1、 编号：001 6S 手册分发情况(共 14 份) 未经批准，本手册不得擅自复印董 事 局 执行董事 推行组长 推行副组长 物料控制部 生 产 部品 质 部 工 程 部 五 金 部 行 政 部 财 务 部 营 业 部采 购 部 文控中心制定：徐千红 检查: 确认： 审批：Sep 28 2004 6S 手册目录序号 手 册 内 容 版本号 页 码1 6S 手册封面 C 12 6S 手册目录 C 23 6S 手册分发/签收明细表 C 34 推行组织结构图 C 45 推行口号 C 56 第一章 6S 简介 C 67 第二章 6S 定义 C 7-88 第三章 6S 效能 C 9-119 第四章 6S
2、实施要决 C 12-1610 第五章 6S 实施技巧 C 17-1911 第六章 6S 推行方式 C 20-2112 第七章 6S 的实施 /检查/ 评核 C 22-2413 第八章 6S 检查表 C 25-316S 手册分发/签收明细表编 号 分发单位 分发数量 单位负责人签收 备 注001 董事局 1 份002 执行董事 1 份003 推行组长 1 份004 推行副组长 1 份005 物料控制部 1 份006 生产部 1 份007 品质部 1 份008 工程部 1 份009 五金部 1 份010 行政部 1 份011 财务部 1 份012 营业部 1 份013 采购部 1 份正本 文控中心
3、 1 份GYC 6S 推行组织架构图推行组长总经理推行副组长管理者代表/董事秘书组 员物料控制部经理组 员生产部经理组 员品质部经理组 员工程部经理组 员五金部经理组 员行政部经理物料控制部主任 生产部主任 品质部主任 工程部主任 五金部主任 行政部主任物料控制部课长 生产部课长 品质部课长 工程部课长 五金部课长 行政部课长 推行口号 第一章 6S 简 介20 世纪八十年代未， 日本制的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：他们怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才
4、能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的经营利润。在不断的追求过程中，日本企业管理呈现了两个特色：循序渐近和全员参与。6S运动就因此而衍生。所谓6S是指：整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）安全 (SAFETY)在日语中，六个词组的发音均以S开头，故称为6S。6S 正期待你的加入!第二章 6S 定义1、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都须清除掉。 即:把不必要的项目和东西清理掉。目的： 腾出空间，活用空间。 防止误用、误送。 营造明
5、朗的工作场所。 注意:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是 6S 的第一步。2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。 即:把需要的项目和东西整理好。目的： 工作场所一目了然。 消除寻找物品的时间。 使工作环境整整齐齐。 消除物品积压。注意：这是提高效率的基础。3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 即:把工作场所彻底打扫干净。目的： 稳定品质。 减少工业伤害。使工作场所一尘不染。4、清洁（SEIKETSU）维持上面整理、整顿、清扫 3S 的成果。 即:保持工作场所整齐清洁。5、修养（SHITS
6、UKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 即:遵守公司所有规章制度。目的： 培养遵守规则的员工。 改变旧观念，养成好习惯，形成良性循环。 营造团队精神及各谐的工作环境。 良性循环，持续改进，从而发扬 GYC 精神精益求精。6、安全(SAFETY)营建一个安全的生产、生活环境，培训安全意识，避免事故的发生。 遵守安全规则目的： 营建一个健康、安全的生产生活环境。 培养安全意识、养成安全习惯。 确保安全生产。第三章 6S 效能6S是一种良好的管理技巧，是公司推行品质管理体系及目视管理、现场管理的第一步。6S是改善生产现场，实现文明生产，进而提升企业形象的一种经营管理手段
