1、5S培训教材,德信诚经济咨询有限公司,第一部分 基础篇,清扫,整顿,整理,清洁,素养,一、探讨5S管理的认识和理解二、5S的基本内容三、如何有效推行,主要内容,一、探讨对5S管理的认识,1、整理被许多员工理解为“仍东西”这样的理解不恰当。整理阶段要求区分要与不要，判断的基准是：有无必要保留在现场。即便是不要的物品，也不能简单的一仍了之，而要按照规定的流程处理，有些员工经过整理，工具柜、办公桌腾出了很多空间，表明实际需要的工作物品是有限的。而并不是少数人所怀疑的那样，仍掉了或收藏起来了,2、5S被很多人理解为就是打扫卫生,回复人：回复时间 2009-3-16说的对，单位5S变味就是把人人变成保洁
2、工。某单位赋予5S检查者特权，经济责任制中规定，5S决定全员奖金的20% 回复人：不理解5S的人 回复时间 2009-3-18我虽然不理解5S的深刻含义，但是我作为一名普通职工，我看到了我们的工作环境有了很大的改变，我站到我们的现场最大的感受是有了安全保障，5S开展以前我们现场地面的尘土有多厚，在现场操作走动深一脚、浅一脚，工作鞋都看不清本色，不知道下面会有什么样的危险，现在就从地面卫生方面看，地面最起码能看见本色，这就是我看到的5S最大变化,回复人：回复时间 2009-3-24 大家认为的5S就是打扫卫生，在个别单位特别是不少作业区、班组的管理人员日常管理方面确实存在，对此我们要不断的强化培
3、训，同时在5S推进过程中要求各单位进行全员培训 针对近期大家反映的问题5S推进室专门组织各单位5S主管人员开了专题会，要求各单位认真的反省职工所反映的问题。要求5S推进人员在现场检查、指导过程中注意方式方法，要在现场多于职工交流。一方面要倾听职工的想法，另一方面给职工一些引导性的指导意见，以便更好的引导职工正确的认识5S管理和有效的在现场开展5S工作。同时强调了各单位在推行5S管理过程中要注意实效，不能把开展5S工作就当成简单的张贴标识、搞油漆大战、清扫卫生、比硬件等表面上的不良做法，更不能一味的追求现场美观而仍东西，工作必须的物品应该定置定量管理好，多余的物品应该合理进行调配、处置，在推行5
4、S管理过程中应注重在提高职工效率、提高产品质量、提高安全系数、保障设备运行、培养职工良好习惯等方面不断深入。 对大家所提的问题公司在评价过程中要不断的纠正部分单位的问题、正确引导。5S管理是一项全员参与的工作，希望我们的职工在公司处于困境的局面下，多提建设性意见，少些埋怨，齐心协力搞好我们的基础管理工作，为公司排忧解难。,3、5S是否过于表面化了？为什么连水杯怎么摆都要管？,通常表面的东西蕴涵着实质。水杯任意摆放，是一时的方便，但是寻找起来是否费时？更何况任意摆放的水杯可能翻倒，对设备或材料、产品构成影响。将水杯定位、标识，易于取放。其实质不正是管理吗？正如一位老总所说，如果我的企业连水杯都能
5、管理到位，不正是企业管理水平的提高吗？,回复人：公司5S 回复时间 2009-3.26 为了应对疯狂的5S检查，为了收入，好多地方开始采取各种对策。 1、喝水杯全部配统一类型的、并划圈定置，但请注意：摆在面上的是看的、规定不能随便动，真正喝水杯子自己要想办法隐藏！ 2、职工每天都要洗澡，毛巾、澡巾等原来洗后是在外晾，5S不疯的时候要求挂整齐就行，后来疯了，毛巾、澡巾全部配统一长短花色的，但不让用。摆在面上的是看的，真正用的不让望外挂，只好塞进更衣柜、臭掉烂掉，每想到更疯了、开柜5S检查，不让放了，只好每 天带回家晾第二天带来！ 再这样下去，我们也快疯了！,波音公司的5S管理： 在波音公司推行的
6、“瘦身”管理中，所有物品各就各位也是一项重要的要求，在3架737飞机排成一行的移动装配线上，大到机翼、座位，小到扳手、改锥都有其固定的位置。“所有用品各就各位”这看似普通的要求在执行过程中被严格遵守着。比如：工人使用完扳手必须放回原位，即使过几十秒在下一个工序中就要用到，也必须再重新从工具箱中取出。管理人员解释说，只有这样，部件和工具才能确保不会放错位置，两班倒的工人才能准确无误地了解进展情况，准确无误的进入工作状态。 在残酷的竞争压力下。保障质量、提高效率是企业管理的最重要的目的。波音公司所做的只是把一些工人门所周知并不断重复的工艺要求进一部标准化和规范化了，但只有这样才能保障产品的高质量。
