1、11工作研究华中科技大学主讲人：张 毅2讲课内容概述概述方法研究方法研究作业测定作业测定学习曲线学习曲线生产线平衡生产线平衡31 概论1.1 工作研究的基本概念工作研究的基本概念1.2 工作研究的目标工作研究的目标1.3 工作研究的范畴工作研究的范畴1.4 工作研究的实施程序工作研究的实施程序41. 1 工作研究的概念工作研究的概念 工作研究（ Work Study）是方法研究和作业测定的总称，是 IE体系中最重要的基础技术。 工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作方法进行分析研究，寻找 效率最高、成本最低及质量最好 的工作方法，并制定标准时间。 工作研究包括 “方法研究 ”和
2、“作业测定 ”两大技术。 世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国 90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高 51%。5 方法研究的概念对现有的各项作业、工艺和工作方法进行系统分析，寻求完成某项工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、以及无效动作和物料消耗的目的，并使工作方法标准化；要点：对工作方法进行改进及标准化的一种技巧；消除生产系统中不合理、不均衡、不经济的因素，寻求最有效的标准工作方法； 作业测定的概念在掌握和消除生产过程中多余和无效时间后，制定出用经济合理的工作方法完成某项工作所需的标准时间，达到减少人员、机器以及设备空闲的目的。要点： 在方法研究的基础
3、上正确测定作业量并制定标准工作时间。6把工作简化并制定出进行某项工作更经济的方法和程序。方法研究确定进行某项工作所需的合理时间。作业测定工作研究提高生产率1.2 工作研究的目标工作研究的目标271.3 工作研究的范畴工作研究的范畴方法时间测量（ MTM）模特计时法（ MOD ）方法研究1、方法、程序2、材料3、工具和设备4、工作环境程序分析对整个制造程序或工序的分析工序程序图产品或材料的流程图流程程序图布置与路经分析 线图或线路图操作分析动作分析人机操作分析联合作业分析（工作时）双手操作分析动作要素分析动作经济原则制定标准工作法作业测定设定时间标准直接法密集抽样时间研究 密集抽样法分散抽样时间
4、研究 工作抽样合成法预定时间研究标准法（ PTS）标准资料法工作因素法（ WF）简易 WF法制定标准时间训练操作工人工作研究实施步骤工作研究的范围81.4 工作研究的实施程序工作研究的实施程序 选择所要研究的工作或工艺 (考虑经济因素、技术因素、人的因素等 )； 观察现行方法，记录全部事实 (采用图表法、图解法，如工艺程序图、流程程序图、双手操作图，人机程序图，线路图等 )； （提出问题阶段） 严格分析所记录的事 实：采用 “5W1H”提问技术对记录的每一件事项逐一进行考查， 按照 “ECRS” （取消 -合并 -重排 -简化）四大 原则来建立最经济的新方法。 （分析问题阶段） 制定新方法：设
5、计新的方法正确地解决问题，设计若干可行的方案 （解决问题阶段） 评选新方案：根据适用性、经济性等原则评价这些备选方案，并确定新的工作方法； 计算标准作业时间（确定所选择方法的工作量及有关的作业时间，采用作业测定制定这一工作的标准作业时间）； 建立新方法：（报告书，工作标准，工作的时间标准） 实施与维持新方案 。9实施工作研究的流程示意图实施工作研究的流程示意图确定研究对象记录现有的工作方法分析现有工作方法的不足制定新工作方法评价各种新工作方法计算标准工作时间建立新方法新方法的实施与维持方法研究作业测定制定工作标准和时间标准寻找问题分析问题解决问题10联系两者是相辅相成、互为渗透的。一般来说，作
6、业测定应该在方法研究的基础上进行。换句话说,只有经过方法研究,使得生产过程和操作(动作)方法合理后,作业测定才有意义。另一方面, “时间乃动作的影子 ”,时间是衡量工作方法优劣的主要尺度。所以,方法研究常用作业测定作业比较和选择工作方法的依据。区别方法研究研究如何减少作业的工作量,而作业测定则研究如何减少无效时间,并以方法研究所确定的工作量为基础,进一步制定该作业的标准时间。研究的对象相同但是研究的方法不同；方法研究与作业测定的关系方法研究与作业测定的关系112 方法研究2.1 概述概述2.2 程序分析程序分析2.3 操作分析操作分析2.4 动作分析动作分析122.1 概述概述2.1.1 方法
