电子厂IE改善案例分享.pdf

1、才思融远 信者 行天下无线单板制造部精益改善小组改进周报才思融远 信者 行天下Page 2课题： 无线双密度模块全流程一个流目标：1、双密度模块综合直通率提升 46%，由 88%提升到 93.5%；2、双密度模块综合加工周期降低 63%，由 13.5天降低到 5天；3、模块产出能力由 400块 /天提升到 600块 /天，提升 50%。加工周期改善目标13.55051015现状 目标天 直通率改善目标88%93.50%84%86%88%90%92%94%现状 目标项目背景概要才思融远 信者 行天下Page 3无线双密度价值流程图 (现状 )Question(问题点）1、单板用原材料的物流现状：

2、自动物流中心 -生产中心二级库 -电装生产现场2、模块 /整机用原材料的物流现状 :自动物流中心 -生产中心二级库 -生产现场3、单板发料周期长4、发料及备料环节等待时间长5、 SMT工序不能分开备料，双面加工机时长焊接不能跟线一个流运作6、插件与 SMT工序 CT相差大，中间存在堆板，不能做到一个流7、装配工位贴条码，中间转运距离长，且批量作业等待时间长8、单板 FT环节无标准作业，堆板严重，在制量大才思融远 信者 行天下Page 4Question(问题点）9、模块装配工位不平衡，动作浪费较多10、模块老化时间太长，对生产的流动造成重大障碍11、电装没有按虚拟产品线打通工序，加工环节多，且

3、每个工序间都有等待12、试点产品单板生产没有专线生产 ,排队时间长13、所有产品不区分需求量大小和稳定程度一律采取推式生产14、单板模块整机的驱动条件不一样，各段之间不能形成无缝连接15、缺少对整个流程负责的 OWNER,每段单独运作，只注重自己局部利益，没有关注总体16、模块用单板在库房等待时间长无线双密度价值流程图 (现状 )才思融远 信者 行天下Page 5生产控制中心 整机调测或 直发客户发货ACB模块老化后FTSMT_B/SMT_T/AOI/插件 /波峰 /补焊 /ICT/单板 FT老化FIFO发料 / 备料自动物流中心每小时每日订单需求每月预测每日订单周计划ABC每日订单ACB模块

4、装配 /老化前测试未来价值流程图才思融远 信者 行天下Page 6内容提要 改善目标 本周完成的主要改善工作 改善前后对比 存在的主要问题 下一步工作思路及计划才思融远 信者 行天下Page 7改善目标本周指标数据红色字体表示未达标项目 季度目标 上周平均 周五 周六 周日 周一 周二 周三 周四 本周平均 变化率无线单板直通率 98% 97.09% 97.64% 97.71% 97.25% 96.86% 97.70% 97.43% 0.36%无线模块直通率 93.5% 92.74% 91.4 90.25 85.89% 90.21% 91.33% 88.87% 89.66% -3.32%单板

5、Lead time（天） 2.5 2.19 1.61 2.03 1.61 2.34 1.96 1.91 -12.79%模块 Lead time（天） 3.0 3.48 3.71 4.87 3.99 3.5 3.21 3.14 3.74 7.53%SMT设备能力利用率 90% 90.70% 89.22% 85.60% 84.91% 86.58% -4.54%波峰设备利用率 95% 96.31% 93.15% 96.80% 100.00% 89.62% 88.86% 98.91% 99.50% 95.26% -1.08%ICT设备利用率 80% 93.79% 87.00% 81.00% 98.00

6、% 90.00% 90.00% 89.20% -4.89%才思融远 信者 行天下Page 8双密度单板模块直通率趋势图70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%12月 1月 2月 3月 1 2 3 4 5 6单板直通率 模块直通率双密度单板模块各项指标完成情况主要完成的改善工作：1、双密度单板质量提升；2、模块装配质量提升；3、模块操作问题改善。才思融远 信者 行天下Page 9双密度半成品加工周期指标0369121512月 1月 2月 3月 1 2 3 4 5 6双密度半成品加工周期双密度单板模块各项指标完成情况主要完成的改善工作：1、 SMT大批