7、波音公司总是单调无味，没有任何激励人心的事情。那时因为凡是可能发生的危险早已被预见，并已将它们转化为例行作业了。,4、推行5S的必要性,现在的中国，正在成为一个“世界工厂”，中国企业如何在这场充满笑声的合作中占据主动，在这场没有硝烟的竞争中立于不败。于是，中国企业特别是工业企业的现场管理问题就显的尤为突出。特别是在今年国际金融危机形式下，如何通过现场来赢得市场，是很关键的一个因素，在现今企业现场管理上，在其现场管理运作中，莫不存在这样或那样的缺点和不足。君不见企业员工在工作时间随意走动，工作台面十分脏污，作业空间变的狭小，而且总是要花费一些不必要的时间去寻找生产工具；现场管理者也整天无所事事，
8、甚至只有多在办公室内看报、上网以打发时间。所以推行5S管理，对提高我国企业特别是我国的工业企业的现场管理水平有所裨益,回复人：陌生 回复时间：2009-3-28 建议全公司搞一个“无5S月”，看我们的现场会倒退多久？会给生产带来多大影响？公司利润会减少多少？ 回复人：回复时间：2009-3-31 建议“陌生“自己搞一个“不学习”月，一个月不学习，不看报、不听广播、不看电视、不上网，看看您会不会身体变差、水平降低、收入缩水。 如果都没有，按照您的逻辑，是不是以后就卡仪永远做一个不学习、不接触任何外界事物的世外高人？ “5S” 开展确实存在诸多问题，但这都是需要改进的，请切莫怀疑开展这项活动的必要
9、性,5、利用图片形式对5S情况进行回顾 看完这些图片之后对5S管理有何感想？,6、现阶段推行不到位的原因 没有真正理解5S的本质,对于单位来说，5S是一种态度形成有纪律的文化 对于管理人员来说，5S是一个基本能力是管理的根本 对于员工来说，5S是事业的成就工作的意义和乐趣,5S的基本内容,（一）5S起源 5S起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法 日本企业将5S管理作为工厂管理的基础，也是为什么日本企业生产的产品是世界上最好的产品的原因 1955年，日本的5S宣传口号是“安全始于整理，终于整理整顿”，当时只推行了前两个S，目的仅
10、为了确保作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3 S ，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及使用范围拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮,（二）5S的定义,5S源于日本的一种家庭作业方式，原是针对地、物提出了前两个“S”，后被日本企业应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。随着管理需求与水准的不断提高，又增加了其余三个“S”，现在5S已成为日本广受推广的一套管理活动，其内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
11、此五项内容在日本罗马发音中，均以S开头，故简称为“5S”,整理 整顿 清扫 清洁 素养,区分必需品与非必需品，清除非必需品,对必需品进行定置和标识,让定置和标识好的物品保持完好,让现场始终处于完好状态,让员工养成自动自发的按标准化做事的习惯,(三)5S的作用,整顿,整理,清扫,清洁,素养,目的,腾出空间,防止误用,零不良、零故障、零抱怨,易找、易取、易放,提升个人素质 提升企业素质,维持美观,杂,乱,脏,丑,差,(四)5S的五大罪状,地面上画两条线，扫扫地就可以了 5S想起来搞一搞，想不起来就不搞了 空闲时间做的听好，工作一忙就顾不上了 认为5S纯属浪费时间，增加负担 搞了也白搞，过后就成老样
