质量工艺基础,4、织造工艺与质量控制,织造质量工艺基础,白坯布和色织布定义 白坯布:经纬纱全部用原纱进行织布,供应后工序做漂白、印染或成衣染色。色织布： 经纱准备分为：先经后染（轴染）；：先染后经（筒染）。纬纱也是色纱（经过染色准备）,织造质量工艺基础,色织布品种
24、分类,1、按组织结构：平纹布、斜纹布、缎纹布、提花布。,A、40S牛津纺（HEAVY OXFORD） 如：,B、80S /2牛津纺（PIN-POINT OXFORD）如：,2、按颜色花型：白坯布、色织布、条子布、格子布。,3、按品种、风格：牛津纺、府绸 , 青年布、绒布、泡泡布弹力布 , 提花布 等,织造质量工艺基础,D、青年布（CHAMBRAY） 如：,E、绒布（FLANNEL） 如：,4、新品种开发：泡泡布,锦伦布,80支平布,200支平布等难度品种。,F、泡泡布（SEERSUCKER） 如：,G、提花布（DOBBY CLOTH）如：,经纬纱支：配纱,经纬颜色：配纱、排花、配纬,经纬花型：
25、整、浆排花，织布上机设定,经纬密度：筘号/入筘数，纬密齿轮配置,坯布幅宽：总经根数、筘号入筘数,组织结构：平纹、斜纹、缎纹、提花,穿综入筘：地组织、边纱,上机工艺：经纱张力、后梁及停经架高度等,纬 密 比：稀密纬,织造技术质量控制,织布质量控制,1、织疵预防,审核工艺单,下达上机工艺提示,技术提示执行检查,首匹布质量管理,员工操作培训,织造技术质量控制,工序互查,对样检查,交接班检查,日班质量抽查,坯布验收检查,2、在线检查,织造技术质量控制,3、织疵维修,弥补上一工序质量问题,运转过程中设备维修,日班大修,计划停台重点检修,4、质量信息反馈,外部质量信息反馈：前织、坯布、技术部、QC,内部质
26、量信息反馈：穿综、上轴、织布、维修,织造技术质量控制,常见半制品问题处理办法：,并头,常见疵点产生原因及解决办法 一、纬缩： 形成原因： 1、经纱表面不光滑、纱疵多、纬纱定捻不良、车间相对湿度过低； 2、纬纱动态张力偏大； 3、织机上机张力偏小，绞边经纱松弛，开口不清引线受阻； 4、开口时间太迟，当违纱释放时，织口尚未充分闭合； 5、储纬器张力片内有飞绒； 6、右吸风嘴堵塞。 措施： 1、提高经纱质量，减少纱疵； 2、适当放松从筒子架上引出的纬纱张力，使纬纱在释放后被钢筘打入织口时，既能充分伸直，又不过于反弹扭结； 3、调整开口时间，使开口清晰； 4、控制车间温湿度； 5、挡车工认真巡回操作，
27、及时检查布面、经面； 6、及时清理储纬器、张力片内飞绒； 7、清理吸风嘴内飞绒。,二、双纬 形成原因： 1、正常织造中，纬纱张力过小，造成引出纬纱长度超出布面，设定长度过多，当接纬剑下次运动进入织口引纬时，将上述尾纱带入织口； 2、纬纱从筒子架上引出张力太小，引纬时被带入，特别是使用正反捻时，纬纱易绞在一起，同时被剑头引入，造成双纬； 3、筒子本身双纱。 措施： 1、合理调节储纬器张力，清洁毛圈与鼓筒绕纱间隙及夹纱板张力； 2、调整筒子架上引出的纬纱张力； 3、保证张力片内清洁无飞绒、杂物； 4、检查筒子质量。,三、断纬 形成原因： 1、送纬剑剑头夹纱弹簧片校得太紧，张力过大； 2、夹纱弹簧片
28、内积有杂物，如飞花、棉杂等，弹簧片弹力迅速减小，纬纱夹不紧； 3、张力片内有飞绒、杂物等，使张力片失去应起的作用； 4、导纱瓷眼破损有棱角，引纬时纬纱被拉断； 5、开口时间调节不当，平综太迟； 6、右吸风嘴内飞绒堵塞； 7、纬纱强力不够； 8、储纬器储纬量不够。 措施： 1、适当调节送纬剑剑头夹纱弹簧片弹力； 2、手感纬纱张力松紧，调节弹簧片张力； 3、开车时认真观察布面是否造成断纬； 4、检查张力片内是否有飞绒、杂物等； 5、检查导纱瓷眼有无破损，破损的瓷眼及时更换； 6、清理左吸风嘴； 7、纱线强力不够（更换纬纱筒子）； 8、加大储纬量。,四、跳花 形成原因： 1、经纱轻浆起毛，断经后不能
