1、第一页 各位评委，各位同事 大家下午好！我是来自HAS生产部门的刘义芳，下面向大家介绍我们07年的QCC 改善成果。我们的改善主题是：减少违反 WI操作。圈名为：回音。 第二页1. 我们圈徽由八颗星组成。中间一颗大星代表我们这期QCC改善主题，周围七颗小星代表我们小组成员。 2. 周围七颗小星 每一颗都有一个尖对着大星的中心，表明我们小组成员朝着一个目标团结一心，众志成城！第三页我们小组成立于07年9月16日。人数为：8人。主要参与部门是；生产部。我们小组是一个年轻的小组，QC经验没有！虽然我们没有经验，但是我们有的就是自信与热情！第四页 我们的口号是：老老实实做人，踏踏实实做事！第五页我们对
2、7、8、9月份整个HAS违规情况进行了汇总分析，发现在WI 、ESD、脏污、5S、还有其他规定这五方面，以“违反WI操作” 为最多。 而且“违反WI操作”还会对我们的品质造成很大的影响。所以我们决定以“减少违反WI操作”为本次改善主题。第六页那么我们怎样朝着这个目标一步步地实现呢？对此我们制定了相应的计划。我们计划在9周的时间内完成我们整个QCC的制作。第七页首先，把握我们的现状，从QA 与 HAS内部 AUDIT这两块来看，在7月到10月份“违反WI操作”占了总AUDIT的36% 。第八页我们到底要制定多大的目标？我们根据对要改善的工位的了解程度来制定。这个图绿色区域就是我们要改善的工序。
3、第九页考虑到我们对各工位的熟悉度以及对自我的肯定，我们决定把目标定为：T/D的违规比率降到原来的16%，进而使整个HAS的违规比率降到原来的30%。第十页 要达到我们的目标，就要先找到问题发生的根源，进而采取相应的措施。我们利用“鱼骨图”从人员、设备、方法、环境四方面进行分析。人员包括操作员和基层管理员。操作员作为直接生产者，他的做法直接关系着产品的优劣。所以他怎么做，值得我们去关注。这里三个方面的原因：*（一）1.对WI不熟悉，不知道WI 怎么规定，按照自己的想法去做，导致违反WI操作。-为什么对 WI不熟悉呢？有可能是时间长遗忘 ，每天周而复始地按照自己的习惯工作，从来不去考虑WI 的规定
4、。（其实还有一个可能性是一开始就不懂，培训老师也没讲清楚，自己又不敢问）2.意识不够 一、考虑不周全 二、认为不重要。像“单手打头堆架”这个问题，明知故犯。问其原因就是“这又不重要”。3.疲劳，为什么会疲劳？作息时间安排不合理，下班后逛街、上网，反正就是不休息-导致上班瞌睡，不想做。（二）基层管理者作为直接接触第一线的管理者，如果管不好，不会以身作则，那么员工很难听你的话，有可能给你对着干。就是我们下面讲得管理不善-管理水平低。*设备从三方面分析”1.性能不稳定接触不良、质量差。 “静电线指示灯灭”2. 出现故障。3. 不灵活损坏、老化。“溅锡保护盖损坏，修去，赶产量，不盖就分”。方法主要有四
5、点要强调：1. 管理者方法不当2. 培训老师培训的不彻底3. 员工点检不仔细4. WI本身规定不符合实际- GMN2D De-swage 手势抓扇尾 -按VNF 可以。环境净化间工作郁闷，时间长心情烦躁。通过分析我们可以看出人员和设备是目前最大的问题。第十一页原因找到了，那么我们就要制定相应的对策。首先我们要确保不会因为设备的原因导致我们犯错。保证设备是OK的，还有方法 是正确的，知道。这是我们制定对策（一）。第十一页实施方法：我们得到了工程部郭小波的大力支持。他向我们培训了 另外,由 吴丁、周三位分别从三方面进行培训。吴楠楠 每个员工从上班到下班应该做哪些事情丁丽钗 如何合理地安排作息时间周
6、兰花 每个员工上班期间应做哪些点检通过培训，我们员工的意识得到一定程度的提高。“单手打头堆架”问题，已经得到很好的控制。“未盖溅锡保护盖操作”现已经没有再出现过。第十三页到17在人员方面，我们分操作员和管理者两部分进行培训。我们实施对策二就请到培训部谢中秋老师的帮助，中秋老师对。进行了为期五天的培训。通过对策二的实施，我们员工在很多方面得到改正，象。对策三是针对管理者的培训，我们有HAS FORMANS 对基层管理者进行了培训。第十八页改善后T/D的WI违规比率降低到原来的15%HSA整个的 WI违规比率降低到原来的24%刚刚好完成我们的目标第十九页虽然我们这次目标达到，但我们仍需继续巩固措施定期对操作员进行全方位的培训对各个工位员工的操作进行监督并随时抽查最后这是我们 QCC 活动的全部内容，谢谢大家！