12、了,（五）5S的好处,减少浪费,安全有保障,提高企业形象,标准化的推动者,增加员工的归属感,质量管理体系的基础,三、如何有效推进5S 整 理 只保留对工作有正面、积极作用的物品 考虑管理成本最低,1、整理做不好可能会出现什么样的问题,不必要的、无用的设备，使工厂的布局成为 困难 现场过多的物品导致寻找困难 物品多感觉总是没地方放，导致搬运浪费 相似的物品或过多同一样物品容易混淆,2、现场整理的推行步骤,确定“需要” 与“不需要”的判别基准，采用精益JIT的原则，针对每一个岗位都要进行区分要与不要，只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间（表一） 工作场所的检查：对工作场所的所有角落、所有物品进
13、行检查，检查是否是必需品 判断是否需要并且调查需要物品的实用频度：就是判断使用的时间，根本不用的待处理（表二） 清除不需要的物品：确定有无使用价值，然后再进行适当的处理，推进整理的一个有效工具是”红单运动“（表三）,表一 制定“需要”和”不需要“的判别基准,表二 根据使用周期 确定定置区域,推行整理的方法红单运动,物品不明者 物品变质者 物品过期者,多余 或可疑,张贴红单,搬离现场,红单 区,基层主管 确认,检查,登录,定时评审 确认,清理红单区,报废,专用,留置,整顿 整顿是提高效益的基础 整顿是一门放置艺术,1、整顿做不好可能会出现什么样的问题,不知道东西在哪，无定位，造成寻找的浪费 不知
14、道有多少，没有定量、定额，造成过量生产的浪费 不知道是什么东西，没有进行标识，造成确认等待的浪费 没有标准，随地乱放，造成动作、搬运的浪费 没有标识牌，没有警示，造成安全的隐患,2、现场整顿的推行步骤,确定放置的场所 原则： 根据使用的频率，确定合理的摆放场所 采用沙盘演练的方法或电脑模拟，一目了然最短距离、流程化、立体原则 堆高、美观、先进先出原则 安全原则（危险品） 特殊物品要放置在特殊位置 临时物品内放置在暂放区，设置暂放标识,规划放置的方法： 以类定放，以型定放； 先进先出的放法； 对于经常使用的物品，尽可能不跨步、不转身、不刻意； 对与仓库尽量要切合现场的实际情况 放置的原则：易找、
15、易取、易放 划线定位： 油漆、胶带、瓷砖、栅栏（不同颜色代表不同区域）、可移动的设备、有物必有位 标识场所物品： 物品名称的标识、数量的标识、状态的标识、责任人的标识、区域、场所的标识 原则：易懂、易看、易判别、要统一、要名副其实,3、现场2S的标准,有物必有位,有位必分类,分类必标识,标识必规范,清 扫,真意就是点检，形成责任化,1、清扫做不好可能会出现什么样的问题,现场很糟，工作环境肮脏，导致士气低落 黑暗脏乱的现场缺陷难以避免，如：地面的油污导致地面滑，设备的不清扫容易产生设备的故障等,2、现场清扫的推行步骤,扫黑,扫漏,扫怪,光亮战,感知战,改革战,清扫检查维修,确定清扫的对象 要有相
16、应的责任人 相应的清扫方法 准备清扫工具 实施清扫,清扫,对于经常反复的。要切断脏的根源 要经常进行详细的检查 发现问题 制作点检表 对职工进行培训 按照点检表，实施点检 对发现的问题及时解决或上报相关部门，以便及时恢复原来的状况实施检查也就是点检，点检这项工作是维持车间完好状态的一个最基础的工作,检查,仔细总结检查结果 及时维修 分析问题发生的根本原因 制定预防措施 实施预防措施,维修,可以看出清扫不是简单的打扫卫生，它的真意就是点检并及时解决问题 寓意：我们不要做救火队，而是要通过清扫来做关水龙头的事情,清 洁,真意就是标准化、美化,1、清洁做不好可会出现什么问题,一紧二松三垮台 对现场容