7、。6S运动能创造明朗、高效、安全的工作环境。1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客，相应的订单会增多，从而会提高企业效益。 由于口碑相传，从而形成工作凝聚力及推动力。2、提升员工的归属感6S的实施能提高员工修养、加强员工之间沟通，改善人际关系。工作气氛融洽了，员工的工作士气及敬业精神自然会得到提高。 人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 易带动改善的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心。 对自已的工作环境有安全感。3、节省资源、降低成本、减少浪费、增加利润、避免事故、安全生产资源浪费与公司效益是成反比的，浪费多，效益少；浪费少，效益自然上升。实施6S可使到公
8、司成本降低、浪费减少，因而利润增多。 人的浪费减少。 场所浪费的减少。 时间浪费的减少。 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。 避免事故、确保健康安全。4、除去杂物，改善工作环境，保障安全工作场所宽敞明亮、过道畅通，且地上没有随意摆放不该放置之物品，使场所更为安全、顺畅，减少了意外发生的机率，安全当然就有保障。 工作场所宽广明亮。 通道畅通。 地上不会随意摆放不该放置的物品。 当然安全就会有保障。5、场所整洁、物件整齐，提升工作效率工作环境整洁有序的人，他的工作流程必定畅通，工作流程畅顺了，减除了找不到的工具、文件的烦恼，自然工作愉快、热情有加，当然工作效率也随之提升了。 好的工作环境。
9、好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻。 效率自然会提升了。 品质自然会有保障。 6、提高质量，品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎 ，6S 就是要去除马虎，品质就会有保障。7、培养员工的好习惯和公德心6S让我们养成良好的工作、生活习惯，使每一个人终身受益。第四章 6S 实施要决 6S 实施 将有必要和无必要的东西分开 将无必要的东西清除掉 对工作场所和环境进行清扫和清洁 保持工作场所清洁、卫生、安全、环保 文件、材料标准化存取（定位、定量、标示） 定期检查、评核（严格按 6S 评定规定进行） 6S 实施要决1、整理如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法
10、来区分。 不能用不用 废弃处理 不再使用 可能会再使用 (一年内)很少用 放储存室 6 个月到 1 年左右用一次 1 个月到 3 个月左右用一次 放储存室 每天到每周用一次 放工作场所固定位置以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理；第应即时清出工作场所，改放储存室；第项留在工作场所的近处。事例： 办公区及仓库的物品。办公桌、文件柜、货架之物品。 过期的表单、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积之物品。2、整理把不要用的清理掉，留下有用物品再加以定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下： 腾出空间。 规划放置场所及位置。 规定放置方法。
11、放置标示。 摆放整齐、明确。效果： 要用的东西随即可取得。 不光是使用者知道，其他人也能一目了然。 个人的办公桌上、抽屉。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 原材料、零件、工具、设备、仪器、半成品、成品之堆放及指示。 通道、走道畅通。经常用少使用消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。3、清扫工作场所彻底打扫干净，并消除污染源。做法： 清扫从地面到墙板和天花板所有物品。 机器设备工具彻底清理。 发现脏污问题。 消除污染源。 领导者带头来做。事例： 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 垃圾、废品未处理。 玻璃门窗不干净。 水管漏水，噪音污染处理。 破损的物品修理。4、清洁维持贯彻整理、整顿、清扫之 3
