1、XXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。办 公 区 域用电设备漏电、照明线路插座老化 触电火灾 1 6 40 240 2 a/b/c/e/f办公室内吸烟 健康损伤 火灾 3 6
2、1 18 5 c擦窗户不慎跌落 高处坠落 1 1 7 7 5 c/e地面过量水渍、油污 滑倒摔伤 3 6 1 18 5 c/e1 日常工作工作时间过长视力下降，颈椎、腰椎扭伤 健康损伤 6 6 1 36 4 c/e2 手机使用 辐射 健康损伤 6 6 1 36 4 c/e3 办公用品使用 刀片、纸张使用不慎 割伤 1 6 1 6 5 c/f办公器具油漆化学品含量超标 健康损伤 3 6 1 18 5 e4 办公桌椅使用材质粗糙 坍塌砸伤 1 6 1 6 5 e电脑辐射 健康损伤 6 6 1 36 4 c/e电脑的亮度影响视力下降 健康损伤 6 6 1 36 4 c/e打印机用硒鼓 中毒 6 6
3、1 36 4 c/e/f复印机墨粉吸入 尘肺 6 6 1 36 4 c/e/f打印机、复印机的噪声 健康损伤 0.5 6 1 3 5 c/e/f5 办公设施办公室设施维修过程粉尘、噪声 健康损伤 0.5 1 1 0.5 5 e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；
4、b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。无消防设施 火灾 1 6 100 600 1 a/b/e/f电路/电线短路、消防管理不善 触电火灾 1 6 40 240 2 a/b/c/e/f 用电设备漏电、照明线路插座老化 火灾 1 6 40 240 2 a/b/c/e/f档案室消防管理不善 火灾 1 6 40 240 2 a/b/c/e/f6 上下班途中及出差 车祸、意外伤害等 健康损伤 0.5 6 3 9 5 f7 冬季下雪 地面积雪、结冰 摔伤 1 0.5 1 0.5 5 e司机违反交通规则 交通事故 3 6 15 270 2 c/e/f汽车
5、故障 交通事故 1 1 3 3 5 c/e驾驶员注意力不集中 交通事故 3 6 3 54 4 c/e维修车辆时安全措施不当 机械伤害 1 3 15 45 4 c/e无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等 交通事故 1 1 40 40 4 c/e/f汽车噪音 听力损伤 0.5 6 3 9 5 f尾气排放 健康损伤 0.5 6 3 9 5 f8 车辆管理紫外线过强皮肤灼伤、刺眼 健康损伤 0.5 6 3 9 5 cXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过
6、去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。生 产 作 业 区 域因缺少防护意外落水 溺水 10 1 1 10 5 c/e/f未佩戴相关防护用品 机械伤害 触电 0.5 1 100 50 4 c/e/f地表湿滑 摔伤 0.5 6 3 9 5 f9 污水处理站设备产生噪音 听力损伤 10 1 1 10 5 c/e/f原料堆场堆积、放置不当 坍塌、砸伤 10 1 1 10 5
7、c/e/f熟料传送放置过程中熟料掉落 砸伤 0.5 1 100 50 4 c/e/f10 熟料堆场未佩戴防护用品直接接触熟料 烫伤 10 1 1 10 5 c/e/f原料堆场堆积、放置不当 坍塌、砸伤 10 1 1 10 5 c/e/f11 矿渣堆场矿渣传送放置过程中矿渣掉落 砸伤 0.5 1 100 50 4 c/e/f粘土无烟煤堆放管理不善起火 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f12 粘土无烟煤堆场原料堆场堆积、放置不当 坍塌、砸伤 10 1 1 10 5 c/e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价
8、是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。原料传送放置过程中意外掉落 砸伤 0.5 1 100 50 4 c/e/f矿山区域易燃易爆物违规堆放 炸伤 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f原料原料违规堆放 砸伤 3 10 15 450 1 a/b/c/e/f矿
9、山区域未制定消防安全制度 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f13 原料存储运输阶段矿山区域运输车辆违规行驶 交通事故 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f皮带秤、输送带运转过程中清理物料，处理故障 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f设备的安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f不停机从事设备的清理、修理等工作 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f提升机运行过程中原料掉落 砸伤 1 6 7 42 4 c/e/f输送设备有故障不及时排除，带有故障运行 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f原配料的输送过程中，电线
10、、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f14 原料进料输送工序违反高空作业安全规程 高处坠落 3 6 15 270 2 a/b/c/e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作
11、业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。高空作业安全防护设施缺陷 高处坠落 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f高空作业时注意力不集中 高处坠落 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f设备噪音 听力损伤 10 1 1 10 5 c/e/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品 机械伤害 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f破碎过程中原料颗粒飞迸甩出 砸伤 6 6 1 36 4 c/e/f破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘 尘肺 10 6 1 60 4 c/e/f原料堆场堆积、运输不当 坍塌 3 10 15 450 1 a/b/c/e/f进行检修
