1、工业工程技术培训Industrial Engineering Training课 程 大 纲 页次一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵（二）IE 机制建立（三）IE Operating Function & Basic Training二、标准工时结构分析（一）E-system（二）标准时间之结构（Structure of Standard Time）三、时间衡量系统介绍（一）预定时间标准（Pre-determined Time Standard）（二）方法时间衡量 M T M（Methods-Time Measuremen
2、t）（三）W F（Work Factor）四、疲劳或休息宽放（Fatigue or Rest Allowance）之订定（一）休息宽放时间定义（二）决定休息宽放时间应考虑之因素五、工业工程之常用工具（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis）（二）流动程序分析（Flow Process Chart Analysis）（三）双手程序分析（Two-Handed Process Chart Analysis）（四）人机配合分析（Man-Machine Analysis）（五）动作改善要领（Key Points of Motion Improvement）（六
3、）动作经济原则（Principles of Motion Economy）（七）流动图分析（Flow Diagram）（八）工厂布置规划（Plant Layout Planning）简介335699911111114161616171718212427323336424951（九）缩短换线换模时间之要领简介（十）I E 改善心法 工业工程技术培训 参考资料一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, an
4、d installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluat
5、e the results to be obtained from such systems. IIE-Institute of Industrial Engineering 美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。Contents of Systems designed by Industrial and system engineer Human Activity System1) The manufacturing p
6、rocess itself (or processing procedures of a service organization).2) Materials.3) Machine and equipment.4) Methods by which workers perform tasks.5) Layout of facilities and specification of material flow.6) Material handling equipment and procedures.7) Workplace design.8) Storage space size and lo
7、cation.9) Data recording procedures for management reporting.10) Procedures for maintenance and housekeeping.11) Safety procedures. Management Control System1) Management planning system.2) Forecasting procedures.3) Budgeting and economic analyses.4) Wage and salary plans.5) Incentive plans and othe
8、r employee relations systems.6) Recruiting, training, and other placement of employees.7) MRP-Materials requirement planning.8) Inventory control procedures.9) Production scheduling.10) Dispatching.11) Progress and status reporting.12) Corrective action procedures.13) Overall information system.14)
9、Quality control system.15) Cost control and reduction.16) Resources allocation.17) Organization design.（二）IE 机制建立(a) 基本业务 (Primary Activities)(b) 工程业务 (Engineering Activities)(c) 咨询业务 (Consultation Activities)An Overview of IE-Industrial Engineering(a) PrimaryActivities:System Maintenance(b) Enginee
10、ringActivities:System Improvement(c) Consultation Activities:System InnovationFunction Operating efficiency controlCost controlOperating efficiency improvementCost reduction & cost PreventionOrganizational efficiency improvementValue innovationAims Maintaining efficiencyImproving efficiencyImproving