12、S 成果。运用手法： 红色标签。 3U MEMO。 （三不记录：不合格、不良品、不可用） 目视管理。 查检表。5、修养6S 活动始于修养，终于修养。一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行 6S 易于流于形式，不易持续。提高修养主要靠平时经常的教育训练，参与管理，才能收到效果。修养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。整理：心中要有应有与不应有的区分意念，并且有把不应有的予以除去的习惯。整顿：心中要有将应有的定位的想法。清扫：心中要有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。清洁：心中要有保持清洁的想法。修养：心中要有不断追求完美的理念。事例： 员
13、工应确实遵守作息时间，按时出勤。 工作应保持良好习惯（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等） 。 服装整齐，戴好识别卡。 待人接物诚恳有礼貌。 爱护公物，节约用电、用水。 不可乱扔纸屑果皮，不可在公物上乱写乱画。乐于助人。6 安全健康安全生产、健康生活，确保职员工身体及身心健康。做法：机器设备、制具设计、操作安全可靠；生产、工作环境安全、健康；生产产品、材质安全健康；电力、化学用品使用安全可靠；生活环境及饮食安全健康。6S 第五章 6S 实施技巧看似简单的6S，实施起来却颇不简单，如果没有一定的技巧实施和不懈且持续改善的意识，很容易半途而废和实施混乱。以下方式值得大
14、家在实施 6S 过程中去体验：1、PDCA 管理循环计划（PLAN） - 拟定计划，订定计划目标，订定计划作法； 实施（DO） - 执行实施，并加以控制；检测（CHECK） - 确认或评估执行实绩与目标值之差距；措施（ACTION）- 执行结果与目标值之差距探讨，并修正、采取措施。2、文件宣传、培训前面提到，推行6S，得先了解什么是6S及其所产生的影响，这就需要进行文件宣传和培训，以使每个人都能了解6S，然后进行实施。文件宣传、培训须： 把公司推行6S的目的、目标、宣传口号等用宣传栏进行宣传； 做成标语，在各部门宣导、张贴； 培训员工，使其明白什么是 6S、为什么要实施 6S、我应该怎样做等等
15、，激励员工共同参与的斗志。3、目视管理3.1 定义目视管理是将心、技合为一体，使发现问题、改善异常、效果跟踪之过程成为简单有效的管理方法，简言之，目视管理即为一看便知，假如每个人均能一看便知，最起码方便多了，不必浪费时间找寻，工作效率自然会提高。3.2 目的使生产现场一有异常即能显露出来，并且任何人都能够看到，以及早谋求对策。异常之管理-设备故障、品质不良、零件断货、作业延迟等异常以书面形式迅速显示，可立即提出改善措施，避免异常继续发生及扩大。3.3 目视管理的应用目视管理可采用各种形式表现出来，如： 马路上的行车线；假如马路上没有划上行车线，那就不方便了。 邮筒绿色的邮筒代表可以投递普通信件
16、，邮筒+颜色红色的邮筒代表可以投递特急信件。 公告栏表示有事情传达的地方。 看板或标示牌如有个平面示意图，或标示牌标示着 XXX 场所。 生产车间之标识如车间标识的合格区、待检区、退货区,则代表区域划分之标识 工厂员工的着装工厂的职/员工穿着工衣，并戴上注明姓名、编号、的不同厂证。目视管理，配合 6S 运动来运行，能达到更好的效果。4、检查表推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，推行的过程中，每一项目均要定期检查，加以控制。透过检查表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随时采取修正措施。简单的检查表，就是备忘录，也就是将要进行查看的工作项目一项一项的整理出来，然后定期或不
