1、主讲 周 亮,5S管理培训,整理的真意, 真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品。 （以作业机能的角度考量）, 真意在于考虑流程的合理化 （以作业流程合理化来考量）,整顿的真意, 真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查 （以发觉问题点的角度来考量）,清扫的真意, 真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,清洁的真意, 真意在于教育、训练 （以如何教育贯彻实施的精神来考量）,素养的真意,5S 推行委员会组织图,5S推进委员会职掌,目标管理 SMART原则,Specific 目标要明确 Measurable 目标要可量化 At
2、tainable 目标具挑战性、可达性 Relevant 目标与组织需求结合 Time Table 目标要有时程,5S活动计划表,指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品,所谓不要物,整 理整顿 的 基 准 例,5S活动红色单,红牌表单,丢了以后又发现需要的情况或有用时 应如何处理？,不要物的分类方法明确吗？ 处理程序是否明确？ 是否确实依循并严格执行？ 处理程序是否需要检讨？, 一般家俱如桌、椅等：要考虑舒适性、符合人体工学的设计 特殊家俱如：档案柜、绘图桌最好先征询使用者意见，以实用、美观为原则 家俱的颜色：和壁纸、地毯、屏风等配合一般采用系列色彩或对比色,办公室设计家俱的设计
3、, 注意照明、空气品质和噪音 印表机、影印机、传真机专室放置 空气品质可采用部分禁烟、空气过滤网常换 照明标准视不同地区而有异。考虑反射、视觉效果,办公室设计环境的配合, 台面物品按定位摆放(除正在使用外) 人员下班或长期时间离开工作岗位时,台面摆放整齐，办公椅放入椅洞。 办公抽屉不杂乱、分类清楚。 抽屉内的物品按最低限量、定位,办公室办公桌,办公室办公设施, 空调、电脑、照明灯、复印机、传真机、碎纸机等保持正常有效状态 各项设施保持干净 电脑盖布整齐叠放 管路及配线不杂乱,办公室会议室, 桌椅要清洁摆放整齐 口杯摆放整齐，洁净 烟灰缸及时清理干净 盆景无干裂，叶子无枯黄 公司对外宣传资料齐全
4、、定量上架,办公室文件柜, 文件柜分类标识清楚，出现零乱可立刻发现 文件柜保持干净 文件柜里放置的东西不杂乱,办公室职工餐厅, 桌面整洁，无剩饭菜 剩饭放置桶无溢出现象 防蝇、防鼠设施有效齐全 每周的菜谱、员工反映在看板公布,车间地面本身, 地面应无积水、油污、纸屑、棉纱烟头等杂物 地面应无材料掉落 地面区域划分合理，按手册规定进行划线、标识。 有用警戒线划出废品堆放区，安全警戒,车间机器设备,机器设备保养良好，防护罩齐全。 机器设备保持干净，无油污，无跑冒滴漏。 机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。 不用的设备集中管理、定期处理,管道漆色表,车间物料配件
5、, 原材料及附件、备料堆放整齐成品、废品分开放置明确区域区分下脚料作好分类、及时处理。有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向物料、配件无积灰尘,车间盛装容器, 周转箱、周转盘本身应保持干净 废品容器标识清楚、标志向外 容器本身没有被乱涂乱写，容器所装物品没有溢出。,车间车类, 小推车、叉车、明确标示及编号并指定停放地点 待用的小推车、叉车、车轮正常，无垃圾、粉尘并定位摆放,车间计测器、工具、夹具、模具, 计测器、工具、夹具、模具堆放整齐 计测器、工具、夹具、模具分类放置(公用性和专用性等)并标识 计测器、工具、夹具、模具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） 计测器、工具
6、、夹具、模具等用完后及时归位,车间油类, 润滑油、液压油等油类定位整齐放置 油类在容器外标识清楚 装油容器本身保持干净 有明显清楚的防火标识,车间易燃、有毒品, 易燃、有毒品隔离堆放，易燃品要远离火源 易燃、有毒品很明显标识出来 易燃、有毒品有专人管理并标示,车间通道, 通道保持畅通，无障碍物占用通道 超出通道的物品有暂放牌标识 通道线脱落有及时补上,通 道 的 设 定, 纯粹人行走道：宽约80公分以上 单向手推车通过：宽约W+60公分以上 双向手推车通过：宽约W1+W2+90公分以上 用通道来区隔部门单位、工作场所、置放场地等通 平行道 物品成直角平行 线上不能放置物品 线退色则予以重画,车