7、量不间断生产模式运行；2、 SMT与焊接对接实现一个流生产，拉手条贴条码工序与补焊工位合并；3、双密度单板拉式生产方案运行；4、模块周期改善。才思融远 信者 行天下Page 10双密度产出趋势图010020030040050060070080090012月 1月 2月 3月 1 2 3 4 5 6单板产出 模块产出双密度单板模块各项指标完成情况主要完成的改善工作：1、 DBRU单板 SMT程序优化及 BT面分开生产，补焊同轴焊接前移， FT产能提升；2、 DPAU焊接产能提升；3、模块装配产能提升；4、模块测试能力提升，功放测试标准化作业。才思融远 信者 行天下Page 11内容提要 改善目标

8、 本周完成的主要改善工作 改善前后对比 存在的主要问题 下一步工作思路及计划才思融远 信者 行天下Page 12 1、 GM52DPAU产能提升； 2、 DTRU操作质量问题改善； 3、 CDMA2000送检周期缩短； 4、软件加工车间加工周期改善； 5、无线 ICT TS设备产出率提升项目； 6、 DDRM产出能力提升项目； 7、库房 DIPLAN打包项目； 8、 DBRU产出能力提升。本周完成的主要改善工作才思融远 信者 行天下Page 13内容提要 改善目标 本周完成的主要改善工作 改善前后对比 存在的主要问题 下一步工作思路及计划才思融远 信者 行天下Page 14课题一： DPAU产

9、出能力提升目标： 日产量从 725PCS提升至 900PCS试验产品型号： GM52DPAU试验线体： SMT27线 +补焊线小组成员：组长：张永亮组员：李德生、高敏、张拾春、陈小琴、饶敏峰、杨林才思融远 信者 行天下Page 15现状调查 (改善前的补焊工位工时测定图表 )118.3108.7113.0108.9151.8162.2111.3144 144 144 144 144 144 1440.020.040.060.080.0100.0120.0140.0160.0180.0焊接工位1 焊接工位2 焊接工位3 焊接工位4 焊接工位5测试工位包装才思融远 信者 行天下Page 16现状调

10、查（标准作业组合）才思融远 信者 行天下Page 17现状分析 据补焊各工位的工时测定、工位工具所使用时间、种类进行汇总、 标准作业进行分析，影响 DPAU产能的主要因素为以下几点： 1、静态电流测试瓶颈； 2、各工位所使用的工具较多且有重复动作； 3、排产路线及时间没有优化，存在等待； 4、现场使用的工装不方便作业，影响时间； 5、手工作业多，部分工作可适当剥离；才思融远 信者 行天下Page 18现状调查 (改善前的标准作业表 )才思融远 信者 行天下Page 19项目（ Line） 标准作业表(改善后 )目的(Object) 提高整体产出年月日(Date) 04/04/07 制作者(Na

11、me) 项目组改 善 事 例 (KAIZEN EXAMPLE)才思融远 信者 行天下Page 20改善后（标准作业组合）才思融远 信者 行天下Page 21改善事例 (KAIZEN EXAMPLE)项目（ Line） 看板管理 目的(Object) 提升产量意识 年月日(Date) 04/04/07 制作者(Name) 项目组改 善 前（ Before） 改 善 后（ After）问题点 .着眼点（ problem) ：生产线作业人员生产完一个任务令方做一次产量记录 ,对产量提升意识不够 .效果（ effect）：通过看板登记及管理 ,可以让整条线的员工清楚的知道所在线体的效率及产量生产情况。

12、才思融远 信者 行天下Page 22改善事例 (KAIZEN EXAMPLE)改 善 前（ Before） 改 善 后（ After）问题点 .着眼点（ problem) ：指导书目视化效果不好 ,员工作业时看不清楚 .效果（ effect）：通过拍图片 , 并每两个工位粘贴一份 ,清楚明了的指导员工作业 .项目（ Line） 检验 WI目视化 目的(Object) 减少品质，提高产出年月日(Date) 04/04/07 制作者(Name) 项目组才思融远 信者 行天下Page 23改善事例 (KAIZEN EXAMPLE)改 善 前（ Before） 改 善 后（ After）问题点 .着眼