17、定期检查/跟进。总结：4.1 6S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，是人们只做了整理、整顿、清扫和安全，却不能贯彻清洁和修养。4.2 6S是以修养为中心，以人作为出发点的，它要求每个人自动自觉地去执行6S，维持6S成果，始自内心而发之于外，才可收获成效果而不致流于形式。因此，在推行6S，应做到： 第六章 6S 推行方式 1、推行 6S，企业内全体成员均应参与。藉助于推行 6S，让工作场所整齐清洁，营造舒适的工作环境，使企业内成员养成严谨的做事习惯，大家自觉遵守规则，认真工作。2、推行 6S，企业高层应设置专门的推行委员会，然后在公司范围设置推行小组，先有健全的组织，才能形成团队作战的精神，从
18、而持续有效的实施。3、消除意识障碍6S 容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认识，所以要顺利推行 6S，第一步就是先消除有关人员意识上的障碍。 不了解的人，认为 6S 太简单，芝麻小事，没什么意义； 虽然工作上问题多多，但与 6S 无关； 工作已经够忙的了，哪有时间做 6S？ 现在比以前已经好很多了，有必要吗？ 6S 既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有没有好处？这一系列的意识障碍（错误认识） ，应事先利用训练的方法，先予消除，才易于推行 6S。4、成立推行组织，设置推行小组 成立执行机构，责任到位； 设定推行目标； 拟订活动计划及活动办法 ；
19、教育训练之实施； 制定推行的方法； 制定评核的方法。第七章 6S 的实施/检查/评核1、目的成立专门的评核小组进行现场的“6S”评核活动，使各生产部门在整理、整顿、清洁、清扫、修养、安全方面都取得比较明显的进步，营造更合理、明朗、高效的工作环境。2、适用范围:广州华润、佳富各部门。3、组织组长-总经理 副组长-管理者代表/董事秘书 组员-见安排表4、评核周期每月一次，不定期，具体时间由组长安排。5、评核方法5.1 每次由组长带两名组员进行。每部门检查时间 10-15 分钟。（评核人员名单见6S 评核安排表 ）5.2 每次评核由组长带领组员按检查表名项进行检查，将得分记录于记分表中，且将严重的不
20、合格或屡次扣分仍未改善的项目以照片的形式公布于“曝光栏” ，检查完成后进行总结，将其结果填入检查表中。5.3 凡有本部单位课长级参加评分的周次，该部门不记分，部门主任/经理参加评核时须记分。5.4 采购部、营业部、财务部、管理部因其工作的特殊性，不列入参加评比范围，但其 6S 情况各检查组长/组员可随机抽查，并作记录。5.5 每次检查后，组长将相关检查表的评分结果填入排行榜中，并将排行榜 、 检查表分发各相关单位。5.6 每次排行榜由行政部安排张贴在宣传栏中。5.7 每半年为一周期由推行组长/副组长进行一次总评。5.8 对“6S”评比表现优劣的部门或车间，部门及部门主要负责人将分别受到公司嘉奖
21、及处罚，其具体方法如下：5.8.1 6S 评比设定 85 分为达标线，85 分（含）以上的得分，排名低的不作处罚，85 分以下的排名，不论名次高低，皆须按 5.8.3 之规定进行处罚。5.8.2 奖励评定条件及方法条件：总评成绩在前三名,连续 6 个月排名在前三名,每次评分皆在 85 分(含)以上。(三个条件缺一不可)方法：给予部门/车间锦旗一面的奖励或给予部门/车间管理人员奖励。 （由公司安排）5.8.3 处罚评定条件及方法条件：总评成绩在后三名，周期内有 3 次(含)以上，评比低于 85 分；方法：对该部门/车间进行罚款 150 元处罚。如在周期内评比中，得分第一次低于 85 分,则在例会
22、中给予批评/指正;得分第二次低于 85 分，则公告批评；得分第三次低于 85 分，对该部门/车间进行罚款 50 元处理；得分第四次低于 85 分，对该部门/车间进行罚款 100 元，依次类推。5.9 每次周期总评后，该周期内每月成绩，总结成绩自行截止，与下周期不作连续累计。啦 ！啦！啦！第八章 6S 检查表“6S”检查安排表月 份 检 查 组 长 检 查 组 员一 副组长 PD 经理 MO/PO 课长二 副组长 QM 经理 PL 课长三 副组长 MC 经理 C4/F 课长四 副组长 EN 经理 PR 课长五 副组长 PD 主任 CN 课长六 副组长 MP 经理 A3/F 课长七 副组长 AD
23、经理 B2/F 课长八 副组长 QM 主任 B3/F 课长九 副组长 MC 主任 B4/F 课长十 副组长 EN 主任 B5/F 课长十一 副组长 MP 主任 C2/F 课长十二 副组长 AD 主任 C3/F 课长注：“6S” 检查时因公事特急者，须向当值组长申请告假，以便及时调整。各部门“6S”检查表清单序号 部 门 序号 部 门 序号 部 门1 生产部 2 品质部 3 物控部4 工程部 5 五金部 6 行政部GYC 行政部“6S”检查表检查日期： 年 月 日 检查组长： 组员： 得分：序号 项目 内 容 不 合 格 项 目 描 述 扣分1 文 件 是 否 按 其 种 类 /使 用 性 质