11、 effectiveness & strengthening links with strategiesTools/Means Analysis & measurementAnalysis & design Integral analysis & pooling of knowledgeActivities Setting tasks/rates and standards based on work study and estimationProviding inputs for setting of targets and for planning & controlDesigning n
12、ew systems and methodsContributing to meet and reset targetsLinking/integrating systems and methods to organizationLinking targets to organizational objectivesKnowledge requiredSpecific knowledge of operating conditions in particular manufacturing processes.Knowledge of methods of analysis and measu
13、rementSpecific in depth knowledge of certain systems or methods (specialist) and/or wide knowledge of systems and techniques in the improvement process (generalist)General knowledge of industrial operations and of organization and/or ability to integrate and apply knowledge of others（三） 、IE Operatin
14、g Function & Basic Training1. 制程设计产品组合分析作业工时分析: 码表测时、评比、 RWFTact Time(T.T.)订定作业人力与工作站需求计算工作站作业内容设计与作业标准工时订定生产线平衡治具、工具、夹具设计工作站布置设计：人因工程学(Ergonomics)、动作经济原则2. 流程设计工厂布置(生产区、仓库区、厂房设施、办公室、信道、其它区域): SLP-Systematic Layout Planning 、SHP-Systematic Handling Planning动线设计(人流、物流)物料传送系统(Materials Transport Syste
15、m)：传送设备、传送人力、传送频率动力传送系统：压缩空气、电力、生产用水、生产用气体、生产用油料厂务设施系统：空调、广播、废气排放、废料处理、接地导电、噪音防治、信号、通讯、网络3. 标准成本设定产能设定：生产设备/设备工时总需求量与、作业人力/作业工时总需求量预算编列工时费用率订定：机器设备工时、作业员工时、研发工时、其它服务工时技术资料订定：机器设备效率、作业员效率、产品标准工时（机器设备工时、作业员工时） 、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非生产性工时材料标准成本创始成本(Initial Cost)分摊率订定: 研发成本、专用设备成本、专用模具成本4. 投资决策评估工程经济Decis
16、ion Calculation5. 经营管理绩效分析与管制(PAC-Performance Analysis and Control)绩效奖励制度提案(建议案) 制度稼动率(操动率)管理PPS-Philips Production SystemLayout Planning and Material Handling System生产力评估系统6. 经营管理改善价值分析/价值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering)工作分析与改善流程分析与改善Layout/Material Handling 分析与改善装配性评估与改善(DFA-Design F
17、or Assembly): 人工装配、自动化装配职务分析与改善: 负荷分析、职务分配、工作改善、流程改善组织价值分析(ORVA-Organization Value Analysis)与改善组织结构分析与改善: 组织层级、管理幅度组织气候调查(士气调查)与改善作业研究(O.R.-Operations Research)Supply Chain/Value Chain 分析与改善二、标准工时结构分析（一）E-system 正常速度 60 单位（Normal speed/tempo 60 E） 系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时（钟表时间）内其总工作内容（Work Conte
18、nt）或工作量为 60 分钟，其中包括 54.5 分钟的操作（Operation）和 5.5 分钟的休息疲劳宽放（Rest/Fatigue Allowance） 。休息疲劳宽放比率假设为 10%（5.5 minutes54.5 minutes） 。 受激励速度 75 单位（Motivated speed/tempo 60 E） 系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时（钟表时间）内其总工作内容（Work Content）或工作量为 75 分钟（包括操作时间和休息疲劳宽放时间）， 此时其效率（Efficiency）为 125%（亦即 75Ms 60Ms） 。（二）标准时间之结构（
19、Structure of Standard Time）标准时间ST码表测时评 比评 比影片分析动时分析MTM/WF正常时间NT操作宽放OA历史资料观察时间OT(Observed Time)特别宽放政策宽放程序宽放个人宽放疲劳宽放评比正常时间 NT标准时间 ST54.5 MinutesOperation5.5 MinutesAllowance for Rest/Fatigue60 Minutes of 1 Clock Hour单位工时=(瓶颈站工时) (作业人数 )TT(Tact Time) =( 每日可用工时 475 分) (目标产量)【例】TT （每日可用工时 475 分） （目标产量 10