17、易产生丑陋、不协调，需要美化 没有评判的标准，判别不出好坏,2、现场清洁的推行步骤,彻底的3S 标准化 可视化教育培训考核制度化PDCA,3、清洁的 “三”不原则,在现场不制造脏乱,不扩散脏乱,不恢复脏乱,素 养,按标准化做事，自动自发,现场素养的推行步骤,用管理制度约束人 用奖罚手段来强化人 用教育来培育人 用企业文化来熏陶人 用领导行为来影响人,推行5S的步骤和流程,成立组织机构，拟订方针及目标 拟订工作计划 宣传、培训 建立样板区以及样板区评价 全面实施检查 评价结果、公布结果及奖惩 综合分析与持续改进 纳入日常管理工作,5S失败的原因,1、高层不重视 2、中层不配合 3、基层抵制 4、
18、执行人员决心不定 5、主办人员经验不足 6、缺乏技术、方法和手段 7、未用看板使结果日日见报 8、没有不断的修正与检讨,第二部分 改善篇,主要内容,1、自主改善的意义 2、自主改善的开展过程 3、优秀改善提案展示,一、自主改善的意义自主改善的每一个亮点都是由职工在自己的工作过程中，对以往工作中不合适的地方的改进，某中程度上可以说是一种创新，通过合适的方式对亮点及其参与者进行激励，会进一步提高我们企业的自主管理能力，提升职工对5S的认识，进而使职工发自内心的来参与5S，喜欢5S，为养成良好素养打下基础。对提高基层自主管理水平有着深刻的意义，起着重要作用。,自主改善的好处,提高品质,提高士气,改善
19、环境,保证安全,提高效率,降低成本,二、自主改善的开展过程,应分为三个阶段： 1、秩序化阶段：由公司和各单位推进办公室，针对各单位的特点提出自主改善要求和标准，引导大家开始进行一些初步改善 2、活力化阶段：通过推进各种改善活动，使每一个职工主动参与，使各单位和部门之间上下都充满生机、活力，形成一种改善的氛围 3、透明化阶段：通过各种管理手段和措施公开化、透明化，形成一种公平竞争的局面，使每一位员工都能通过努力而获得自尊和成就感。,三、优秀改善亮点提案的展示,为增加广大职工5S管理意识，提高5S管理水平，形成人人参与、持续改善的良好氛围。公司工会、劳动竞赛委员会应组织开展“创建5S管理示范区竞赛
20、活动”，在全公司范围内征集“5S管理优秀提案”,改善类别共计7类： 提高效率类 防污改善类 设备改善类 安全改善类 生产改善类 降耗改善类 质量改善类,优秀提案申报材料,炉顶出口增设栏杆炼焦作业区 2009年,改善原因： 由于设计原因，从地面上焦炉炉顶只有一条路，即从地面操作室顺楼梯或成坐电梯直接上炉顶平台，但出平台的大门离装煤机道轨不足150公分，当装煤机经过平台出口处时装煤机与大门的安全距离只有60公分，职工从门口望出走时很容易被行走的装煤机伤害。如图 装煤车正面行驶图：,出口大门,不足60公分,装煤车,不足150公分,第一次改善：在出门处张贴“当心车辆”的标志,缺陷：警示标识不能准确反映
21、出危险区域的具体位置？应该如何当心车辆？职工一出门只要习惯性的多走一走就可能撞到装煤车上，仍然存在很大安全隐患,第二次改善：在距出口60公分的位置制作栏杆，明确了安全区域,改善效果： 第一将装煤车和出门的职工有效的隔开了，使职工进入平台时即使下意识的前行一步也不可能了 第二能够强制性的使职工做到了：“一停、二看、三通过”，降低了安全隐患，保证了职工的安全,推进精益生产，提高工作效率 测温杆专用箱改善提案,改善前现状及问题描述：浇铸平台测温处测温杆随意放置，造成现场脏、乱、差 职工取用不方便，不符合使用顺序 测温杆使用数量不能进行统计，班组无法实现成本核算，且有浪费现象 包装箱易损坏、着火，既不
22、环保又存在安全隐患,改善出发点： 改善环境 取用方便，达到可视化效果 能够准确进行班组成本核算 消除安全隐患,具体改善方案 制作存放测温杆的专用箱，分成小格，每一小 格存放十支，总量储备200支 用箭头标清使用方向，达到清点数量一目了然 标识存储上限、下限，生产准备按要求进行补充保供 四班进行数量交接，分班核算，实现成本控制,改善后效果 通过成本核算，杜绝了浪费现象，每炉消耗量由改善前的6支降为改善后的4.5支，年降低费用：800炉/月*12月*1.5支*5元/支=7.2万元 测温头的使用能够实现先放先用的原则，避免潮湿，保证了工艺的需求 整齐美观，取用方便，提高了工作效率,无形效果 符合标准
