1、柴油机设计与制造 DesignManl】facture of Diesel Er曙-me 20o8年第4期第15卷(总第125期) tT和MRP在中小制造企业生产管理中的应用 王簧玮 、 (上海凯普锐冲压件有限公司，上海2o0438) 摘要准时化生产(1IT)和物料需求计划(MRP)是目前广泛应用于制造业的2种先进生 产管理方式。在企业降低物料消耗、减少库存、减少流动资金占用、提高生产效率和交付可靠性 等方面有着非常重要的意义。在我国中小企业提高管理水平，降低成本，创造利润空间上具备现 实和值得期望的意义。结合上海凯普锐冲压件有限公司将JIT和MRP思想有机结合起来应用于 企业生产管理的有效尝
2、试，进行了研究和总结，提出了面对中小企业管理基础薄弱实际的Push P讪混和生产控制策略。 Abstract：Justm一 ne (J and Ma土e血l R唧越 me PlannjIIg (MRP) are t、)lro pr0duc廿on management methods，which tIaVe widely been ap1)ed in malluflactIlrer at present nley play an iIl1p0rtant role in reduciIlg ma1|e】jal consu】ne and inVent0ry，decre越；ing wol g capi
3、ta1，rais g labor pmduc廿咖and deuve珂埯Iiabj】j have hi value to ra g man a她le、 l redllcing cost趴d crea血g pr0丘t in medi眦ar sma=U malIuflactI1rersA pra 一 t|ce 0f these mem0ds JrI I(1 MRP in a st锄pjng c0n叩any is discussed and a pmdllc廿0n con trcll strate of m d Pl】sh and Puu is ed f0r s讪and me曲lm础m1】f ttlr
4、e髑研血 weak man rement base 关键词：中小制造企业生产管理方式优化库存经济批量 Key wOrds：Smaand medium man cturer，prDduc矗On management。OptimizatiOn，im，ent0 ， enOm prOduccbn scaIe 1前言 随着经济全球化，全球采购日益风行，国内旺 盛的需求和大量涌入的国际化订单促使中国制造业 迅猛发展。然而，国内占数量绝大多数的中小制造 企业仍然处在较低的管理水平下，与国际化的开发 效率需求、成本需求、品质保证需求相去甚远。 很多企业具备了一定的固定资产资源。但在通 过管理降低成本、拓展利润
5、空间上无所作为甚至 因此而使我们引以为竞争优势的人力成本在过多浪 费中逐步丧失优势。如何才能改变这种现状?改善 管理是唯一出路。让我们先耐心地分析一下中小企 业的特点。 2中小制造企业生产特点和现状 21多品种小批量 除了产品面对最终用户的一些企业外，大多数 中小制造企业作为主机配套厂上游的“供货商”存 在，其产品订单依附于主机配套厂销售需求，按照 生产线装配需要下达。比如内燃机主机配套企业和 汽车整车厂配套企业等。随着全球个性化定制要求 逐步成为趋势，供货商势必需要全力配合主机厂， 满足顾客的个性化定制，由此而带来的多品种、小 批量特点将成为趋势。 22交付准时化 过早准备交付会消耗资金时间
6、效益，过多的准 备交付将会占用较大的流动资金，按时和按量的交 付成为企业追求的目标。 来稿日期：2oo81O一2O 作者简介：王赘玮(1974一)，男，工程师，主要研究方向为企业生产运营、采购及财务管理。 (445)一53 23上线结算模式 除了一些具备特有技术和高度专业化技术的企 业处在竞争有利地位外，绝大多数低附加值的制造 企业由于投入少、技术含量不高。使得准入门槛很 低，面临着激烈的竞争。并因此使得在主机配套、 销售供应上处于劣势地位，必须承担更多的成本职 责。 具备一定规模的主机厂或销售代理商都要求供 应商按时供货，而且还要求供应商采取售后结算、 上线结算等方式，以规避其自身成本风险。