12、作业时，没有严格执行停送电挂牌手续，误送电 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f电气设备接地损坏或没接 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f设备的安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f15 原料的破碎和均化 工序不停机从事设备的清理、修理等工作 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活
13、动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。设备噪音 听力损伤 10 1 1 10 5 c/e/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品 机械伤害 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f磨机转动部位、齿轮啮合等处安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等 机械伤害 1 6 7 42 4
14、c/e/f危险区域缺少警示标志 高处坠落机械伤害 1 6 40 240 2 a/b/c/e/f违反高空作业安全规程 高处坠落 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f高空作业安全防护设施缺陷 高处坠落 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f高处作业时注意力不集中 高处坠落 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f设备噪音 听力损伤 10 1 1 10 5 c/e/f粉磨过程中产生的粉尘 尘肺 10 6 1 60 4 c/e/f16 生料磨机与选粉机 工序电气设备接地损坏或没接、漏电等 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f同位素 射线的使用 辐射伤害 3 6 15 2
15、70 2 a/b/c/e/f17 入窑工序高温设备密封不严 烫伤人员伤害 1 6 15 90 3 a/b/c/e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。未指定设备定期检查维修
16、制度 烫伤人员伤害 1 6 15 90 3 a/b/c/e/fCO 等有害、易燃气体泄漏 炸伤窒息 1 6 40 240 2 a/b/c/e/f有害气体监测报警装置损坏 炸伤窒息 1 6 40 240 2 a/b/c/e/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品烫伤人员伤害 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f不停机从事设备的清理、修理等工作 烫伤人员伤害 1 6 7 42 4 c/e/f机械的电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电，人员接触漏电设备 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f危险区域缺少警示标志 烫伤人员伤害 1 6 40 240 2
17、a/b/c/e/f违反高空作业安全规程 高处坠落 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f高空作业安全防护设施缺陷 高处坠落 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f高处作业时注意力不集中 高处坠落 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f设备噪音 听力损伤 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f粉尘的接触 尘肺 3 6 15 270 2 a/b/c/e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C
18、D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。熟料排出的高温气体和固体泄漏 烫伤人员伤害 1 6 15 90 3 a/b/c/e/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品 机械伤害 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f磨机转动部位、齿轮啮合等处安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f危险区域缺少警示标志 高处坠落机械伤害 1 6 40 2
19、40 2 a/b/c/e/f不停机从事设备的清理、修理等工作 烫伤人员伤害 1 6 7 42 4 c/e/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品烫伤人员伤害 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f违反高空作业安全规程 高处坠落 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f高空作业安全防护设施缺陷 高处坠落 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f高处作业时注意力不集中 高处坠落 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f18 熟料储存至水泥磨机 工序设备噪音 听力损伤 3 6 15 270 2 a/b/c/e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评
20、价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。粉尘的接触 尘肺 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f机械的电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电，人员接触漏电设备 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f传送设
