1、目 录第一章 序言1第二章 6S 推行方针、目标、作用和意义2第三章 6S 概念及推行要点3第四章 6S 推行步骤4第五章 6S 推行组织机构与职责5第六章 6S 推行方案6第七章 6S 推行奖惩制度7第八章 附表8第一章 序 言企业内每位员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，6S 是通过对现场科学合理的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底对真、善、美的追求，激发全体员工高昂的工作士气和工作责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流企业形象，实现共同的理想。持续开展 6S 活动，是
2、为了切实达到通过 6S 管理，提高我们公司产品质量，降低产品成本、减少安全事故、提升员工素养、最终达到顾客满意的目的。通过推动 6S 管理，制造出让全世界的用户都喜爱的产品，我们今后也可以精神抖擞地向着光明的未来勇往直前！本手册较详实的介绍了 6S 的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有较强的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册认真学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使 6S 活动从形式化走向行事化，最后走向习惯化，为企业的稳步发展打下坚实的基础。第二章 6S 推行的方针、目标、作用和意义1、6S 推行方针整顿现场，自主管理，全员参与2、6S 推行
3、目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。3、6S 推行的目的和作用3.1 提高品质；3.2 降低成本；3.3 提高效率；3.4 减少安全事故的发生；3.5 员工素质得到提升；3.6 客户满意度得到提高。4、推行 6S 的意义4.1 6S 是企业基础管理的重要一环；4.2 6S 是经营战略实施的重要保证；4.3 6S 是企业竞争战略实施的重要保证；4.4 6S 是企业其它相关活动实施的基础；4.5 是企业管理进一步深化的保证。第三章 6S 概念及推行要点一、6S 概述1、何谓 6S6S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，因为日语的古罗
4、马发音以开头，故为6S。没有实施 6S 的工厂，现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施 6S最为适合。2、定义与目的（1）整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。目的：将空间腾出来活用。（2）整顿定义：必须依规定定位、定方法摆放整齐，明确标
5、示。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。（3）清扫定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。（4）清洁定义：将上面 3 实施的做法制度化、规范化维持其成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。（5）素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。（6）安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。二、6S 的推行流程及其要领1、整理的推行流程1.1 对现场进行全面检查对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方
6、，进行全面的检查。1.1.1 地面推车、台车、叉车等搬运工具各种良品、不良品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等花盆、烟灰缸纸屑、杂物1.1.2 工作台破布、手套、口罩等消耗品螺丝刀、扳手、道具、工具等个人物品、资料、图表等余料、样品等1.1.3 办公区域抽屉和橱柜里的资料桌上的各种办公用品公告栏、标语等风扇、时钟等1.1.4 材料架原、辅材料呆料废料其它非材料的物品1.1.5 墙上标牌、指示牌挂架、看板等吊扇、配线、配管等蜘蛛网1.1.6 室外废弃的工装夹具生锈的材料托板、栈板、筐、箱废弃的材料、物品推车等1.2 区分必需品和非必需品物品区别 必
7、需品 非必需品从应用角度区分 经常使用 不经常使用从使用频度区分 每小时都使用、每天都使用每 1个月、3 个月或半年用一次从处理方法区分 现场储存 仓储或报废1.3 整理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：1.3.1 生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。1.3.2 工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。1.3.3 仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。1.3.4 办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、呆滞品等杂物。1.3.5 厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。1.3.6 消防
8、器材前是否摆放眷不用的物品，消防通道是否畅通。1.4 对非必需品的处理1.4.1 无使用价值的，折旧处理。1.4.2 有使用价值的，销售处理。1.5 每天循环整理每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好 6S 的关键步骤之一。1.6 每天自我检查每天检查 6S 做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在下班前 5 分钟做好6S，今日事情今日完毕。在上班前检查一下 6S，自我检查，一切从新的开始。1.7 对非必需品实行红牌作战1.7.1 其对像是机器设备库存物品、材料作业工具、用品1.7.2 红
9、牌张贴的基准物品不明者物品变质者物品过期者1.7.3 红牌格式红牌表单A、物品区分为：设备 原材料 半成品 成品工具 部件 计量器具辅助材料 事务用品 其它B、品名、型号、数量：C、产生的原因：生产预定估计错误 定单取消设计变更 老化 使用不良失去用途 加工不良 其它D、处理方法：E、判定者、部门：红牌作战是推行 6S 的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌以示警告。根据 6S 推行委员会制定的检查表，对现场、仓库、进行逐条逐项检查。2、整顿推行流程2.1 分析目前现状分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策。原因 对策物品堆放在一起 分类整理物品拿取不方便