7、研究的概念、目的和特点方法研究的概念、目的和特点2.1.2 生产过程的基本概念生产过程的基本概念2.1.3 方法研究的主要分析技术方法研究的主要分析技术2.1.4 方法研究的内容与步骤方法研究的内容与步骤3132.1.1 方法研究的概念、目的和特点方法研究的概念、目的和特点 “方法 ”是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，人们使用方法完成自己所要做的任何事情。好的方法可以帮助人们减少物质、能源、时间以及资金的消耗和浪费，从而降低成本；可以改善人们的工作环境；可以提高生产率。 概念： 对现有的或即将进行的工作方法（如加工、制造、装配、操作）进行系统地观测、考查、分析、研究和试验，使工作
8、方法系统经过科学的简化和优化，在时间研究的配合下最终找到一种最好工作方法的技术。14方法研究的目的方法研究的目的改进工艺和程序；改进工厂、车间和工场的平面布置；改进整个工厂和设备的设计；经济地使用人力，减少不必要的疲劳；改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；改善实际工作环境，实现文明生产；降低劳动强度。15方法研究的特点方法研究的特点 创新意识对工作方法的改进永无止境； 指导思想 充分挖掘企业内部潜力力求在不投资（即增加人力、设施 、原材料等 ）或者少投资的情况下，通过挖掘企业内部的潜力（即改进 工作方法） ，获得最大的经济效益。 着眼点 系统整体优化方法研究首先着眼于整个工 作系统、生产系
9、统的整体优化（ 程序分析 ），然后再深入解决局部关键问题（ 操作分析 ），进而解决微观问题（ 动作分析 ），最终达到系统整体优化的目的。162.1.2 生产过程的基本概念生产过程的基本概念 任何产品都有一个从原材料的投入到产品产出的生产过程 定义： 生产过程是从产品投产前一系列的生产技术组织工作开始，直到把它生产出来为止的整个过程。 生产过程的构成17自然过程 劳动过程工艺过程 检验过程 运输过程由动素构成由动作构成由操作构成由工艺工序构成 由检验工序构成 由运输工序构成生产过程动作分析程序分析操作分析方法研究基本生产过程生产准备过程辅助生产过程生产服务过程18 工序： 指一个工人或一组工人在
10、一个工场对一个或一组劳动对象进行加工，完成生产过程中的一部分。 同一道工序中的操作者、操作对象、操作工具和工作场所均不发生变化。 工序可以进一步分解为操作和动作。 操作： 是工序的组成部分。是工人为达到某一目的，使用一定方法所完成的若干动作的总和。 动作： 是手工操作的构成因素。指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。动作由基本动素构成。几个基本概念几个基本概念4192.1.3 方法研究的主要分析技术方法研究的主要分析技术按层次划分程序分析操作分析动作分析工艺程序分析流程程序分析线路图分析线图分析人机操作分析联合操作分析双手操作分析动素分析按范围划分专门分析工艺程序分析流程程序分析线路图分析
11、线图分析人机操作分析联合操作分析双手操作分析综合分析动素分析20 程序分析 ： 完成任何工作所需经过的路线和手续即为 程序。程序分析主要以 整个生产过程 为对象，研究 一个完整的工艺程序 。从第一个工作地到最后一个工作地进行全面研究分析，通过取消、合并、改变、调整、重排等手段以达到简化、改善和优化的目的。 操作分析 ：研究分析 以人为主体的一个工序 ，使操作者、操作对象和操作工具三者科学地组织、合理地布局与安排，以达到减轻工人劳动强度、减少作业工时、保证工作质量的目的。 动作分析 ： 研究分析人在进行各种操作时的 身体动作 ，以达到排除多余动作、简化操作、减轻疲劳、从而制定最佳动作程序的目的。
12、21方法研究层次的示例方法研究层次的示例板材切断汽车的车身制造成型焊接组装涂覆搬入构件点焊自动焊检查制品搬往下工序放好构件 A放好构件 B进行焊接取出成品伸手握取构件 B移动至夹具安置定位放手工序 操作 动作 动素程序分析操作分析动作分析作业划分工艺分解分析技术以材料的加工过程单元为基础的划分以作业单元为基础的划分以动作单元为基础的划分以动作要素为基础的划分22三种分析技术的对比三种分析技术的对比动素动作操作 （作业）基本单元微观层次中观层次宏观层次在方法研究中的层次动素程序图人机操作程序图联合操作程序图双手操作程序图工艺程序图流程程序图线路图、线图表现手段一个操作中人的身体动作一个工序（以人