21、备运转过程中清理物料，处理故障，发生卷人伤害 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f包装机、传送带运转时，人接触转动部位（加油、清理、处理故障等） 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f包装机、传送带安全装置缺少或损坏 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f包装机、传送带转动部位、齿轮啮合等处安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f包装机、传送带运转时，设备有故障不及时排除，带有故障运行 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品 机械伤害 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f电线
22、、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f散装扬尘、粉尘的接触 尘肺 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f19 储库包装工序设备噪音 听力损伤 10 6 1 60 4 c/e/f20 无烟煤输送和储存 无烟煤粉磨设备缺少安全防护装置 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXX
23、X /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。无烟煤遇到火源、高温 炸伤 火灾 1 6 100 600 1 a/b/c/e/f设备漏电 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品 机械伤害 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f无烟煤粉产生的粉尘 尘肺 10 6 1 60 4 c/e/f设备噪音 听力损伤 10 6 1 60 4 c/e/f自动调节装置失常 人员伤害 1 6 7
24、 42 4 c/e/f压力/差压测量装置指示不正确 人员伤害 1 6 7 42 4 c/e/f温度测量装置指示不正确 人员伤害 1 6 7 42 4 c/e/f流量控制系统故障 人员伤害 1 6 7 42 4 c/e/f设备未定期检查维护，带故障运行 人员伤害 1 6 7 42 4 c/e/f工作人员违章操作 人员伤害 1 6 7 42 4 c/e/f设备安全装置缺乏、损坏 人员伤害 1 6 7 42 4 c/e/f21 自动控制系统人员接触裸露带电设备 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态
25、风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。设施未接地或接地失效 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f电气作业安全管理存在漏洞 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f电气设备过负荷、电气短路 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f其
26、他 区 域变压器油类起火 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f雷雨季节，电气设备遭受雷击起火 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f电源线路短路起火 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f电缆头发生炸伤起火 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f电气设备过负荷运行，保护装置失灵，电缆发热起火 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f电缆敷设在火源附近，外部电缆着火并沿电缆沟进入室内起火 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f小动物进入配电室造成线路间短路，引起变配电设备起火
27、火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f22 配电室电气设备短路，保护装置失灵，发生电气设备起火 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：
28、加强现场检查监督；f：保持现有措施。电气或线路的绝缘损坏、老化 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f保护接地、接零不当 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f电气设备缺少屏护、遮栏、护网 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f配电室检修时使用手持电动工具不当 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f设备线路短路，机壳带电 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f电气设备在检修时，无人看管配电闸刀，突然送电 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f超标使用保险丝空气开关等 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f电缆沟
29、密封不严，窜气进水 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f安全距离不够，空气击穿 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f手及其它部位或手持导电物体触及带电体 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f私自拆装电气设备以及电路 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f湿手湿脚动用电气设备开关或用湿的物质去接触电气设备 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急