7、间消防器材, 消防器材处于有效状态 消防器材数量齐全，放置方式正确 消防器材及其容器保持干净，标示醒目清楚，无阻碍物,车间私人物品,有规定的私人物品放置区 私人物品按指定区域摆放整齐 在私人物品放置区内没有放置非指定物品 有指定水杯存放点，并有清楚标识,车间着装标准,按着装标准穿服装、配戴厂牌 不允许穿拖鞋、高跟鞋 按规定穿着安全配备 头发、指甲、胡须不会过长,看板整顿,场所标示,编号标示,物架品目标示,物品品目标示,最大量标示,最小量标示,（定位） 场所标示,库存,（定品） 品目标示,（定量） 数量标示,机械,机械设备标示,整顿实施各所从实施整顿会出现效果的地方开始,在较短期间内可实施的地方
8、,通过大家协力可实施的地方,实施整顿对象各所的优先顺序,给顾客留下不好印象的地方,清扫不是扫除,如果仅是将设备本体或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除,清扫检点要项,清扫的点检重点 （用鼻子闻）, 阀门运作时，是否有异味产生？ 塑料、橡胶是否有焦味？,清扫的点检重点 （用手摸）, 马达外表有无异常的发热？ 各处的安全盖是否有松动？ 皮带的张力是否不够,5S清扫基准,自主管理的Step-1初期清扫目的：通过彻底地清扫、找出不合适点及发生源（松驰、损伤、异物等）。排除强制劣化。所谓清扫：就是将附在设备或地板上的灰尘、油污、粉未等异物 彻底清除。,问题票从初期清扫开
9、始导入问题票（红色）活动是十分有用的。,找问题,贴问题票,摘问题票,问题确认,改 善,问题票设备或场所名 管理NO. 发出年月日： 年 月 日 不合适内容 发出部门,公共区域常被破坏，需如何改善处理？,要找到确切的责任者或短时间给予彻底杜绝确实较困难。 公共区域的清洁最能体现整体的美德。 可由负责管理公共区域的单位记录各种问题点和不良现象，将问题点和不良现象作现实教材，由各班、组作宣传教育。,现场评分标准表,5S上级巡回诊断表,5S活动月份评比统计表,问题意识,一种“问”的态度“为什么如此？”、“要如何进行才会 更完美?”问题意识的消失“这样就可以了”的心态。 工作改善的十大障碍： 确实是这样
10、，但我们单位则不同！ 我们也一直这样地努力着！ 要降低成本，品质一定会随着降低！ 目前不是很理想吗？为什么要改！ 这种想法行不通，早在20年前我们已经尝试过了！ 我们对这件事情最清楚了！,12种的浪费及改善提示,12种的浪费及改善提示,QC七大手法, 1、层别法 2、柏拉图法 3、要因分析法 4、查检表 5、散布图 6、直方图（分布图） 7、管制图,查核表统计比较,脑力激荡四原则, 1、不要批评构想 2、欢迎自由奔放 3、构想愈多愈好 4、运用联想,问题点对策表, 推行5S活动等同于卫生检查评比吗？, 不等同。首先5S活动和卫生评比的差异简单比较如下所示：其次，主要的推行人员和干部要能自身提升
11、认识，及时解决出现的问题，而并非以简单的卫生评比来应付工作。, 5S活动推行一段时间后，会不会流于形式，如何让员工保持遵守的习惯？,人的本性是“喜新厌旧”，长期要维持的做法及内容也许会让人逐渐失去新鲜感，流于形式。 5S活动需要不断地创新、强化。如导入“目视管理强化月”、“容器改善加强月”、“节约能源活动月”、“礼貌活动强化月”等。 员工本来素质低不是干部的责任，但经过长期的培养员工素质还低，这是干部的责任。,许多人误以为把所有物品排列整齐便是做好事务5S 表面的整齐是整理、整顿最大的敌人因为其中隐藏的问题无法有效找出,事务的5S（一）, 避免让文件柜成为一个整齐的垃圾放置场,事务的5S（二）
12、,资料分类及存放的基本原则,常用（存在工作场所） 偶尔用（存在工作场所附近）,用,要,不要,资料,需要,立即废弃、销毁,永久保存,期间保存,（存在工作场所外）, 事务部门的5S活动究竟该实施什么内容？ 事务部门为使事务效率化，该选择何种课题实施？ 该如何评估事务部门实施5S后的效果？,事务部门5S的困扰, 减少事务处理时间 缩短找寻档案时间 减少会议时间,时间损失的改善方向, 减少传票、报告书的误记 减少传票、报告书的缺漏,品质损失的改善方向, 确定各项动作的时间点 确定各项动作相关部门的关连性 确定业务的关连性 确定工作内容，并正确记录 确定业务流程,绘制流程图应具备条件,目视管理工具的要点, 1、即使从远方亦可一看就知 2、在希望加以管理的东西上表示出 3、能使任何人都了解并指出它的好坏 4、大家都能遵守，且能立刻改正 5、加以利用后，工作环境明亮且整齐,1、 高阶不支持 2、 中阶不配合 3、 基层抵制 4、 执行人员决心不定 5、 办法不善 6、 评分标准不明 7、 文宣不足 8、 主办人员经验不足 9、 未办各种竞赛刺激高潮 10、未用看板使结果日日见报 11、未订目标 12、没有不断地修正与检讨,失败!,5S的十帖强心剂, 高阶支持 全员了解 团队作战 明确目标 合理考核 渐进推动 运用技巧 心动文宣 引用外力 持续活动,