13、点（ problem) ：静态电流测试坐着作业 ,本工位堆板严重 .效果（ effect）：静态电流测试站立作业 ,并将工作台面垫高80CM,方便员工作业 .(垫高工装正在申请制作 )项目（ Line） 静态电流测试站 立作业 目的(Object) 提高产量 年月日(Date) 04/04/07 制作者(Name) 项目组才思融远 信者 行天下Page 24改善事例 (KAIZEN EXAMPLE)改 善 前（ Before） 改 善 后（ After）问题点 .着眼点（ problem) ：导电柱工装没有固定 ,员工作业时重复动作 .效果（ effect）：制作固定工装 ,减少员工重复运作

14、.(螺钉固定工装正在申请制作 ,12日到货，以上为模拟图片 )项目（ Line） 导电柱工装固定 目的(Object) 减少动作浪费 年月日(Date) 04/04/07 制作者(Name) 项目组才思融远 信者 行天下Page 25改善事例 (KAIZEN EXAMPLE)改 善 前（ Before） 改 善 后（ After）问题点 .着眼点（ problem) ：员工每使用一颗螺钉均需粘一次螺纹紧固胶。效果（ effect）：通过制作简易工装，使螺纹紧固胶与工装一次重合在一起，减少动作浪费项目（ Line） 螺纹紧固胶工装 目的(Object) 减少动作浪费 年月日(Date) 04/0

15、4/07 制作者(Name) 项目组才思融远 信者 行天下Page 26改善事例 (KAIZEN EXAMPLE)改 善 前（ Before） 改 善 后（ After）问题点 .着眼点（ problem) ：补焊第一工位需去除辅助边及锉平毛刺效果（ effect）：焊接为瓶颈工序，此项动作前移至 SMT完成 ,由前工序将辅助边及毛刺锉平。项目（ Line） 辅助边的去除 目的(Object) 提高产量 年月日(Date) 04/04/07 制作者(Name) 项目组才思融远 信者 行天下Page 27改善事例 (KAIZEN EXAMPLE)改 善 前（ Before） 改 善 后（ Aft

16、er）问题点 .着眼点（ problem) ：补焊第一工位需弯腰从旁边拿板，周转箱摆放凌乱。 (详见以下改善前取板简易图表 )效果（ effect）：增加小推车对对周转箱抬高，员工取板方便，每次取板时间可节省 3秒钟，并减少员工弯腰动作。项目（ Line） 小推车运作 目的(Object) 提高产量 年月日(Date) 04/04/07 制作者(Name) 项目组才思融远 信者 行天下Page 28改善事例 (KAIZEN EXAMPLE)改 善 前（ Before） 改 善 后（ After）问题点 .着眼点（ problem) ：工位不平衡 效果（ effect）：通过工位调整，第 5工位

17、扫描移到第 4工位，第 5工位装插座移到第 3工位，第 6工位手工用一字批旋电位器移到第 3、 4、工位以达到平衡各工位作业时间。项目（ Line） 小推车运作 目的(Object) 提高产量 年月日(Date) 04/04/07 制作者(Name) 项目组才思融远 信者 行天下Page 29改善效果对比图118.3 108.7 113 108.9151.8162.2111.3144 144 144 144 144 144 1440100200改善前（单位：S） 118.3 108.7 113 108.9 151.8 162.2 111.3目标值（单位：S） 144 144 144 144 1

18、44 144 144焊接工位1 焊接工位2 焊接工位3 焊接工位4 焊接工位5 测试工位 包装118.3127.5136 139.3 128.9 131.1111.3144 144 144 144 144 144 144050100150200改善后（单位：S ） 118.3 127.5 136 139.3 128.9 131.1 111.3目标值（单位：S ） 144 144 144 144 144 144 1441 2 3 4 5 6 7才思融远 信者 行天下Page 30改善效果小时产能22.026.020.022.024.026.028.0改善前 改善后日产能792.0936.0700.0750.0800.0850.0900.0950.0改善前 改善后