30、 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。检修或事故照明没有采用安全电压（36V 或 12V） 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f配电室内未配备消防设备 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f设备噪音 健康伤害 10 6 1 60 4 c/e/f容器内外部腐蚀、强度降低 炸伤 1 6 15 90 3 a/b/c/e/f焊接质量有严重
31、缺陷，甚至有裂纹 炸伤 1 6 15 90 3 a/b/c/e/f容器超压运行 炸伤 1 6 15 90 3 a/b/c/e/f检修时为了方便，在容器上随意开孔，使强度下降 炸伤 1 6 15 90 3 a/b/c/e/f没有安装安全阀、压力表或安全阀、压力表损坏 炸伤 1 6 15 90 3 a/b/c/e/f设备没有良好接地，外壳带电 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f设备控制系统失灵，造成设备误动作 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f23 空压机及相关 设备区域机械设备有故障不及时
32、排除，设备带有故障运行 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作 机械伤害 3 6 15 27
33、0 2 a/b/c/e/f在机械运转中从事清理、修理等工作 机械伤害 1 6 7 42 4 c/e/f空压机附近未配备消防设备 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f设备噪音 健康伤害 10 6 1 60 4 c/e/f吊机无限位装置而倾覆 砸伤 1 6 15 90 3 a/b/c/e/f吊机钢丝绳断裂，滑轮损坏，重物脱钩等致使重物坠落 砸伤 1 6 15 90 3 a/b/c/e/f在吊机大钩限位器重锤下人为垫物而限位接点失去作用，钢丝绳过牵引而拉断、坠物砸伤 1 6 15 90 3 a/b/c/e/f物料重量超过吊车起吊重量而钢丝绳断裂、滑轮损坏、重物脱钩 砸伤 1 6
34、 15 90 3 a/b/c/e/f操作人员缺乏相关知识和技术，误操作 砸伤 1 6 15 90 3 a/b/c/e/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作，未佩戴安全帽、劳保防护用品 砸伤 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f24 吊车和起吊机设备噪音 健康伤害 10 6 1 60 4 c/e/f25 锅炉（小规格） 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀 炸伤 1 10 15 150 3 a/b/c/e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去
35、 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。锅炉灭火放炮 炸伤 1 10 15 150 3 a/b/c/e/f锅炉运行中的超温、超压、满水、假水位 炸伤 1 10 15 150 3 a/b/c/e/f易燃物、危险物品入炉 炸伤 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f锅炉严重缺水 炸伤 1 10 15 150 3 a/b/c/e/f锅炉的安全附件不全或失灵
36、炸伤 1 10 15 150 3 a/b/c/e/f司炉人员的违章操作 炸伤 1 10 15 150 3 a/b/c/e/f炉水处理不好，使炉管内结垢，造成炉管受热不均 炸伤 1 10 15 150 3 a/b/c/e/f设备噪音 健康伤害 10 6 1 60 4 c/e/f未制定实验室危险品使用管理制度 中毒 1 6 7 42 4 c/e/f有毒有害化学药品处置不当 中毒 3 6 7 126 3 a/b/c/e/f有毒有害化学药品挥发 中毒 3 6 7 126 3 a/b/c/e/f26 实验室有毒有害化学药品泄露 中毒 3 6 7 126 3 a/b/c/e/fXXXXXX 水泥有限公司
37、危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。实验室不具备良好通风条件 中毒 3 6 7 126 3 a/b/c/e/f检测仪器电路老化、接地不良引起漏电 触电 3 6 15 270 2 a/b/c/e/f实验室
38、工作人员违规操作 中毒 3 6 7 126 3 a/b/c/e/f实验室未配备消防设备 火灾 0.5 10 100 500 1 a/b/c/e/f设备噪音 健康伤害 10 6 1 60 4 c/e/f食堂无配备消毒设施 疾病 1 3 7 21 4 c/e/f餐具没定期消毒 疾病 1 3 7 21 4 c/e/f和传染病患者混合使用餐具 传染病 1 3 7 21 4 c/e/f员工上岗没有劳保保护，没有身体检查 职业病 3 6 7 126 3 b/c/e/f误食霉变、过期、变质食品 中毒 1 3 7 21 4 c/e/f煤气泄露 炸伤 1 6 40 240 2 a/b/c/e/f食堂未制定消防安
39、全制度，未配备消防设施 火灾 1 6 40 240 2 a/b/c/e/f27 员工食堂食堂地面过量水渍、油污 滑倒摔伤 1 3 7 21 4 c/e/f28 物资仓库 危化品存储不当 火灾、中毒 1 6 40 240 2 a/b/c/e/fXXXXXX 水泥有限公司 危险源辨识、风险评价表 编号：XXXX/QR-10状态 时态 风险评价 是否可承 受风险序号 活动/产品/服务（作业活动） 危险源 可能导致的事故正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L E C D 风险等级 是 否控制措施调查人/日期：XXXX /2014-1-18 审核/日期：XXXX /2014-1-18控制措施：a：制定目标管理方案；b：制定管理程序；c：培训与教育；d：制定作业文件；e：加强现场检查监督；f：保持现有措施。氧气、乙炔、机油的存放 火灾、爆炸 1 6 40 240 2 a/b/c/e/f仓库消防设备不齐备、未维保 火灾 1 6 40 240 2 a/b/c/e/f同位素的存放不当 辐射伤害 1 6 40 240 2 a/b/c/e/f
