员工合理化建议征集表部门：质量管理部 填报时间 2008-12-8 姓名 岗位 联系电话案由 生产现场的九大浪费之一：过量生产 问题现状：（内容较多可另附纸）车间内各工序间，待作业硅片较多（如 RENA、PECVD 等），Cycle Time 较高，硅片等待时间较长；由于 车间洁净度客观因素存在，对成品电池片效率影响较大；究其原因：1、各个工序间设备产能的不明确、不匹配、不均衡，部分工序设备的产能成为整个生产线产量的瓶颈，一旦设备出现异常，整个车间的生产将停顿下来；2、生产的过度、无序，没有 节拍，只考虑到完成产量目标；3、信息交流反馈不够，只关注到局部工序内变化，没有着眼于整体的变化，当生产后段出现异常后，没有及时把信息反馈给前段工序调整；解决方案：（内容较多可另附纸）1、 建议招聘 IE 工程师，明确生产各工序 SPT 时间 （标准作业时间），各工序产能，找出瓶颈工序、瓶颈设备；关注瓶颈工序、瓶颈设备的保养和维修，降低 设备的故障率；2、建议以瓶颈工序、瓶颈设备的产能决定产出目标，当明确前后工序的 SPT 时间后，可以有效控制生产节奏，充分利用 ERP 资源，限制各个工序在制品数量，避免过度生产；3、建议生产现场制作看板，明确在制品数量、工艺& 设备信息，加强信息的交流，提高生产管理能力；初评意见 终评意见