23、化和目视化管理要求，效果明显 从根本上杜绝了员工浪费行为，提高了降本增效的意识 环境得到改善，员工对5S有了新的认识，更加激发了员工的改善热情,提案名称：多功能万向风炮架,改善前的问题： 峨口铁矿采矿运输作业链式推土机6台，轮式推土机2台，分别担负着推筑土场、筑路养路等非常检举的任务，随着生产任务总量的不断加大，推土机的工作量也加大，推土机的铲刀尖和铲刀刃的更换也非常频繁，经常会因推土机刀尖和铲刃的更换不及时而影响了正常的生产作业 推土机工作量最大的项目就是刀尖和铲刃的更换，而且每次更换一付铲刀尖和铲刃需要紧固的螺丝就有几百条，虽然紧固螺丝使用的较为先进的工具风炮，但由于更换刀尖和铲刃作业的有
24、效空间非常狭小，让现代化的工具难以发挥其作用，而且给安全生产带来隐患，双人作业一旦配合不好就容易造成挤手和砸脚，工作效率较为低下,改善的过程,制造专用工具，多功能万向风炮架，提高推土机维修工作效率。由维修班长按照作业区推标5S计划，购买回万向轮3个，作为多功能万向风炮架的底盘活动轮，寻找回收的旧丝杆一根，作为多功能万向风炮架的升降机构，利用废角钢作为主架结构，一次性制作成功,改善后的效果和目的,有形效果 1、由过去的2人操作改为1人操作，避免了双人配合不好容易造成挤手和砸脚的隐患，增加了安全度 2、过去推土机更换一付铲尖和刀刃需要工时20个，现在使用多功能万向风炮架只需要5个工时；如果每个工时
25、按照10元来计算每更换一付铲尖和刀刃就可以节约150元，工作效率提高1.5倍 无形效果 1、可提高工作效率 2、降低了危险性 3、如果将此专用工具向其它兄弟单位或社会推广其效益是无限的,公司通过5S自主改善活动，逐步培养职工“工厂就象家”的感情，不断增加职工的归属感，继而带动职工要进行改善的意愿，使职工愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，人人都变成了有修养、有尊严感个成就感的职工，这样的职工自然会尽心尽力地完成工作，并且有利于推动改善意识的形成，实施合理化提案及改善活动，进一步增加了组织的活力,结论（5S管理理念）,1、人造环境，环境育人。5S始于造环境，从规范、改善作业现场开始，通过人与环境的
26、不断相互作用，达到育人、提高人的职业素养的目的，在此过程中，人与环境的相互作用为： 如果你认为你的现场脏乱是不可避免的，那么现场一定是又脏又乱的 要达到育人的目的，所“造”的环境需要能够触动人、规范和影响人的行为 5S能改变现场，使之规范、整洁，整洁有序的工作环境会提醒工人正在制造高品质的产品；在整洁的环境下，工作的感觉会大不一样 现场物的规范依赖于人行为的规范，行为的规范常常表现为物的规范，物的规范有利于行为的规范 通过不断的规范、改善现场，使得每个人必须约束自己按规定去做，久而久之，就能养成遵守规定、认真对待每一件小事的习惯，素养得以提高。,2、5S也是一种载体：它提倡从细节入手、强调人人
27、参与、注重培养意识和改善意识，是提升各项管理工作的载体，也是构建责任文化、执行文化、精细文化的有效载体 3、5S同时也是一面镜子，因为5S推进工作是“一把手”，它能够折射出一个单位管理团队的执行力、精细化水平和传播公司文化理念的能力 4、5S不是一蹴而就的，是一项需要长期坚持、持续改进的工作 5、注重细节，从细微着手做事，是取得工作成功的关键 6、5S的终极目标是改善职工谨慎风貌、提高公司形象、提升核心竞争力,批评艺术十法则,1、冷静不冲动 2、一对一，公表私批 3、值得才说，不可在把握事实之前，小题大做会恨你 4、简捷不兜圈 5、加以鼓励，不要逼人太甚，考虑下属立场 6、引起改过意志，过分惭
