1、5 S与班组日常管理,目 录,S推进的意义,S推进的误区,S管理在班组管理中的应用,成功案例分享,是什么？,给我们带来的变化,换一的材料车,给我们带来的变化,换二的发电车,给我们带来的变化,换二的修理车,给我们带来的变化,换二的轨道车的工具柜,给我们带来的变化,风动车间的会议车,给我们带来的变化,长轨车间的储物间,给我们带来的变化,长轨车间的作业车,给我们带来的变化,焊轨车间的成品台,第一部分 S推进的意义,一、S的含义,整理（SEIRI） 整顿（SEITON）清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）,整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+坚持,可以改善
2、和提高班组整体形象和工作环境； 提升生产效率；减少和消除故障，保障品质； 改善材料的在库周转率； 降低生产成本；规范职工的作业行为，保障安全生产； 改善员工精神面貌，工作作风 。,二、S的含义延伸与发展,三、S推进在班组管理的作用,第二部分 S推进的误区,说起来重要,做起来次要,忙起来不要,开始紧,最后重来,后来松,一、我段S推进存在思想误区,然后反复,第二部分 S推进的误区,S推行很简单,工作太忙，没有时间做S,S活动就是搞检查,S与工作的效率和品质无关,工人按工作量计工资，做S又不计工作量,二、班组5S推进的误区,S活动就是大扫除,第二部分 S推进的误区,问题及改进心态,团队心态,现场心态
3、,三、 班组S成功推进必备的三种心态,第三部分 S管理在班组管理中的应用,一、 整理,多余的材料和机械设备，让生产区域变得拥挤,现状,1、班组未做整理或未做好整理的现状,多余的东西，增加工作人员不必要的动作，导致做大量的无用功,多余东西过多，延长了找寻零件和工具的时间,多余的东西占用资金，不能创造利润，相反还要支付利息或折旧,取放没有必要的东西，浪费时间,多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行改革和创新,第三部分 S管理在班组管理中的应用,5. 非必需品的处理,6. 每天循环整理,1.组织工班对现场进行检查,2. 区分必需品与非必需品,4. 清理非必需品,、班组日常管理中整理的要求,3.
4、对必需品进行分区放置,定点拍照法,区域摄影法,红牌作战法,使用频率确定法,第三部分 S管理在班组管理中的应用,3、 班组实施整理的主要方法,价值分析法,第三部分 S管理在班组管理中的应用,规范必需品分区放置的方法,定点拍照法和区域摄影法,柜内需要整理,第三部分 S管理在班组管理中的应用,规范物品放置的方法,红牌作战法,第三部分 S管理在班组管理中的应用,区分必需品与非必需品的方法,使用频率确定法,第三部分 S管理在班组管理中的应用,处理非必需品的方法,价值分析法,第三部分 S管理在班组管理中的应用,二、 整顿,只有主管材料的人员才知道材料放置的位置,现状,1、班组未做整顿或未做好整顿的现状,只
5、有本人才知道工具放在哪里,不知道更换零件时用的扳手放到哪里去了,去找工具时，却发现它不在原来的地方,在机器下面发现了一直在找的钳子,换班作业后记录本不知放到那了，一时找不到,第三部分 S管理在班组管理中的应用,3.根据物品的性质检查物品的放置状态是否符合放置规定,1. 把班组的物品根据日常工作需要进行定量、定位,2.根据国家各种规定和物品的使用频率，对物品进行科学合理的布置和摆放，及时调整物品的摆放位置。,4.对物品进行标识（如名称、型号、数量、状态、位置、提示牌等），并检查标识状态,、班组日常管理中整顿的要求,定置管理法,形迹管理法,颜色管理法,油漆作战法,第三部分 S管理在班组管理中的应用