24、/时 间 顺 序 进 行 分 类 管 理 且 有 目 录 /索 引 ， 以 方 便 取 阅 ？2 各工作区域规划是否合理？界线/标识是否清楚？垃圾有否进行分类存放?3 不 同 状 态 /类 别 的 工 作 用 品 、 食 用 物 品 是 否 分 类 存 放 ？ 所 有 物 品 是 否 有 合 理 标 识 ？4整理 腐蚀品/不卫生品/危险品是否隔离管理且分类存放并有标识？食用品/药品等不同性质的物品有否分开摆放?5 宣传/通知文稿及警示牌板是否存挂于合理/醒目位置？过期文件有否按规定存档或处理?6 各类报表记录事项是否被彻底执行/跟进？废弃物有否按规定进行处理及记录？7 须标示的物品/食品是否按
25、要求进行标示？各类物品/食品是否按要求及时处理？物品/食品的发放有否遵循先进先出的原则，且在有效期内进行使用？8 电工/电器消防设备及食堂/宿舍/保卫使用之相关设备/设施是否于有效期内使用且定期维护保养并保存记录？9 各类物品存放是否利于存取？通道是否畅通？有无异常占道作业/存放物品？有否定期对公司的资源利用进行巡查及监控？10整顿各储物场所温湿度是否适宜？有无不利物品质量/使用的异常现象存在？食品防腐/保鲜措施是否有效？11 各工作场所清扫是否有相关规定，各工作人员是否按规定进行清扫及作巡查，并作相关的记录？12 是否对使用中的设施/设备/仪器/工具/盛具/餐具按规定清洁或消毒？13 各工作
26、场所是否存在危害人身/公司财物的隐患(如电源/火源/水喉/设备/设施) ？是否有危险作业行为？14清扫宿舍/厂区的清扫制度是否安排专人负责及进行有效督导?15 各场所地面/墙壁/工作台面/门窗是否有异常灰尘/油污/尘网/垃圾？16 使用中的设施/设备/仪器/工具/餐具是否整洁干净且稳妥无破烂？有无异常灰尘/油污/锈迹17 各类包装箱/盒/兜及其他盛具是否干净整洁？有无异常油污/灰尘等易沾污物品/食品的杂物？18 工作人员是否穿戴整齐？有无衣衫不整/坦胸露背等不雅形象？19清洁后勤工作人员的衣帽/手套/手是否干净？是否沾污食品或不洁行为？20 公司各类行政规定是否被彻底有效执行？有否做好相关的督
27、导与宣传？21 保卫/人事/后勤人员是否按相关工作规定进行作业？是否公平公正处理各项人事纠纷？22 食堂工作人员工作时有无不穿工衣/不戴工帽/口罩及高谈阔论/唾沫横飞/随地吐痰/垃圾乱丢等现象？有否实施劳动保护及环境保护工作？23 工 作 人 员 是 否 穿 戴 整 齐 /礼 貌 待 人 ？ 是 否 有 问 必 答 ？ 有 无 粗 鲁 /野 蛮 /危 险 的 作 业 方 式 ？24修养工作人员是否按要求穿戴工衣/帽/佩证挂牌？作业士气能否满足工作需要？25 是否存在安全隐患？是否所有作业场所都处在安全状态？26 从事危险工作作业人员是否具备安全意识？27安全健康安全标识是否明确？安全防护是否齐
28、备？评分标准：每题 4 分 1). 4 分 有效实施；2).2-3 分 效果较好；3).1 分 略有成效；4). 0 分 未实施评： 优秀 良好 一般 差版本号: C GADF0770GYC 生产部“6S”检查表检查日期： 年 月 日 车间： 检查组长： 组员： 得分：序号 项目 内 容 不 合 格 项 目 描 述 扣分1 文 件 是 否 按 其 种 类 /使 用 性 质 /时 间 顺 序 进 行 分 类 管 理 且 有 目 录 /索 引 以 方 便 取 阅 ？2 车间区域规划是否合理？界线/标识是否清楚？垃圾有否进行分类存放?3 工场存放的部件/货品是否分类（按种类状态）存放并有标识？4 各
29、类设备/仪器及工具是否分类存放并有标识？5整理 宣传/通知文稿及警示牌板是否存挂于合理/醒目位置？过期文件有否按规定处理?6 整 各类报表记录事项是否被彻底执行/跟进？各类资产有否进行编号及登记？7 各种状态下的部件/货品是否贴有相应标识并按相关要求及时处理？8 各类设备/仪器/工具是否于有效期内使用？故障品及无用品是否及时维修/校正或清除？9 各类物品的存放是否利于存取？10顿通道是否畅通？有无异常占道作业/存放物品？有否作明显的标识？11 各工作场所清扫是否有相关规定，各废品有否按相关规定处理？12 清扫制度是否有彻底执行？需记录的是否有相应记录？13 是否对使用中的设施/设备/仪器/工具