28、愧会离开 7、一事一批，不积 8、事过境迁不批 9、说不批不提 10、指出怎么做才对,一切决定于心态,心变则态度变 态度变行为变 行为变习惯随之变 习惯变人格变 人格变人生就会变,第三部分 体系篇,主 要 内 容,一、对体系的认识 二、建立5S管理体系的方法,一、对体系的认识,体系的概念 体：事物的格局、规矩。系：有联属关系的 体系：若干事物或某些意识互相关联而构成的整体 体系管理：是一中系统化管理（PDCA）模式 体系化管理模式包括的四个要素 输入过程输出反馈,人们常常形象将体系比喻,钟表：输入（对表、上表）过程（走动）输出（时间）反馈（正常、异常） 人体：输入（进食）过程（消化吸收）输出（
29、排泄）反馈（正常、异常） 汽车：输入（油）过程（燃烧）输出（行走）反馈（正常、异常）,体系推进的意义,管理体系理念和方法的引申，对推动组织管理活动的规范化、程序（流程）化、系统化、科学化及持续改进具有重大的意义 实现有效PDCA运行机制，确保管理活动的有效落实 写下要干的，干好写下的，几下已干的，准踪要改的,国际标准化管理,国际标准是由国际标准化（ISO）组织制定的 ISO成立于1947年，现有140个国家成员国，我国是发起国，也是首批成员国。ISO的技术活动是制定并出版国际标准。ISO的工作设计除电工标准以外的各个技术领域的标准化活动。截止目前，ISO已经发布近14000项国际标准、技术报告
30、及相关指南，而且尚在不断增加中。 其中质量管理体系（ISO9000）和环境管理(ISO14000）是我们比较熟悉的职业健康安全管理体系（OHSAS18000）是由英国标准协会（BSI）、挪威船级社（DNV）等13个组织提出的,国家标准化管理,我国标准化工作的主管机构是国家标准化管理委员会 国家标准分三类： 技术标准：指对标准化领域中需要协调的技术事项所制订的标准，技术标准包括基础技术标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准及安全、卫生、环境标准等 管理标准；指对标准化领域需要协调的管理事项所定的标准。管理标准包括管理基础标准、技术管理标准、经济管理标准、行政管理标准、生产经营管理标准等。 工
31、作标准：指对工作的责任、权利、范围、质量要求、程序、效果、检查方法、考核办法所制定的标准。工作标准一般包括部门工作标准和岗位(个人）工作标准。 国家标准氛围：强制性标准和推荐性标准,企业标准化管理体系,企业标准化管理体系产生的背景：随着我国入世后经济体制不断变化，市场竞争日趋激烈，为适应新世纪市场经济发展的需要，改善企业经营管理，稳定和提高产品质量，促进企业技术进步，增加企业的经济效益和社会效益，以达到企业的生存和发展，企业在管理方面，必须建立完善的标准化管理体系 企业标准化管理体系的构成： 技术标准、管理标准、工作标准,智海公司的标准化管理体系,全面推进的管理体系： 1、质量管理体系 2、环
32、境管理体系 3、职业健康安全管理体系? 4、企业标准化管理体系?,二、建立5S管理体系的方法,建立目标：在公司范围内全面建立集团、分子公司两级管理体系，通过在规范化、标准化、系统化、精细化上的突破，实现5S管理水平的持续改进 建立原则： 按照体系化的管理思路，符合PDCA循环 针对现状，结合本单位实际 简单、使用 符合公司要求,5S管理体系运行模式图,5S管理工作计划,5S管理奖惩规定,1、5S管理责任体系 2、5S管理工作标准3、5S竞赛活动管理办法,5S工作策划,5S工作实施,5S工作评价,持续改进,实际案例讲解,厂年5S管理工作计划 相关公司文件：公司年5S管理工作计划、5S管理新行动计划推进方案 主要包涵内容及推进思路： 要求：根据公司的推进思路，明确体现本单位的重点推进方向 5S目标： 要求：（1）具体、明确，尽可能量化（2）完成目标的时间进度清晰 有具体的落实方法、手段或机制，时间节点明确,厂年5S管理责任体系,相关公司文件：公司管理责任体系规定 主要包涵内容及相关要求： 组织机构和工作职责 要求：明确主管领导、主管科室等管理组织机构，以及相关专业科室、作业区、班组长、岗位人员5S职责明确 5S管理责任划分 要求：（1）各个作业区5S管理界限清晰、无盲区（2）现场的各种5S管理要素维护、监督检查责任落实到人,谢谢大家,