13、为主体）整个生产过程（包含全部工序）研究对象动作分析操作分析程序分析 也有人称他们为工序分析（或流程分析）、作业分析、动作分析。232.1.4 方法研究的内容与步骤方法研究的内容与步骤方法研究的主要内容方法研究的主要内容双手操作程序图人机程序图联合作业程序图线路图或线图流程程序图（人型、物型）工艺程序图图表专门分析操作时两手的移动分析双手操作分析专门分析人与机器的联合程序分析闲余能量分析专门分析对厂房、设施的布局及工作路线进行分析布置与路线分析专门分析产品、材料、人在整个过程中的流动分析流程程序分析综合分析整个制造程序工艺程序分析属性研究对象分类24方法研究的方法研究的步骤 （ 对比工作研究的
14、实施程序 ） 选择： 选择所需研究的工作 记录： 用程序分析的有关图表工具对现行方法全面记录 分析： 用 6W提问技术 对记录的事实（包含 五个方面 ）进行逐项提问，并根据 ECRS四个原则 对有关程序进行分析。 建立： 在上述基础上建立最经济合理、实用的新方法 实施： 采取措施使此新方法得以实现 维持： 坚持规范及经常性检查，维持该标准方法不变。5252.2 程序分析程序分析2.2.1 图表技术及程序分析技巧图表技术及程序分析技巧2.2.2 工艺程序分析工艺程序分析2.2.3 流程程序分析流程程序分析2.2.4 线路图分析线路图分析262.2.1 图表技术及程序分析技巧图表技术及程序分析技巧
15、作业符号作业符号D表示操作表示搬运、运输表示检验表示暂存或等待表示受控制的贮存派生符号，表示同时执行操作与检验1.2.3.4.5.6. 为了清楚地表示任何工作的程序，美国机械工程师学会（ ASME）将吉尔布雷斯设计出的 40种符号加以综合制定出 5种符号， 1979年由美国制定为国家标准。通过这 5种程序分析符号，可以精确地以标准格式记录现行方法的详细信息 。27 操作为了实现某一目标，利用劳动工具使劳动对象按照预定的要求改变其物理、化学性质或者发生位置变化的过程。它是整个生产过程的主要组成部分。操作能够增加附加价值。 搬运凡是有意改变物体的位置从一处移到另一处即为搬运。 检验按照一定的技术条
16、件或标准，对原材料、半成品或成品的规格、数量、质量进行试验、检查或者对比分析。 迟延由于预定的下一动作未能立即发生，而产生不必要的停留 储存按计划将物品放在指定位置28 从手推车上取下箱子； 在机床上加工零件； 从机床上取下加工好的零件放入零件箱； 从零件箱取出零件点数又将其放回零件箱； 图纸资料归档； 半成品等待转入下一道工序； 材料存放在材料库； 取零件检验再放回零件箱； 总装配； 包装； 产品包装后等待装车发运；作业活动的归类？作业活动的归类？29 尽可能取消不必要的工序； 合并工序，减少搬运； 安排最佳的顺序； 使各工序尽可能经济化； 找出最经济的移动方法； 尽可能减少在制品的库存。程
17、序分析的原则程序分析的原则30 技巧 1：分析时的五个方面 技巧 2：分析时的六大提问技术 技巧 3：分析时的 ECRS四原则 技巧 4：程序分析时的动作经济原则 1个不忘：动作经济原则 4大原则： ECRS 5个方面：操作、运输、储存、检验、等待 6W技术： What/ Where/ When/ Who/ How/ Why程序分析的技巧程序分析的技巧631技巧技巧 1：五个方面 (与符号记录相对应 ) 操作分析： 最重要的分析，涉及产品设计 搬运分析： 考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输方法、工具、布局等 检验分析： 最合适的检验方法，检验工具 贮存分析： 着重对仓储管理、物资供应计划和作业
18、进度等进行检查分析，以保证材料及零部件的及时供应，避免不必要的物料积压。 等待分析： 等待应减至最低限度，分析引起等待的原因。32技巧技巧 2：六大提问技术 (6W技术或 5W1H技术 )What-完成了什么？Where-在何处做？When-何时做？Who-由谁做？How-如何做？有无其它更好的工作？有无其它更合适的地方？有无其它更合适的时间？有无其它更合适的人？有无其它更合适的方法？Why|为什么要做？在此处做？在此时做？要此人做？要这样做？33六大提问技术分析表应该如何做有无其它更好的方法为何要这样做如何做方法应该由何人做有无其它更好的人为何要此人做由何人来做人物应该在何时做有无其它更好的