30、按规定清洁？是否按标识摆放?14 使用中的文件/记录是否被妥善保管？有无破损/油污/涂改等异常现象？15清扫各工作场所是否存在危害人身/公司财物的隐患(如电源/设备/设施) ？16 工场地面/墙壁/工作台面/门窗是否有异常灰尘/油污/尘网/垃圾？17 使用中的设备/仪器/工具是否整洁干净？有无异常灰尘/油污/锈迹？18 地 面 有 无 部 件 /货 品 /其 他 物 品 跌 落 ？ 地 面 是 否 清 洁 干 净 ， 有 否 摆 放 无 标 识 的 杂 物 。19 各类包装箱/盒/兜及其他盛具是否干净整洁？有无异常油污/灰尘等易沾污货品的杂物？20清洁 工场环境(温湿度/光线)是否适宜？工作人
31、员的衣/帽/手套/指套/手是否干净？是否有沾污货品？21 公司/工场各类行政规定是否被彻底有效执行？各电器设备/照明/生活设施是否节约使用?22 生产作业方式是否违背 WI 等工艺文件规定？设备/仪器/工具/量具是否被合理使用？有否实施劳动保护及环境保护工作？23 工作人员是否礼貌待人？是否有问必答？有无粗鲁/野蛮/危险的作业方式？24 作业人员是否按要求实施作业点检且按要求填有相关点检记录？25修养工作人员是否按要求穿戴工衣/帽/佩证挂牌？作业士气能否满足工作需要？26 是否存在安全隐患？是否所有作业场所都处在安全状态？27 从事危险工作作业人员是否具备安全意识？28安全健康 安全标识是否明
32、确？安全防护是否齐备？评分标准：每题 4 分 1). 4 分 有效实施；2).2-3 分 效果较好；3).1 分 略有成效；4). 0 分 未实施总 评： 优秀 良好 一般 差版本号: C GADF0770GYC 工程部“6S”检查表检查日期： 年 月 日 检查组长： 组员： 得分：序号 项目 内 容 不 合 格 项 目 描 述 扣分1 文件是否按其种类/使用性质/时间顺序进行分类管理且有目录/索引以方便取阅？2 工作场所是否作合理规划/区分？是否张贴相应的标识？垃圾有否进行分类存放？3整理 各种状态下的工具/量具/设备/仪器是否按区域存放且有相应标识？4 维修/校正时是否合理区分/处置校机品
33、(如：部件/货品/工具/工件/量具) ？5 宣传/通知文稿及警示牌板是否存挂于合理/醒目位置？6 各类报表记录事项是否被彻底执行/跟进？7 不用/无用的设备/仪器/工具/量具是否及时处理？各类资产有否进行编号及登记？8 维修/校正时是否按相关单位要求处理并完成？9 各类物品的存放是否利于存取？各场所有否节约用水/用电/用气/用纸等资源？10整顿通道是否畅通？有无异常占道作业/存放物品？11 工场清扫是否有相关规定(责任安排 )？废弃物是否按规定进行处理？12 清扫制度是否有彻底执行？需记录的是否有相应记录？13 是否对使用中的设备/仪器/工具/量具进行保养/清洁并保持相关记录？14 使用中的文
34、件/记录是否被妥善保管？有无破损/油污/涂改等异常现象？15清扫工作场所是否存在危害人身/公司财物的隐患(如电源/设备/设施)？16 工作场所地面/墙壁/工作台面/窗台是否有异常灰尘/油污/尘网/垃圾？17 使用中的设备/仪器/工具是否整洁干净？有无异常灰尘/油污/锈迹？18 有无工具/工件/资料/部件/货品跌落地面？19 各类装物用的盛具是否干净整洁？有无异常油污/灰尘等易沾污货品/工具/工件的杂物？20清洁 工场环境(温湿度/光线)是否适宜？工作人员的衣/帽/手套/指套/手是否干净？是否有沾污货品？21 公司/工场各类行政规定是否被彻底有效执行？是否实施劳动保护及环境保护？22各作业人员是
35、否有违背相关 WI 规定的作业行为？是否合理操作/使用相关设备/仪器/量具？23 工作人员是否礼貌待人？是否有问必答？有无粗鲁/野蛮/危险的作业方式？24 相关工作是否按要求作记录（如：测试记录/温湿度记录/校正记录）？25修养工作人员是否按要求穿戴工衣/帽/佩证挂牌？作业士气能否满足工作需要？26 是否存在安全隐患？是否所有作业场所都处在安全状态？27 从事危险工作作业人员是否具备安全意识？28安全健康 安全标识是否明确？安全防护是否齐备？评分标准：每题 4 分 1). 4 分 有效实施；2).2-3 分 效果较好；3).1 分 略有成效；4). 0 分 未实施总 评： 优秀 良好 一般 差