20、00）0.475分28.5 秒人机配合之工时人员为主之作业标准时间 ST=(正常时间 NT) (操作宽放 OA)TT =(每日可用工时 475 分) (目标产量)单位工时 HPU =(瓶颈站工时 NST) (作业人数)单位工时 HPU =(每日可用工时 475 分) ( 作业人数) (目标产量)机器为主之作业标准时间 ST =(机器工时 MT) 单位工时 HPU =(瓶颈机器工时 NMT) (作业人数)单位工时 HPU =(每日可用工时 475 分) ( 作业人数) (目标产量)三、时间衡量系统介绍（一）预定时间标准（Pre-determined Time Standard）（二）方法时间衡量
21、 M T M（Methods-Time Measurement）1. 伸手（Reach） 影响伸手时间的因素： 伸手至目的地所需要的控制程序。 动作之形式。 移动之距离。2. 移物（Move） 影响移物时间的因素： 移物至目的地所需要的控制程序。 动作之形式。 移动之距离。 物体之重量或遇到之阻力。3. 旋转（Turn） 转动之距离，亦即旋转之角度。 旋转时所遇到之阻力。4. 加压（Apply Pressure） 加压动作之种类。5. 抓取（Grasp） 物体摆放之形式。 物体之尺寸大小。 物体摆放处周围之环境。 抓取之种类。6. 放手（Release） 放手之种类。7. 对准（Positio
22、n） 装配对象之松紧程度。 装配对象间之对称性。 对准时之允差。 装配对象之难易度。8. 拆卸（Disengage） 对象之松紧程度。 动作之难易度。 动作时是否需要小心谨慎。9. 转动（Crank ） 曲柄或转轮之大小。 转动之圈数。 转动阻力之大小。 转动之形式。10. 眼睛移动及注视（Eye Travel & Eye Focus） 视线移动之距离。 眼睛至物体之距离。11. 躯体动作（Body Motions） 动作之部位及形式。 移动之距离。12. 同时动作（Simultaneous Motions） 、合并动作（Combined motions） 。 依据各动作之难易度。 是否在眼睛
23、之正常视觉范围内。（三）W F（Work Factor）工作因素法之动作单元动 作 单 元 符号 备注运送(Transport)伸手、运空(Reach、Transport Empty)移物(Move)抓取(Grasp)放手(Release)预对(Pre-position)装配(Assemble)机械装配(Mechanical Assembly)表面装佩(Surface Assembly)拆卸(Disassemble)程序时间(Process Time) PTUse心智过程(Mental Process)凝视(Focus)检查(Inspection)反应、回忆、计算(Re-action、Reca
24、ll、Compute)!头转动(Head Turn)身体转动(Body Turn)走动(Walk)HTBTWalk持住(Hold)休息、闲置(Rest、Idle)影响动作之工作因素 (Work Factor)丟棄用過之棉花棒 投擲鐵塊 在輸送機上推動重物箱基本動作： 無 WF 重量：W 阻力：W伸手至香煙盒 穿針動作 伸手至破玻璃杯口定點停頓：D 定点停顿+ 引导：D+S 点停顿+谨慎：D+P將積木放置在頂端 搬料箱至工作台上 繞過障礙物之移物定点停顿+引导+谨慎： 定点停顿+重量：D+W 定点停顿+改变方向：D+S+P D+C四、疲劳或休息宽放（Fatigue or Rest Allowan
25、ce）之订定（一）休息宽放时间定义休息宽放时间亦称松弛宽放时间或疲劳宽放时间，通常以正常时间之百分数表示之。换言之，休息宽放时间乃是以正常时间增加若干百分数，希望工人在某种情况之下，做某种操作所用之精力，能有恢复其生理及心理上所发生疲劳的效果。休息究应采取何种方式，并无一成不变之规则，许多工厂通常在上下午工作时间中，各规定十至十五分钟之休息，并与饮茶、咖啡、或冷饮及点心时间相配合，其余休息宽放时间，则任由操作人员自行支配。不过短时间而多次的休息，比长时间而次数少的休息较为适当。（二）决定休息宽放时间应考虑之因素1. 固定宽放时间固定宽放时间分为(1)补偿因工作而消耗精力之宽放时间，或称基本疲劳
26、宽放时间及(2)个人宽放时间，如洗手、如厕所及饮水等。基本疲劳宽放时间为正常时间百分之四(4%)。个人宽放时间为正常时间百分之六(6%)。因此固定宽放时间通常为正常时间 10 %。妇女们个人宽放时间比较男人为多，一般多给 2 %。2. 变动宽放时间变动宽放时间视各个单元情况不问而变化五、工业工程之常用工具（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis） 操作或作业程序表（Operation Process Chart）或称为简要程序表（Outline Process Chart） 分析之项目与符号项 目 符号 说 明操作、作业（Operation）操作、作
27、业就是将原料、材料、零件或半成品施予物理或化学之变化。检查、检验（Inspection）检查、检验就是将原原料、材料、零件、半成品或成品之品质特性与设定之标准加以比较，判定其是否与标准一致。（二）流动程序分析（Flow Process Chart Analysis）1. 生产作业流程之分类生产作业流程 作业单元 动作单元 动作要素作业内容搬运待灌模之线材灌模作业检查完成品等待搬运搬运完成品至下一工序更换模具填充塑料料灌模准备线材将线材放进模具内灌模取出灌模完成品伸手至线材车架抓取线材移动线材至模具将线材装入模具固定线材于模具内压下按钮灌模制程分析、流程分析 作业者分析、人机配合分析手法 作业分
28、析（Operation Analysis）动作分析MTM/WF 分析2. 制程分析与流程分析之项目与符号项 目 符号 说 明操作、作业（Operation）操作、作业就是将原料、材料、零件或半成品施予物理或化学之变化。检查、检验（Inspection）检查、检验就是将原原料、材料、零件、半成品或成品之品质特性与设定之标准加以比较，判定其是否与标准一致。搬运（Handling）搬运就是将原料、材料、零件、半成品或成品从某一位置搬下或搬上。运送（Transportation）运送就是将原料、材料、零件、半成品或成品从某一位置移动至另一位置。储存（Storage）储存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段时间内不需使用，而加以存放。等待、延迟（Delay）等待、延迟就是因区缺料、停机、人机配合不当或工作安排不顺，造成人员或机器设备之闲置、等待。