19、时间为何要在此时做何时做时间应该在何处做有无其它更好的地方为何要在此处做在何处做地点应该做什么有无其它更好的工作为何要做它完成了什么对象新的方案能否改善为什么现状结论第三次提问第二次提问第一次提问逐级提问34技巧技巧 3： ECRS四大原则 Eliminate取消： 取消不必要的工序、操作、动作，都是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。 Combine合并： 对于无法取消者看是否能合并以达到简化之目的。 Rearrange重排： 通过取消、合并后通过重排达到最佳顺序。 Simple简化： 经过 ECR后的必要工作，可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 简而言之，通过提问
20、技术，首先 取消 不必要的工作（工序、操作、动作）；其次将某些工序（或设备、动作等） 合并 ，减少处理的手续；再次就是对工作程序进行 重排 或者对工作场地进行重新布置，以减少搬运的距离或避免重复的工作；最后可以用最简单的设备、最少的人力、最简单的动作完成工作任务（即 简化 ）。35在进行工作程序的实际分析时，应该对以上 五个方面 按照 6W提问技术 逐一进行分析，然后采用ECRS四大原则 进行对这五个方面进行处理，以寻求最经济合理的工作方法。程序分析的要点程序分析的要点362.2.2 工艺程序分析工艺程序分析 工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把 整个生产系统 作为分析对象。 工艺分析的目
21、的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置，通过严格的考察与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序和空间配置。 进行工艺程序分析采用 “工艺程序图 ”和 “流程程序图 ”。 工艺程序图的优点： 工艺程序图仅作出程序中的 “操作 ”和保证操作效果的 “检验 ”两种主要操作 “”，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后次序。737工艺程序图的内容工艺程序图的内容 制造程序及工艺布置的大概轮廓； 各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置情况； 原材料的规格和零件的加工要求； 所需工具和设备的规格、型号和数量，因而可计算投资数额及生产成本
22、。38工艺程序图的类型工艺程序图的类型串行 并行 装配型 拆卸型39工艺程序图的绘制工艺程序图的绘制 在工艺程序图中，工艺程序的顺序以垂线表示，从上往下垂直地表示装配件中主要元件或零部件所进行的操作和检查。各种操作（或检验）符号之间用垂直短线（约 6mm）连接。 在符号的右边填写操作（或检验）的内容，通常还要标注使用的工具或设备，在符号的左边记录操作时间（以小时为单位计量）。 由于检验员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间 . 以水平线代表物料（或零、部件）的引入，引入线上应填写材料或零件规格、型号。 以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线。若有多个零件均从右向左，按其要在主要件上的装配顺序，
23、依次排列。 按照实际加工、装配的先后顺序，将操作与检验的符号 分别 编号，从上向下，从右至左，遇有水平线则转入下一个零件连续编号。 如果有很多的工作，需要分成几部分去分别处理，此时一个主要程序分成几个分程序，将主要的分程序置于最右边，其余的依照重要性自右向左依次排列。40 工艺程序图的绘制原理引入原料(或零件 )引入物件引入物件引入原料(或零件 )局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工在零件上完成系列作业41例例 1:以某开关转子的加工、装配为例绘制工艺流程图以某开关转子的加工、装配为例绘制工艺流程图 该开关转子由轴 1、模压塑料体 2 、停挡 3组成 。2-模压塑料体1-轴3-停挡42开
24、关转子的加工装配工艺分析开关转子的加工装配工艺分析轴：材料为铜棒料，直径 10mm操作 1：在转塔车床上车端面、肩面并切断 (0.025h)；操作 2：在同一车床上车另一端面 (0.010h)，然后将工件送检查处检验；检查 1： 检查尺寸和表面粗糙度 (不计时间 )，然后送铣床；操作 3：在卧式铣床上铣端部的 4个平面 (0.070h)，然后送钳工台；操作 4：在钳工台去毛刺 (0.020h)。工件送回检查处；检查 2： 机械加工的最终检查 (不规定时间 )。工件送往电镀车间；操作 5：去除油污 (0.0015h)；操作 6：镀镉 (0.008h)。工件送回检查处；检查 3： 最终检查 (不规