36、版本号: C GADF0770GYC 物控部“6S”检查表检查日期： 年 月 日 检查组长： 组员： 得分：序号 项目 内 容 不 合 格 项 目 描 述 扣分1 文件是否按其种类/使用性质/时间顺序进行分类管理且有目录/索引以方便取阅？2 货仓区域规划是否合理？界线/标识是否清楚？垃圾有否进行分类存放？3 各种状态下的部件/货品是否分类（按种类状态）存放并有标识？4 各类设备/仪器及工具是否分类存放并有标识？是否对危险品作隔离管理？5整理宣传/通知文稿及警示牌板是否存挂于合理/醒目位置？6 各类报表记录事项是否被彻底执行/跟进？过期文件有否即时处理？7 各种状态下的部件/货品是否贴有相应标识
37、并按相关要求及时处理？各类资产有否进行编号及登记？8整顿 各类设备/仪器/工具是否于有效期内使用？故障品及无用品是否及时送维修/校正或清除？9 各类物品的存放是否利于存取？通道是否畅通？有无异常占道作业/存放物品？各危险品、废品有否按规定处理？10 仓储环境温湿度及光线是否适宜并保持相关记录？隔热/防潮/通风/防晒措施是否有效？11 货仓清扫是否有相关规定（责任安排）？废弃物是否按规定进行处理？12 清扫制度是否有彻底执行？需记录的是否有相应记录？13 是否对使用中的设施/设备/仪器/工具/盛具按规定清洁？14 使用中的文件/记录是否被妥善保管？有无破损/油污/涂改等异常现象？15清扫货仓是否
38、存危害人身/公司财物的隐患（如：电源/设备/设施）？16 货仓地面/墙壁/工作台面/窗台是否有异常灰尘/油污/尘网/垃圾？17 使用中的设施/设备/仪器/工具是否整洁干净且稳妥无破烂？有无异常灰尘/油污/锈迹？18 地面有无部件/货品/其他物品跌落？19 各类包装箱/盒/兜及其他盛具是否干净整洁？有无异常油污/灰尘等易沾污货品的杂物？20清洁仓 储 工 作 人 员 的 衣 /帽 /手 套 /指 套 /手 是 否 干 净 ？ 是 否 沾 污 货 品 ？ 有 否 按 规 定 戴 防 护 品 ?21 公 司 /仓 储 存 各 类 行 政 规 定 是 否 被 彻 底 有 效 执 行 ？ 是 否 实 施
39、 劳 动 保 护 及 环 境 保 护 工 作 ？22 仓务人员是否对仓储 WI 及相关程序的规定有充分透彻理解并按规定彻底执行？23 仓务人员是否礼貌待人？是否有问必答？有无粗鲁/野蛮/危险的作业方式？24 仓 储 作 业 方 式 是 否 违 背 WI 等 工 艺 文 件 规 定 ？ 设 备 /仪 器 /工 具 /量 具 是 否 被 合 理 使 用 ？25修养工作人员是否按要求穿戴工衣/帽/佩证挂牌？作业士气能否满足工作需要？26 是否存在安全隐患？是否所有作业场所都处在安全状态？27 从事危险工作作业人员是否具备安全意识？28安全健康 安全标识是否明确？安全防护是否齐备？评分标准：每题 4
40、分 1). 4 分 有效实施；2).2-3 分 效果较好；3).1 分 略有成效；4). 0 分 未实施总 评： 优秀 良好 一般 差版本号: C GADF0770GYC 品质部“6S”检查表检查日期： 年 月 日 检查组长： 组员： 得分：序号 项目 内 容 不 合 格 项 目 描 述 扣分1 文 件 是 否 按 其 种 类 /使 用 性 质 /时 间 顺 序 进 行 分 类 管 理 且 有 目 录 /索 引 以 方 便 取 阅 ？2 工作场所是否作合理规划/区分？是否张贴相应的标识？3 各种状态下的工具/量具/设备/仪器是否按区域存放且有相应标识？4 检查时是否合理区分/处置所发现的不良品
41、及分解品?垃圾有否进行分类存放？5整理宣 传 /通 知 文 稿 及 警 示 牌 板 是 否 存 挂 于 合 理 /醒 目 位 置 ？ 过 期 文 件 有 否 即 时 处 理 ？6 各类报表记录事项是否被彻底执行/跟进？7 不 用 /无 用 的 设 备 /仪 器 /工 具 /量 具 是 否 及 时 处 理 ？ 各 类 资 产 有 否 进 行 编 号 及 登 记 ？8 分解/测试工作是否隔离进行并有相应标识？9 各 类 物 品 的 存 放 是 否 利 于 存 取 ？ 各 场 所 有 否 节 约 用 水 /用 电 /用 气 /用 纸 等 资 源 ？10整顿通道是否畅通？有无异常占道作业/存放物品？1