29、及时感应，使断头缠绕周围经纱，造成组织错乱； 2、经纱质量差，大结、疵结、胖肚纱被钢筘磨擦断经； 3、经纱密度过高，经纱运动时上下磨擦造成断经； 4、经纱张力过松，断头后不能及时停车。 措施： 1、加大经纱张力，减少经纱相互缠绕； 2、加强巡回检查，及时清理织轴经纱上的大结、杂物、疵结、大肚纱。,五、色档 形成原因： 1、发纬工未按提示要求发纬，将纬纱批量发错； 2、筒脚未按规定使用； 3、挡车工前批未织完就使用下批筒子； 4、挡车工窜台使用筒子。 措施： 1、发纬工严格按提示要求发筒子，不许发错批量，筒子换批时必须落布； 2、筒脚必须按公司规定使用； 3、挡车工换筒时必须对批量，要将前批织完
30、方可织下批； 4、严禁窜台使用筒子，即使是同一品种相同批量也不允许窜台使用； 5、换筒时要认真把关好质量，花圈、沾污或其它外观有质量问题的筒子不允许织造；,六、歇梭、稀密路 形成原因： 1、上机工艺调整不到位或电脑参数设定不到位； 2、操作过程中打慢速转动； 3、压布辊、砂皮辊有废纱缠绕造成卷棍外径变化； 4、断经、断纬停台时间过长。 5、断经、断纬处理手法不正确。 措施： 1、上机时严格按工艺要求调整到位； 2、严格执行三不准原则：即不准不慢梭，不准退纬，不准拆布； 3、落布时待布头卷绕上布辊后再开车，以防织口前移造成密路； 4、检查压布辊、砂皮辊是否有废纱缠绕； 5、保持三边完好，不允许有
31、交接班过河现象； 6、尽量减少断经、断纬停台时间，优先处理及时开出； 7、主动巡回，及时处理织机运转过程中断经、断纬因素，减少停台；并严格按操作提示手法进行停台处理。,稀密路产生力学原理 a、调整稀格时提高打纬力；减小打纬阻力。 b、调整密路时减小打纬力；提高打纬阻力。 c、影响打纬力的工艺参数起动特性（打纬力大 Y打纬力小）；起动开始角度（角度越早，打纬力越大；角度越迟，打纬力越小）。 d、影响打纬阻力的工艺参数 上机张力：张力越大，打纬阻力越大；张力越小，打纬阻力越小。 开口动程：开口越大，打纬阻力越大；开口越小，打纬阻力越小。 综平时间：综平时间越早，打纬阻力大；综平时间越迟，打纬阻力小
32、。 平稳时间、平稳量：平稳时间越早，打纬阻力越小；平稳时间越迟，打纬阻力越大。 综框高度：综框越低，打纬阻力越大；综框越高，打纬阻力越小。 后梁停经架高度：抬高后梁、停经架，打纬阻力越大；降低后梁、停经架，打纬阻力越小。,七、防沾污 形成原因： 1、机台不清洁，特别是纬纱通道； 2、前织半制品有沾污； 3、上轴工架轴时将油碰在盘板经纱上； 4、维修工维修时将工具、脏手碰在布面上； 5、筒子未包裹，造成沾污。 措施： 1、每班交接班要做好机台清洁工作，确保纬纱通道无飞绒、杂物； 2、认真检查经纱、筒子是否有沾污，前道问题及时反馈； 3、上轴工架轴加油要认真仔细，不可将油碰到经纱上； 4、严禁维修工将工具、脏手碰到布面； 5、挡车工换筒时规范操作，不能用手指扣住筒子底孔，避免手沾污后沾污筒子； 6、浅色品种接头时，手要沾滑石粉或湿纱头。,八、不绞边 形成原因： 1、绞边纱张力太大或太小； 2、绞边拉杆断； 3、绞边弹簧断； 4、绞边运动受阻； 5、综框后绞边纱抬杆位置不当； 6、松边（松经）。 措施： 1、检查绞边张力，张力要适中； 2、检查绞边运动是否正常； 3、综框后绞边纱抬杆位置要适中不可过高或过低； 九、假断纬 形成原因： 1、探纬器检测不灵； 2、选纬指上端相互间灰尘太多。 措施： 1、重穿纬纱探测器瓷眼； 2、清理选纬指上端飞绒。,谢谢!,织造技术质量控制,