25、定时间 )。843 模压塑料体：体上已有纵横相交的 2个孔操作 7：在转塔车床上车两边、镗孔并铰至尺寸 (0.080h)；操作 8：在双轴台钻上钻横孔 (装停挡用 )并去毛刺 (0.022h)，送检查处；检查 4： 检查最终尺寸和表面粗糙度 (不计时间 )，然后送至零件轴处；操作 9：把压模体装入轴的小端 (0.020h)。 停挡：材料为圆钢，直径 5mm操作 10：在转塔车床上车柄部、倒角并切断 (0.025h)；操作 11：在砂轮机去除尖头 (0.005h)，然后工件送检查处检验；检查 5： 检查尺寸和表面粗糙度。然后送电镀车间；操作 12：去除油污 (0.0015h)；操作 13：镀镉
26、(0.006h)。工件送回检查处；检查 6： 最终检查 (不规定时间 )。检查合格后送往成品零件处待装配；操作 14：将停挡装入模压体 (装配件 )，轻轻铆合使其固定 (0.045h)；检查 7： 最终检查完工部件 (不规定时间 )。送往成品零件库。44开开关关转转子子的的工工艺艺程程序序图图11232563车端面、肩面并切断车另一端面检查尺寸与表面粗糙度铣端部 4个平面4 去毛刺机加工的最终检查去油污镀镉最终检查0.0250.010不规定时间0.0700.020不规定时间0.00150.008不规定时间748车两边、镗、铰孔钻横孔、去毛刺最终检查尺寸与表面粗糙度0.0800.022不规定时间
27、直径 10mm 45钢10511126车柄部、倒角并切断去尖头检查尺寸与表面粗糙度去油污13 镀镉最终检查0.0250.005不规定时间0.00150.006不规定时间模压模压塑料体 轴9将模压体装入轴的小端0.020147最终检查0.045不规定时间将停档装入模压体直径 5mm 30钢停档45例例 2： 绘制电风扇装箱的工艺流程图绘制电风扇装箱的工艺流程图1电风扇装入纸箱装入说明书及零件封纸箱检查并贴标签电风扇说明书及零件1234检查纸箱有否破损46例例 3： 绘制泵及接受器装箱的工艺流程图绘制泵及接受器装箱的工艺流程图检查箱子内部有无破损装上保持衬里检查泵的全部情况打印号码放泵入纸箱再装装
28、箱的衬片（以准备放接受器）检查接受器的加工缚扎附标签放接受器入箱封闭盖过秤47箱子检查箱子装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过秤泵全部检查打印号码接受器检查接受器缚扎附标签12312345678948例例 4： 以电拖车检查及维修为例绘制其工艺流程图以电拖车检查及维修为例绘制其工艺流程图 该电拖车开关由动力装置、车架、电池三个部分组成。949动力装置操作 1：全部拆除所有零件；检查 1：对电器及机械部分进行试验 ；操作 2：必要时进行维修；操作 3：装配；检查 2：试车 。车架操作 4：去油漆检查 3：详细检查 ；操作 5：必要时进行维修；操作 6：油漆；电池检查 4：初次试验 ；操作
29、 7：充电；检查 5：最后试验 。操作 8：充电。电拖车的拆卸检修工艺分析电拖车的拆卸检修工艺分析50电拖车的拆卸检修工艺程序图电拖车的拆卸检修工艺程序图5465去油漆7详细检查进行维修初次试验334进行维修装配112总检查决定如何修理2 全部拆除电器及机械试验8充电96最后试验充电分解成动力、车架和电池三部分试车再油漆电池 车架动力51例例 5： 在箱盖上顶在箱盖上顶 5颗钉并贴标签的工艺流程图颗钉并贴标签的工艺流程图534对准位置轻钉一下12 拿起 1颗钉拿起钉锤重复四次重钉五下检查并贴标签1 检查改进前22534对准位置轻钉一下12 拿起 1颗钉拿起钉锤重复四次重钉五下改进后检查并贴标签
30、22522.2.3 流程程序分析流程程序分析 了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于 分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费 。或者说，工艺程序图属于简要分析，而流程程序图属于详细分析。 流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了 “搬运 ”、 “贮存 ”、 “暂存 ”三种符号， 除记录 时间 之外，还记录 搬运的距离 。 流程程序图比工艺程序图详尽而复杂， 常对每一主要零件或材料单独作图 ，进行独立研究。53 根据研究对象分类：材料或产品流程程序图（ 物料型 ）：描述生产或搬运过程中，材料或零件被处理的步骤