42、1 清扫是否有相关规定（责任安排）？废弃物是否按规定进行处理？12清清扫制度是否有彻底执行？需记录的是否有相应记录？13 是否对使用中的设备/仪器/工具/量具按规定清洁？14 使用中的文件/记录是否被妥善保管？有无破损/油污/涂改等异常现象？15扫工作场所是否存在危害人身/公司财物的隐患（如：电源/设备/设施）？16 工作场所地面/墙壁/工作台面/窗台是否有异常灰尘/油污/锈迹？17 使用中的设备/仪器/工具是否整洁干净？有无异常灰尘/油污/锈迹？18 有无工具/工件/资料/部件/货品跌落地面？19 各类装物用盛具是否干净整洁？有无异常油污/灰尘等易沾污货品的杂物？20清洁 工作环境（温湿度/
43、光线）是否适宜？工作人员的衣/帽/手套/指套/手是否干净？是否沾污货品等？21 公司/工场各类行政规定是否被彻底有效执行？各类品检程序/规定有否有效的执行？22 各作业人员是否有违背相关 WI 规定的作业行为？是否合理操作/使用相关设备/仪器/量具？23 工作人员是否礼貌待人？是否有问必答？有无粗鲁/野蛮/危险的作业方式？24 相关工作是否按要求作记录（如：测试记录/温湿度记录/检查记录）？25修养 工作人员是否按要求穿戴工衣/帽/佩证挂牌？作业士气能否满足工作需要？有否实施劳动保护及环境保护工作？26 是否存在安全隐患？是否所有作业场所都处在安全状态？27 从事危险工作作业人员是否具备安全意
44、识？28安全健康 安全标识是否明确？安全防护是否齐备？评分标准：每题 4 分 1). 4 分 有效实施；2).2-3 分 效果较好；3).1 分 略有成效；4). 0 分 未实施总 评： 优秀 良好 一般 差版本号: C GADF0770GYC 五金部“6S”检查表检查日期： 年 月 日 车间： 检查组长： 组员： 得分：序号 项目 内 容 不 合 格 项 目 描 述 扣分1 文 件 是 否 按 其 种 类 /使 用 性 质 /时 间 顺 序 进 行 分 类 管 理 且 有 目 录 /索 引 以 方 便 取 阅 ？2 车间区域规划是否合理？界线/标识是否清楚？3 工场存放的部件/货品是否分类（
45、按种类状态）存放并有标识？4 各类设备/仪器及工具是否分类存放并有标识？垃圾有否进行分类存放？5整理宣 传 /通 知 文 稿 及 警 示 牌 板 是 否 存 挂 于 合 理 /醒 目 位 置 ？ 过 期 文 件 有 否 即 时 处 理 ？6 各类报表记录事项是否被彻底执行/跟进？7 各种状态下的部件/货品是否贴有相应标识并按相关要求及时处理？8 各类设备/仪器/工具是否于有效期内使用？故障品及无用品是否及时送维修/校正或清除？各类资产是否张贴编号，按规定管理并作登记？9 各类物品的存放是否利于存取？各场所有否节约用水/用电/ 用 气 /用 纸 等资源？10整顿通道是否畅通？有无异常占道作业/存
46、放物品？通道有否作明显标识？11 工场清扫是否有相关规定并作有效记录？12 工场垃圾、废弃物是否定时清扫？13 是否对使用中的设备/仪器/工具/量具进行清洁？需保养的是否定期保养并有相关记录？废弃物是否即时按规定进行处理？14 使用中的文件/记录是否被妥善保管？有无破损/油污/涂改等异常现象？15清扫工作场所是否存在危害人身/公司财物的隐患（如：电源/设备/设施/生产过程）？16 工场地面/墙壁/工作台面/窗台是否有异常灰尘/油污/尘网/垃圾？17 使用中的设备/仪器/工具是否整洁干净？有无异常灰尘/油污/锈迹？18 地面有无部件/货品/其他物品跌落及垃圾？19 各类包装箱/盒/兜及其他盛具是
47、否干净整洁？有无异常油污/灰尘等易沾污货品的杂物？20清洁 工场环境（温湿度/光线）是否适宜？工作人员的衣/帽/手套/指套/手是否干净？是否沾污货品等？21 公司/工场各类行政规定是否被彻底有效执行？是否实施劳动保护及环境保护工作？22 生产作业方式是否违背 WI 等工艺文件规定？设备/仪器/工具/量具是否被合理使用？23 工作人员是否礼貌待人？是否有问必答？有无粗鲁/野蛮/危险的作业方式？24 作业人员是否按要求实施作业点检且按要求填有相关点检记录?25修养工作人员是否清洁整齐，按要求穿戴工衣/帽/佩证挂牌？作业士气能否满足工作需要？26 是否存在安全隐患？是否所有作业场所都处在安全状态？27 从事危险工作作业人员是否具备安全意识？28安全健康 安全标识是否明确？安全防护是否齐备？评分标准：每题 4 分 1). 4 分 有效实施；2).2-3 分 效果较好；3).1 分 略有成效；4). 0 分 未实施总 评： 优秀 良好 一般 差版本号: C GADF0770