7、在市场 热销的时候，主机厂往往为了扩大市场份额而提前 准备，或者扩大其销售预测，拉动供应商交付：而 当市场一旦缩紧，又往往会采取退库等方式解决。 这样供货方几乎承担了采用上线结算方式所有的成 本风险。 上线结算模式使得企业必须采取合理的生产管 理模式使之与主机装配需求紧密联系，而不仅仅是 与销售预测匹配。 24资源不均衡性 中小企业的资源往往配置不均衡。这与中小企 业的运作特点密切相关。 订单来源的不断变化和日渐加剧的竞争，使得 企业在细分行业之间转换成了“家常便饭”。订单 追逐型的设备投资日趋严重，一些转制的企业资源 的配置带有“历史”的印记等等使中小企业的资源 凸现不均衡性。 资源不均衡性
8、需要通过合理投入和广泛的社会 资源调动来解决。 25管理方式：生产管理方法 在完成订单的刚性要求下。中小制造企业的生 产管理往往采用销售预测计划管理的方式根据 “经验”排产，提前投入制造。 这些固有的特点使得中小制造企业为了满足需 要，在流转环节产生了较大的中间库存这成为消 耗供货企业利润空间的罪魁祸首，是非技术型企业 必须加以解决的核心问题。而解决这个问题就必须 研究生产管理方式。 JIT和 P是目前被广泛应用的2种先进的生 产管理方式，值得研究利用。 3 JIT和MRP的特点和区别 31 JlT的基础和特征 1)管理思想：在需要的时间按需求的数量向 需要的地点生产、运输所需要的产品。 2)
9、核心目标：追求零库存、零浪费、零故障、 一54一(446) 零厚滞 3)逻辑起点：需求拉动，由后到前、由下至 上。前道的工作均由后道拉动，任何故障造成的停 滞都将影响整个系统。 4)运行方法：看板作为最主要的指令，生产 以及运送都依照看板进行。所有加工活动只受看板 控制，以此防止过量生产和过量运送。 5)必备条件 (1)从设备布置、工艺流程设计、生产组织、 管理方法、工艺纪律等，生产体系要按JrI的理念 进行全新设计。 (2)强调一线员工的参与性和主动性，以便及 时排除故障和解决各种问题等。 (3)必须与客户保持紧密联系，凭借对客户及 时的服务，在第一时间内得到客户的销售和装配信 息。 (4)
10、强调与供应商之间的信息互动。需要有可 靠的供应商来提供及时的原材料、配套件。迅速及 时的维修服务和随时可以调动的工序补充资源。 (5)应用特点：通过按需出产，降低中间在制 成本。缩小减值风险。但过程运行系统维护要求较 高，不能产生任何拉动中断。对顾客需求突然增加 的应对能力较弱。 32 MRP的基础和特征 1)管理思想：MRP逻辑思想侧重于资源平衡 和能力平衡，按照计划运行。 2)核心目标：实现均衡生产，资源得到最大 限度的利用，追求接近或达到“最优存货”。 3)逻辑起点：计划推动。以预计量需求为起 点。由上至下，按照既定的计划逐层推动。在各个 环节均考虑经济的批量和能够规避风险的期量。 4)
11、运行方法：以物料清单、预置的各类期量 标准为基础，制定主生产计划、物料需求计划，并 根据能力负荷调整计划，采取层层推进的方式控制 生产过程。 5)必备条件： (1)必须制定总生产表，建立产品的结构记 录。精确到每一个零件、原材料、工序、工时。 (2)强调存货状况的及时反映。 6)应用特点：按照计划批量出产使得经济批 量优势显现，在制成本降低，但变更造成的减值风 险较大。过程运行维护要求不高，通过合理的库存 进行缓冲，降低交付风险。当顾客需求突然减少 时。容易产生浪费。 实践证明，这2种先进的生产管理方式都有一 些极为成功的范例。那么，中小制造企业如何推行 生产管理方式呢?不可能翻天覆地地改变工
12、厂流 程，来实现完全的tIIT，更没有能力建立一个动辄 需要投入几十万上百万资金的MRP(逐步提升到 ERP系统)，答案只能是应用他们的思想。 在中小企业，尝试在不同的类型，不同的生产 阶段上采用不同的计划思想。 MRP用来执行较长期的月度和季度计划，JIrI 则用来控制短期、配套批次计划的实施。兼顾“多 品种小批量生产”和“大批量生产”2种生产类 型。提高企业的应变能力和市场竞争水平。 4 JIT和MRP混合生产方式的应用 41公司基本情况 上海凯普锐冲压件有限公司是转制企业。主要 配套主机厂是上海柴油机股份有限公司。订单品种 繁多，供货的品种多达9 o0O余种，常用品种 3 5o0余种。其
13、中约1 30O种为大批量供货。由于 需求预见性较差。生产计划调整频繁。 生产工序涉及剪切、冲裁、拉深、焊接、弯 管、车、铣、磨、钻等几乎全部工种，使得排产复 杂。 产品采用直送装配线。客户预先告知月度和季 度机型预测草案，并随时更新。但预测草案调整率 很高，通常主机最终装配方案提前3天锁定排产批 次，零部件以J1T要求形式送装。公司与顾客关系 紧密，能够及时获取信息，并作出相应调整。工序 协作能力储备充分，供方响应度高。 42生产管理方式 1)基础准备 (1)数据表准备 基于公司的特点。建立了机型产品配套表 BOM表、产品结构BOM表、产品工艺流程表、 产品工序定额BOM表作为基础支撑。 (2