31、。人员流程程序图（ 人型 ）：记录操作人员在生产过程中一连串活动。54例例 1：绘制流程程序图（人型）：绘制流程程序图（人型） 工作任务：用量规核对工件尺寸。 开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。 结束：工人坐在工作台旁，已核对过的工件在工作台上。112到仪器柜（ 5m）开仪器柜用量规和对工件尺寸123带量规回到工作台（ 5m）拿起量规调整量规带量规至仪器柜（ 5m）345放回量规关仪器柜回工作台（ 5m）4现行方法54（ 20m）1101055例例 2： 设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中，试绘制流程程序图。的数字，信放在公
32、文柜中，试绘制流程程序图。去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人56例例 3：绘制流程程序图：绘制流程程序图 一张火车票从售出、使用至收回的过程（物料型）。 一位旅客使用该火车票乘车旅行的过程（人型）。1234在票架上拿至柜台（ 2.4m）打印日期、车次及票价等待找钱拿给旅客旅客带至检票处（ 30m）查看并打孔旅客带至旅途中在终点处查看并收回1112323在售票处问询等待打印车票付钱等待找钱拿取火车票带至检票处（ 30m）等待验票旅客带至旅途中在终点处等待验票112312457 在实际工作中，一般采用事先设计好的流
33、程程序表。它是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来。而表头部分标有工作部别、工作名称、现行方法与简易方法及最后统计。图表上记述的内容必须是直接观察所得到的 ；图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具备有关信息的标头部分，包括：产品、物料或设备的名称，附上图号或编号；所记录的流动程序，应明确说明起点和终点，以及该方法是现行方法还是建议方法；进行操作的地点（部门、工厂、工地等）；图表查阅好、总页数、页号；记录者、审定人的姓名、记录日期等；距离、时间的总计、人工成本、材料成本，以便对新旧方法进行比较。绘制流程程序图表的注意事项绘制流程程序图表的注意事
34、项58例例 4：流程程序图分析：流程程序图分析 某仓库领、发料工作的流程分析及改进（流程程序图）某工厂新上任仓库主任发现每日上班后领料人甚为拥挤，且等待时间较长。由于此仓库每日要供应全厂六个车间的物料，领料发生延迟必将影响全厂的工作。而且该仓库发料员常发生锯伤手指的情况。与仓库人员商量后，主任决定选择仓库的发料工作为改进对象。 分析步骤：选择对象 记录 分析 建立新方法 实施。59（1）选择对象 以仓库发料作为研究对象（2）记录 仓库的平面布置。 该仓库为一层平房，起平面布置如图 1所示。、表示发料员，是仓库管理员，是仓库主任A处放锯切用的手锯， B处为堆放钢管、铁管及橡皮管等物料的铁架60图
35、1：仓库的平面布置图1161 实际发料情况 。以发 1.2m橡皮管为例，发料情况为：1) 工作开始为发料员审阅领料单；2) 发料员由中间过道走到铁架 B处（约 15m），选取比所需长度稍长的橡皮管，拿回柜台；3) 放在柜台固定尺上量取所需长度，以大拇指按住锯切点；4) 用手握住橡皮管走至距 2m远的 A处，拿到锯子后再返回到柜台上；5) 在柜台上锯切所需长度的橡皮管。锯时以手指按住锯切点（有锯伤手指的危险），锯毕便将锯子放在柜台上；6) 将橡皮管在固定尺上校对长度后交给领料人；7) 在领料单上签字，再将领料单放入小匣内；8) 将锯下之余料送回仓库后面的铁架 B上。62图图 2:仓库发料流程程序
36、图（原方法）仓库发料流程程序图（原方法）63（ 3）分析 严格分析所记录的全部事实。采用提问技术对所记录的全部事实逐项提问。 对步骤 3的 “操作 ”进行提问：问：完成了什么？是否必要？ （ What）答：选取比需要稍长的橡皮管。该操作为保证需要所必须。问：为什么？答：怕在柜台上量时不够长，故必须选择稍长的橡皮管。问：有无其它更好的办法？答：可能有，假如能够储存各种不同长度的管子。问：何处做？（即在什么地方锯） （ Where）答：在柜台上。64 问：为何在此处（柜台）上锯？ 答：因为锯子在附近，柜台上有固定尺，柜台平面可作锯切台用。 问：有无其它更合适之处？ 答：如能在存放管子的铁架处锯，则
