1、“5S”实务,工厂中常见的不良现象,1.仪容不整的工作人员。有损形象，影响塑造良好的工作气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响整体士气。易生危险。不易识别管理。,2.机器设备放置位置不合理 半成品数量增大 增加搬运距离 无效作业增多,3.工夹具、量具等杂乱放置 增加寻找时间 增加人员走动、工作场所秩序紊乱。 工具易损坏、丢失。,4.通道不明确或被占 作业不流畅 增加搬运时间 对人、物均易生危险。,5.工作场所脏污 影响企业形象 影响士气 影响品质 易生危险。,6.机器设备保养不当 不干净整洁的机器，影响工作情绪。 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 机器设备保养不当，
2、易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备使用效率，并使品质无法提高。 故障多，增加维修成本,7.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 容易混料 “寻找”花时间 难于管理、易造成堆积、呆料 增加人员走动的时间,不良现象会造成浪费,资金浪费 形象浪费 人员浪费 士气浪费 场所浪费 效率浪费 品质浪费 成本浪费,治疗疑难杂症的良药,5S 整理（SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE),5S的疗效,1.提升企业形象 团体干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。 有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会来观摩，会成为学习的板
3、样。,2.提升员工归属感 人人变成有素养的员工。 员工有成就感、满足感。 易产生改善的意愿,3.减少浪费 减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。,4.安全保障 各种区域清晰明了。 通道明确、畅通。 不会到处随意摆放物品。,5S的疗效,5.效率提升 一目了然的工作场所。 好的工作气氛。 有素质的工作的伙伴。 物品摆放有序。,5S的疗效,一、整理,将工作场所中的任何去物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。,目的,腾出空间 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方有阻碍生产，
4、包括一些已无法使用的工具夹、量具、机器设备、如果不及时清除，会实现场变得凌乱。,生产现场摆放不要的物品是一种浪费！即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂乱占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,实施时的注意点,要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。,实施要领,自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部等） 制定“要”和“不要”的判断标准。 按基准清除不要的物品。 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值” 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。,“要”和
5、“不要”的判别基准,要 办公用品、文具 周转用的托盘、桶、袋。 使用中的垃圾桶 生产用备件 消防及安全用品； ,不要： 不再使用的配线、配管； 更改后的部门牌 废弃不用的助剂 破损的工夹具 过期标语、台历 ,二、整顿,必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加一表示。整顿就是将所有留下来的物品，如：工夹具、计策用具、物料、半成品等物品的位置固定下来，明确放置方法给予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。观察一下周围的情况，我们会发现在多数工厂里，有太多的时间是浪费在凌乱的棚架上寻找急需的东西，整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。这是提高效率的基础。,整顿之目的,消除“寻找”的浪
6、费 工作场所清楚明了。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品,实施要求,落实“整理”的工作 明确“3要素”原则：场所、方法、标示。 明确“3定”原则：定点、定容、定量。 大量使用“目视管理”。,4.整顿优先考虑的场所,会出现较好效果的场所。较短时间内可实施的场所。给顾客留下不好印象的场所。,5.进行整顿的4种基本方法,分析情况 明确场所 明确方法 明确表示,确定表,注：要依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等。,清扫,什么是清扫？,清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。,清扫,为什么要清扫？,目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；减少脏污对品质的影