14、)库存系统准备 本公司采用了立库3O00软件系统。通过梳理 物料，建立仓库管理储位，建立入库出库信息录入 制单等流程达到了可以及时获取库存量信息的目 的。建立了库存反馈系统，可以查看及时库存。 (3)安全库存准备 按照历史用量数据、出产(或采购)周期、装 机日均流量等建立产品安全库存和材料安全库存。 安全库存按照统计分析法进行计算【l】： 安全库存量=MAD安全因子 。= 计算后按照上柴公司3个装配日均装配流量进 行圆整一般不大于日均装配流量的3倍。 (4)经济批量数据准备 根据产品工艺能力、工装换模准备时间等确定 每一产品的经济投产批量。本公司一般采用固定周 期批量法详细方法见参考文献嘲。
15、对关键产品，采用经济订货批量(EOQ)法 (相关费用数据很难核算，只对关健品种采用)： 经济批量Q= -J 其中。c 一每批产品的工装调整准备费用； 计划期需求量： P一在制品占用及保管费率； 零件单位成本： H_每件在计划期内的保管费。 以柴油机油底壳壳体拉深工序为例，工装调整 准备费用为C=60，计划期(1个月)，需求量为 月=2 50o，每件保管费 =3。计算可得：口=3l6 件。实际以300件作为经济批量，每计划期按8批 出产。再以柴油机油底壳壳体剪料工序为例，工装 调整准备费用接近于0，故经济批量核算为O，此 时可按后道工序经济批量准备。 2)管理方式 有了这些基础。公司生产管理方式
16、按照下面4 个层级进行管理： (1)需求及特征确认：根据主机配套机型预测 表依据配套BOM表拆分顾客预测需求毛需求 量。并根据周期平均用量确定产品通用程度，俗称 通用件与专用件。 (2)净投产需求：针对通用件，下达计划时根 据净需求量并结合产品经济批量数据下达，一般为 经济批量整数倍，通常按MRP基本思想制定投产 净需求： 净需求=毛需求量+安全库存量一时点现有库存 量一计划交货量(俗称遗留出产计划) 针对专用件，更多的是参照JI，I思想拉动，并 不考虑经济批量、安全库存量问题： 净需求=毛需求量一时点现有库存量一计划交货 量(俗称遗留出产计划) 计划依据净需求量下达。 (3)能力平衡：根据净
17、需求计划拆分工时能 (447)一55 力，并借助工艺协作的能力进行平衡。 (4)装配批次确认后J1T拉动：依据预狈4表进 行投制以后，除根据预测变动情况进行调整以外，主 要依据锁定装配批次进行拉动。 批次锁定，拆分批次用量，比对时点库存后提 出紧急需求，从仓库交付开始拉动上道，实施短线 的Jrr方式。 5小结 经过对生产管理系统的基础数据建立，并紧紧 抓住JIT和MRP的核心思想加以应用，使公司交 付及时率得到大幅改善的同时。库存占用得到很大 改善。 参考文献 1汪星明，施礼明编著现代生产管理北京：中 国人民大学出版社，1995 2龚国华。 龚益呜编著生产与运营管理上海： 复旦大学出版社，19
18、98 (上接第49页) 成品货架 整箱取料 装配 箱成品是否用 厂 信息反馈 计划员下加工w 给加工小区，将1 息录入sAP系统 _一 加工，看板运行； 态表动态管理 成品临时贮存 品转移到成品货 ，sAP信息维护， 理货架信息板， 架信息板翻绿 篓鎏 ： 否 ，说明 成品货架：用于存放装配所需 部件的货架 配料员：装配领料、取料的专 人员 看板卡：标明相关信息，伴随 品料框的卡 成品货架信息板：在成品货架 域，标明货架各位置所存放零 的显示板 成品货架信息卡：货架信息板 的卡片 看板运行状态表：位于加工 区，标明该小区所有加工零件 前看板数量、加工状态的显示 图3成品看板流转程序 一56一(
19、448) 图4看板状态运行表 不象以前那样会有扯皮现象发生，而且能及时掌握 生产发生的异常状况。并予以解决。 2)实施看板工具前，我公司按计划生产，但 是生产中有许多意想不到的情况发生，因此在实际 生产中往往不能完全按计划进行。按照我公司的每 包装箱数量为36O根柱塞，每种零件至少有2O箱 以上的库存，因此每种零件需库存在7 00O根以 上总库存达到了20 o00根左右。 实施看板工具后，公司的库存数量有了明显降 低。按照看板的计算公式，55系列的柱塞库存数 只有原来的75，75系列的柱塞库存数只有原来 的461o0系列的柱塞库存数只有原来的63。 参考文献 1李广泰看板与目视管理深圳：海天出版社， 2005 2陈金荣看板管理长春：吉林人民出版社， 1985 3沈斌生产系统学上海：同济大学出版社， 】999 架运收 货板接 ，看责 区改负 小更长 工，线 由 ， 回翻表框 返卡态料 框息状品 料信行成 是