37、可以节省来回的行走。 问：何时做？（什么时候锯的） （ When） 答：在整个发料工作进行一半时锯，即大约走了 35m之后。 问：为何要此时锯？ 答：因为要走到后面铁架取橡皮管及 A处取锯子，然后才能放到柜台上锯。 问：有无其它更合适的时间锯？ 答：似可在最初于铁架处取管子时锯，或事先锯好最常用的各种尺寸的管子。65 问：由谁做？（由什么人来锯） （ Who） 答：由发料员锯。 问：为何要发料员锯？ 答：仓库没有其他人。 问：有无其他更合适的人锯？ 答：如果由具有锯切经验的专人来锯可能更好。 问：如何做？（他是如何锯的） （ How） 答：用左手握住管子，以大拇指按住锯切的地方作为锯切点。 问
38、：为何要如此锯？ 答：因为在锯切的过程中，并无其它专用夹具。 问：有无其它更合适的办法？ 答：如果使用一个简单的夹具夹住管子，则既可保持平整的锯缝，又不锯伤手指。66 对步骤 5的 “检验 ”进行提问：问：完成了什么？是否必要？ （ What）答：找出了锯切点，并用拇指按住。有必要。问：为什么？答：因为这样可以保证锯出所需的长度。问：有无其它更好的办法？答：如果仓库存储有所需长度的管子则可取消此动作。问：何处做？ （ Where）答：在柜台上做。问：为何要在此处做？答：因为尺固定在柜台的边缘。问：有无其它更合适的地方？答：有，在最后面的铁架 B处。1267问：何时做？ （ When）答：在柜台
39、与铁架间行走约 35m后，在 A出锯前做。问：为什么要在那时候？答：因为尺子在柜台上，所以必须将管子携至柜台处后才可做。问：有无其它更合适的时候做？答：有。如果在选择管子时做则不需将管子带到柜台前。问：由谁做？ （ Who）答：发料员。问：为什么需此人做？答：因为他的工作就是发料。问：有无其他更合适的人。答：如果找到有锯切经验的专人做则更好。68问：如何做？ （ How）答：将管子平放在尺上，使其一端位于尺的起点，再移动左手到达所需要的尺寸时以大拇指按住锯切点。问：为什么要这样做？答：一向如此。问：有无更合适的办法？答：如果有一台设备，能夹住橡皮管，并能调整和找出锯切点，又不会锯伤手指为最好。
40、69根据提问，归纳、整理出3种改进意见将改进意见 2和 3合并考虑。可在铁架 B处适当高度的地方刻上尺寸刻度，以 10cm为单位，这样发料员发料时便可方便地在选择时量取长度。但在铁架处锯需要增加锯切工作台。对于措施 1，如果产品固定则容易做到，否则很难；对于措施 2，增加人员似无必要。评价1) 在铁架 B处，选择与锯切同时进行，不用来回走动；2) 使用可以夹持管子、又可安全控制锯切的设备；3) 在铁架 B处量长度，与管子的选择合并。3.采取安全简易的锯切1) 管子入库时即锯成各种常用尺寸；2) 比需要长 2寸以内的管子不再锯切；3) 收料入库时即在管子上注明其尺寸。2.减少锯切1) 储存一定长
41、度的管子；2) 由专门的锯工来锯。1.在该仓库不需要锯切采取措施改进意见70（ 4）建立新方法 新方案的流程如下：1) 发料员首先审阅领料单；2) 根据领料单要求 (1.2m橡皮管 )，走到最后面的铁架 B处取出一根橡皮管，在铁架的刻度上一比就很容易取得所需长度；3) 在锯切架 B处安全而容易地完成锯切工作 (锯子就在锯切架旁 )；4) 锯完后，将余料顺手放回铁架上，并将锯子挂到钩子上；5) 携带锯好的管子返回柜台；6) 办理发料及领料单手续。 改进后的仓库平面布置图71图3：改进后的仓库平面布置图B72图图 2:仓库发料流程程序图（改进方法）仓库发料流程程序图（改进方法）1373两种发料方法
42、的对比（改进前和改进后）新方案比老方案节省了 2个操作、 4次运送、 2次检验，路程缩短 34米。新方案解决了领料人在柜台处的拥挤及等待，提高了管子的锯切质量，且操作更安全。有利于提高全厂的生产效率。共需时间（ min）343064运输距离（ m）贮存次数等待次数224检验次数426运送次数279操作次数节省改进方法原方法项别74（ 5）实施提案人： XXX 工作部门： XXXX内容： XX仓库领、发料工作的流程分析及改进改良方案的效益：间接效益：解决了领料人在柜台处的拥挤及等待，提高了管子的锯切质量，且操作更安全。有利于提高全厂的生产效率。直接效益：平均每人每次节省 3min等待时间，按每天
43、平均 600人次计算，共节省 1800min(30h)，相当于每天节省了 34人的工作量。节省工人锯伤的医疗费及工资损失。所需设备及措施：在铁架的适当高度处做各种长度标记，以 10cm为单位；在铁架上添置一个 2m长的台架，作为锯切的工作台；添置锯切架及活动夹。新设备的成本：台架 200元，锯切架及活动夹 150元，共 350元 。75 762.2.4 线路图分析线路图分析 线路图是以 作业现场 为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析。 线路图常与流程程序图配合使用， 以达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。 线路图按比例缩尺绘制工厂简图或车间