6、,3、 班组实施整顿的主要方法,引线作战法,整顿活动关键是：分类、定位标识、归位,第三部分 S管理在班组管理中的应用,规范必需品的方法,定置管理法,长轨车间的材料架,第三部分 S管理在班组管理中的应用,规范必需品及时归位的方法,形迹管理法,风动车间工具柜,第三部分 S管理在班组管理中的应用,区分物品的定置区域的方法,颜色管理法,换二车间的材料车平面图,第三部分 S管理在班组管理中的应用,规范必需品进行分区的方法,油漆作战法就是对地面用油漆进行标识,长轨车间的发电车,第三部分 S管理在班组管理中的应用,规范各种标识线和定置线的方法,引线作战法,焊轨车间的定置线,第三部分 S管理在班组管理中的应用
7、,规范各种标识线和定置线的方法,引线作战法,安全科文件盒的定置线,第三部分 S管理在班组管理中的应用,三、 清扫,窗户玻璃积满了灰尘，透光性差,现状,1、班组未做清扫或未做好清扫的现状,地板上到处是油污或水渍，导致人容易滑倒摔伤,遍地加工碎屑和垃圾，给客户留下了非常不好的印象,机器脏污不堪，故障率很高,从仓库调出来的工具已经损坏，不能使用,员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内,查明污染源，采取措施，并建立清扫基准,班组长要以身作则,全员参与，责任到人（事事有人管）,从工作岗位做起扫除一切垃圾灰尘,清扫点检机器设备,第三部分 S管理在班组管理中的应用,、班组日常管理中清扫的要求,整修在清扫中发现有问题
8、的地方,制定相关清扫基准,实行区域责任制,关注“死角”，彻底清扫,第三部分 S管理在班组管理中的应用,白手套检查法,点检表法,.班组实施清扫的常用方法,5Why法,第三部分 S管理在班组管理中的应用,对清扫中发现有问题使用5Why法,对清扫中发现有问题只有经过连续地问五个“为什么”， 才能找到问题的真正原因和解决方法,第三部分 S管理在班组管理中的应用,区域的检查使用点检表法,换二轨道车点检表,第三部分 S管理在班组管理中的应用,四、清洁,没有有效的激励方法,现状,1、班组未做清洁或未做好清洁的现状,日常管理不能坚持不懈,没有管理考核检查机制,无法推行“透明管理”,不能鼓舞职工士气,5S不能保
9、持,贯彻S宗旨，寻找有效的激励方法,坚持不懈的按照规定进行检查,推行“透明管理”,根据存在的问题开展形式多样的考核检查,第三部分 S管理在班组管理中的应用,、班组日常管理中清洁的要求,流动红旗,3U-MEMO法,. 清洁实施的常用方法,第三部分 S管理在班组管理中的应用,第三部分 S管理在班组管理中的应用,换二07088车,流动红旗,第三部分 S管理在班组管理中的应用,3U-MEMO法就是对检查存在的问题形成记录表，进行改善后评议改善效果,多用感谢赞赏的语言,遵守段的规章制度,对待工作认真负责，态度诚恳,在语言和行动上从不伤害他人,体谅他人的难处,第三部分 S管理在班组管理中的应用,1、 班组
10、日常管理中推行素养的活动内容,注意日常礼貌、问候,坦诚倾听他人意见,五、素养,开展精神文明建设,教育训练,持续地推进前4S 固化标准化秩序化-习惯化活力化,第三部分 S管理在班组管理中的应用,2,3,4,营造团队精神,1,2、 班组日常管理中素养的实施方法,开展班组活动，制定礼仪守则,5,有利于团队精神的建设,提高干部职工自身水平,培养全员的文明礼貌习惯,养成遵守规定的习惯,能产生良好的精神面貌,提高工作布置效率,第三部分 S管理在班组管理中的应用,（表达与沟通能力）,焊轨车间班前点名会,换一车间换岔工区班前点名,第四部份 成功案例分享,长轨车间发电车,第四部份 成功案例分享,机关行办办公室,第四部份 成功案例分享,焊轨车间设备标识,第四部份 成功案例分享,焊轨车间工具架,第四部份 成功案例分享,第四部份 成功案例分享,长轨车间工具架,第四部份 成功案例分享,长轨车间食堂,第四部份 成功案例分享,长轨车间宿舍,第四部份 成功案例分享,长轨车间设备责任牌,管道颜色的标示方法效果展示,管道流向的标示方法效果展示,谢谢,