7、响；减少工业伤害事故。,清扫,如何清扫？,注 意 点：责任化、标准化 实施要领：建立清扫责任区（室内、室外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为作业规范；寻找污染源，实施改善。,清洁,什么是清洁？,清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻及维持。,清洁,为什么要清洁？,目的：维持上面的3S的成果。,清洁,如何清洁？,注 意 点：标准化，定期检查评比。 实施要领：落实前面3S工作；决定5S时间；制订评比方法；制订奖惩制度，加强执行；高阶主管经常带头巡查，带动全员重视。,素养,什么是素养？,人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。,素养,为什
8、么要推行“素养”？,目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；营造团体精神。,素养,如何推行“素养”？,注 意 点：坚持不懈的教育，才能养成良好的习惯。 实施要领：制订服装、肩章、工作帽等识别标准；制订共同遵守的有关规则、规定等；制订礼仪守则；教育训练；推动各种精神提升活动（早会、礼貌 活 活动等）,5S,什么是5S?,整理（SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE),5S,为什么要推行5S?,5S是现场管理之基础，基础不扎实 的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击，同样现场基础不好的工厂是不能指望其高效率、低成本生产出品质稳定的产品，难以
9、接受市场经济的残酷考验。,5S,学习5S的意义?,对人来说：华丽的衣服用钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。 对企业来说：钱只能买来华丽的外表，而只有从最基础的5S开始，造就一群有修养、讲效率、懂管理的各级经营、管理、业务 人才，才能在市场经济的大风大浪里坚强的生存下去。这无论对企业还是个人都是 一件幸事。,5S之间的关系,一、 现场不良、造成管理问题及困扰、导致的后果,现场不良 1. 物品未有效定位 2. 通道不畅 3. 物品直接散落地面 4. 工具、模具任意弃置 5. 良品不良品混淆 6. 管道线路跨越通道 7. 员工不守规则 8. 私人物品乱放,造成管理问题及困扰1. 物品用时
10、找不到 2. 储存过多，积压资金 3. 废料油污，影响安全 4. 加工配置不当，造成浪费 5. 工模具过度采购 6. 缺乏标示，生产误用 7. 污染环境 8. 权责不分，工作推诿 9. 规章零散，无所适从 10.人员不求上进,导致的后果 1. 厂区恶劣 2. 作业不便 3. 士气不足 4. 产量减少 5. 效率低落 6. 品质不佳 7. 成本增加 8. 意外事件不断 9. 退货增多,二、 5S有关规定,项目 整理 执 行 标 准 1通道畅通,物品摆放在线内; 2工作场所内无不必要的东西,经常用的东西整理有序; 3办公桌、工作台上下及抽屉物品摆放整齐,且在最低限度; 4料架、货架整齐摆放的是近日
11、的使用品.,项目 整顿 执行标准. 1.设备、机器、仪器摆放整齐、干净,处于最佳状态; 2.工具、用品定位摆放,有保养,进行目视管理; 3.线上原材料、半成品定位有标识,任何人均很清楚; 4.作业指导书有目录,有次序,整齐,任何人能很快使用; 5.工艺文件等明确定位,使用目视管理,任何人能随时使用； 6.文件档案明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。,项目 清扫 执行标准. 1.地面、通道无污渍、油污及其他杂物，地面光亮整洁； 2.作业场所产品不直接放地上； 3.地面及机器下无落地材料； 4.作业台、办公桌桌面干净整齐，椅子及周围干净亮丽； 5.门、窗、墙板、天花板、窗帘干净亮丽，玻璃透明无
12、灰 尘水渍； 6.设备、工具、仪器随时清理、保洁。,项目 清洁 执行标准. 通道和作业区感觉很舒畅、清洁、整齐； 地面每班清扫，干净亮丽，感觉舒服； 办公桌、作业台上任何人都觉得很舒服； 储存室干干净净、整整齐齐，感觉舒服。,项目 素养 执行标准. 1.对5S工作有宣导，积极参加日常的5S活动。积极按 程序文件“5S活动管理规定”要求做； 2.卫生工作不马虎。“小扫”即天天搞（每班搞好日常卫生 工作）和“大扫”即定期搞（每周日各部门对设备内腔卫生 彻底清扫）相结合；,3.按规定穿着工作服、工作鞋、佩戴工作帽（头发不能露在帽外）、戴手套（指套）等防护用品，并保持用品的干净整洁。 4.佩戴工作证上
13、岗； 5.质量意识强，有成本观念； 6.举止文明，仪表端庄，主动精神强，有团队精神； 7.约定的时间会提早去做好。,三、 办公室5S五大要点,1. 要能减少找东西时所浪费的时间； 2.让物品更易于找到和使用； 3.让物品易于归位； 4.摆放好的物品要一目了然；、 5.避免公司的东西成为个人藏品,四、 世界级现场管理分类标准衡量水平,第一级： 地面和窗子都干净，没有不需要的物件摆放在工作场所，需要用的物件易于找到，易于放回原处， 院子、车库和物品存放地清洁，员工穿着整齐。 办公桌和工作场所整齐：你可以在10秒钟之内找到自己要的物品。,第二级： 设备干净，清洁如新。 通道畅通，没有阻碍物，工作场所明亮，工具、 材料位置标记明确，放在易于找到的地方,第三级： 操作员每天检查，使设备保持清洁及良好的性能。 存放地和原材料标示清楚，即使新来的员工也能找到。 员工在3秒钟之内可以拿到自己需要的物件。 每个存档的物件可以在1分钟内找到。,第四级： 工作场所习惯性地保持清洁，组织有序，工作地点 和流程一目了然；存放地和数量都清楚地表示；员工自己知道什么时候该重新摆放物品；即使遇到突击检查，工作团队仍然能得到高分。,感谢参与！,
