1、5S内涵和意义,5S管理法 第一讲,引言：,人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工整体素养和精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。,看图找数字,普莱特咨询http:/,15S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后3个S，也就是清扫、
2、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,5S起源：,25S的发展日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节
3、约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持 (Shikoku)，形成了“10S“.但是万变不离其宗，所谓“7S“、“10S“都是从“5S“里衍生出来的。,5S培训目的：,5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事“ ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯,何谓5S,5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO
4、）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S“开头，简称5S。,普莱特咨询http:/,5S以素养为始终,“5S”-1 整理,定义：在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西。,目的：1.腾出空间；2.防止误用、误送；3.塑造清爽的工作场所。,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变的凌乱。,生产现场摆放不要的物品是一种浪费：,1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小； 2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值； 3
5、.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间； 4.物品杂乱无章的摆放，固定资产盘点和成本核算失准。,如上种种，若不及时加以整理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始。,要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步!,注意:,“整理”的实施要领：,1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和不易看见的地方（如设备内部等）；2.制定“要”与“不要”的判别基准； 3.按标准清除不要的物品；4.重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”；5.制定废弃物处理方法；6.每日自我检查。,明确必要物品和不必要物品的判断标准:,物品类别 使用频度 处理方法 备注 必 每小时
6、放工作台上或随身携带 要 每天 现场存放（工作台附近） 物 每周 现场存放 品 每月 仓库存放三个月 仓库存放 定期检查半年 仓库存放 定期检查一年 仓库存放（封存） 定期检查 未 不再使用 变卖/废弃立刻清理 定 不能用 变卖/废弃立刻清理暂 物 一年内未使用 暂时存放仓库 定期检查 品 一年多未使用 变卖/废弃 立刻清理,“5S”-2整顿,定义：所谓的整顿，就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。 目的：1.消除“寻找”时间上的浪费；2.工作场所清楚明了；3.整整齐齐的工作环境;4.消除过多的积压物品。整顿：就是将所有留下来要用的物品，明确放置方法及予以标识，以便在需要的
7、时候能够立即找到。,整顿- - -提高效率的基础!,注意：,普莱特咨询http:/,“整顿”实施要领：,1.落实“整理”的工作； 2.明确“3要素”原则：场所、方法、标识； 3.明确“3定”原则：定容、定量、定位； 4.大量使用“目视管理”。 所谓“3要素” 1、场所：将有用物品归类后放置的地方； 2、方法：在指定场所放置物品的方法； 比如：横、竖、平躺、是否需要包装、哪些 有用的物品可以放 在一起.等。,3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处。让自己和大家都一目了然，不是你一个人看得到、找得到。 目视化管理:“目视化”管理也称可视化
8、管理， “目视化”管理要点: 是什么,在哪里,有多少。（不仅自己能看清楚，而且大家都能看清楚） 可以迅速恢复,整顿的技术：,通常可分为标签、定位置表示、显示板、区域线等类型。整顿的宗旨： 以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境 。,“5S”-3清扫,定义：所谓的清扫，就是经常打扫，保持清洁。 目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的 环境；2.减少脏污对品质的影响；3.减少工业伤害事故。责任化、标准化！,注意：,“清扫”实施要领：,1.建立清扫责任区（室内、外）； 2.执行例行扫除，清理脏污； 3.调查污染，予以杜绝或隔离； 4.建立清扫标准，作为作业规范； 5.
9、寻找污染源，实施改善。 注意: 清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。,“5S”-4 清洁,定义：所谓的清洁，是维持整理、整顿、清扫3S之成果。 目的：维持上面3S的成果。 注意点： 制度化，定期检查评比。 实施要领：1.落实前面3S工作；2.持续改进；3.制定评比方法；4.制定奖惩制度，加强执行；5.高层主管以身作则并应经常带头巡查，带动全员重视。,“5S”-5 素养,定义：所谓的素养，在企业而言就是养成遵守既定事项的习惯
10、。 目的：1.培养具有好习惯、遵守规则的员工； 2.营造团体精神。 注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。 实施要领：1.制定服装、肩章、工作帽等识别标准；2.制定共同遵守的有关规则、规定；,素养的 实 施 方 法,不断的教育训练 , 使观念深入员工及干部 建立 5S 各项点检表，优点 群起效法， 缺点 共同改善 ； 以教育训练为起点 , 以习惯化为依据 ；干部身体力行 , 以身作则 , 以爱心关心与耐心创造一个有规律的高水准工厂 。,素养的内涵,素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。整理：从心中就有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。整顿：从心中就有将应有
11、的定位的想法。清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。,为何需要 5S ？,5S 是一切生产经营等活动的基础, 只要彻底实施导入，任何管理制度均能成功 。5S 是使企业成为高管理水准公司的重要手段, 也是制造高品质产品/高效团队培育的保证 。5S 是工厂管理合理化的根本。,重视5S活动的工厂(公司),才有机会实现下列目标 :* 零灾害；* 品质零缺点,零投诉 ；* 换模 (线)作业时间最短化 ；* 一人多机 (多能工的养成)；* 最少再制品与库存品 ；* 持续创造利润,增加员工福利 。,不重视5S的工厂(公司)必定零乱,是浪费的温床,将在不知不觉中损失大量金钱。清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对品质的提升并凝聚共识； * 员工工作愉快，工作效率自然提高； * 获得客戶的信赖 只有这样的工厂才有可能做出好品质的产品； * 吸引人才 获得求职者的信赖 , 愿意投入并效劳。,