44、平面布置图，将机器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将 流程程序图上所有的动作 以线条或符号表示。特别是材料与人员的流通路线，要按照流程程序记录的次序和方向用直线或虚线表示，各项动作发生的位置则用符号及数字表示。流通方向一般以箭头表示。 线路图主要用于 “搬运 ”或 “移动 ”路线分析。77线路图的绘制要求线路图的绘制要求 在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出。如在制品种类甚多，可分别采用实线、虚线、点划线以及不同颜色表示，而其移动方向则以短箭头重叠于各线上。 许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示在线上，并用不同颜色的丝线表示不同的流程。 表示搬运的方法亦可用
45、各类不同的线及不同颜色表示。 线与线的交叉处，应以半圆形线以示避开。 流程遇有立体流程时，则宜用三维空间图表示。78加工线路图示例（平面）加工线路图示例（平面）1479加工线路图示例（立体）加工线路图示例（立体）80例例 1：汽缸头的加工线路图分析：汽缸头的加工线路图分析重型机器工厂装配车间机1机 4机 2机 3机 5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车81机1机2机3机4机5铸造车间一般机器工厂总库滚子台汽缸头的加工线路图（改进后）汽缸头的加工线路图（改进后）82例例 2：洗衣机电机主轴生产车间的线路图分析：洗衣机电机主轴生产车间的线路图分析磨床 磨床 铣床 磨床
46、搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库83改进后改进后车床 1车床 1来自料堆铣床2车床3磨床 4磨床 5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积84四种程序图的对比四种程序图的对比线图是线路图的一种特殊形式工艺程序图是流程程序图的一种简化形式其它工艺程序图和流程程序图研究劳动对象的工序变化，而不管其平面或者空间位置是否变动；而线路图和线图研究的是劳动者与劳动对象的位置移动，而不管劳动对象的工序变化。平面图或立体图平面图或立体图平面图平面图图形维度操作、检验、搬运、暂存、贮存操作、检验符号作业现场作业现场（现场布置、物料、人员）整个生产系统（材料、产品、人员）整个生产系统（宏观分
47、析）研究对象线图线路图流程程序图工艺程序图15852.3 操作分析操作分析2.3.1 概述概述2.3.2 人机操作分析人机操作分析2.3.3 联合操作分析联合操作分析2.3.4 双手操作分析双手操作分析862.3.1 概述概述 定义通过对 以人为主的工序 的详细研究，使操作者、操作对象和操作工具三者科学地组合、合理地布置与安排，达到工序结构合理、减轻劳动强度和作业的工时消耗，以提高产品质量和产量为目的而进行的分析。87根据不同的调查目的，操作分析可分为 人机操作分析（含闲余能量分析）、 联合操作分析 和 双手操作分析 三种基本类型 。人机操作分析：分析一个操作周期内设备与人的操作的相互关系已减
48、少空闲时间（ 人机操作程序图 ）联合操作分析：两个或两个以上人员对同一台设备进行操作（ 联合操作程序图 ）双手操作分析：对如何用双手进行实际操作的有效性进行研究（ 双手操作程序图 ）882.3.2 人机操作分析人机操作分析 人机操作分析的目的：在机器的工作过程中，为调查了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量以及平衡操作。通过人机操作分析，可将工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表达出来，并对闲余时间进行分析、改进与利用，从而达到提高生产率、降低成本的目的。 人机操作图的绘制以适当的线段长短代表时间比例（如 1cm代表 10min）；在纸上以适当的间隔分开人与机，作出垂线。 左侧为工人操作时的动作单元及垂线 ，并在此垂线上按所取的时间比例