10、物品名称不清 标识整理不知物品放在哪里 定置管理物品难以区分 目视管理2.2 对物品进行分类2.2.1 制订标准和规范2.2.2 确定物品的名称或代码2.2.3 标识物品的名称2.3 进行定量管理定量管理方法固定场所 变动场所特点三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定场所不固定、位置不固定特征可以提高工作效率，在同一地方重复拿取可自由定位，使用灵活，适用生产线的流动实例 仓库的物料、工具箱中的扳手等 生产线半成品、原材料2.4 进行目视管理使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。2.5 每天自我检查3、清扫的推行流程3.1 做好清扫的准备工作首先要做好 6S 的清扫准备工作，准备
11、必要的工具和常识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据操作规程进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。3.2 清扫工作场所和机器设备首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线工位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。3.3 分析污染的发生源对有些设备的油、水、气及加
12、工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。3.4 解决问题的产生点3.5 制订清扫的标准明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。3.6 落实区域责任制根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。3.7 每天自我检查每天自我检查，每天 6S，让 6S 贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，6S 就有非常之效。4、清洁的推行流程 4.1 进一步提高 6S 意识4.2 整理自我检查/抽查进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自
13、我检查开始，6 推行委员会进行不定期检查，查核小组进行不定期评比检查。整理自我检查的内容评估（Y/N）把 1个月不用的物品是否堆放得到指定位置把 1周内要用的物品是否备好料，并摆放好把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置消防器材是否设置明显部位、拿取方便仓库将呆滞的物料是否进行处理将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料内把常用的档案资料是否放到就近的位置是否有不用的物品4.3 整顿的自我检查整顿自我检查的内容评估（Y/N）整顿现场作业区、物品放置区、通道是否规划清楚并标识明确物品是否进行分类标识物流、人流是否流畅生产线、设备、工模、夹
14、具是否正确标识半成品、成品是否正确标识不良品、良品是否正确标识仓库消防器材设置地位置是否合理物料是否进行编码标识管理物料是否放置规范、收发容易货仓通道是否堵塞货仓目视管理是否到位货仓规划是否正确标识是否清晰档案摆放是否规范并标识清楚办公桌上是否杂乱档案收发是否容易计算机线路是否零乱4.4 清扫的自我检查进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。清扫自我检查的内容评估（Y/N）地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等工作台面是否清扫干净，有无灰尘设备仪器、工装夹具是
15、否清理干净污染源、噪声是否进行防护消防器材是否有进行保养物料包装表面是否干净物品储存条件是否良好档案资料存放条件是否合适有无垃圾、烟灰未清扫5、素养的推行流程素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有 6S 的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。5.1 公司根据自己的发展需要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。5.2 有规章制度就必须学习，特别是新进员工，更要规范其行为准则。5.3 不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。5.4 每天自
16、我检查每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班 5 分钟 6S，下班 5 分钟 6S，形成一种习惯。素养自我检查的内容上班 5分钟(Y/N)下班 5分钟(Y/N)素养工作计划做好没有工作台干净没有灯关掉没有机器设备开关打开没有机器设备点检没有机器设备是否干净半成品、成品放好没有物品准备好没有不良品报废没有作业指导书了解没有工具保管好没有6、安全的推行流程安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：6.1 上班前的准备工作上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品衣扣、衣裤角是否系紧工作服是否合身并无油渍鞋带是否系好口罩或防毒面具是否完好6.2 上班前做好几
17、项工作作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放地面是否有油污工具箱里面的工具是否摆放整齐设备是否点检设备仪器是否运转正常设备是否需要清扫设备周边的管线是否完好无缺6.3 遵守设备安全操作规程手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模油污等及时清理设备故障时及时通知专业人员检修定期做好设备保养工作停电时要及时切断电源有齿轮传动部位要加防护罩设备检修时要挂检修告示牌6.4 做好安全预防工作不要将加工品、材料等超出线外放置不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西不要随便将安全装置取出或移动消防器材箱内不可放置任何杂物设备的工装夹具、测量
18、仪器要存放到指定的地点6.5 做好消防安全工作在工作场所严禁吸烟切割、焊接应在指定地点进行定期检察电力配线，正确使用保险丝定期对消防器材检查发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话 1196.6 下班时做好几项工作做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况将机器设备的油污清扫干净把使用过的工装夹具放到工具箱内把不良品、报废品放到指定区域将成品及时入库关掉设备的电源开关及其它阀门等做好交接班工作（三）活动具体推行方法1、整理活动的具体推行方法1.1 设备现有的生产设备是否在用完全闲置的设备是否不需要用闲置的设备经过整修后是否能使用现有的设备数量是否需要检讨调整折旧年限折价出售或丢弃处理 1.2
19、 产品产品对产品明确划分将库存量给予削减修整后可利用品经批准后给予利用提议申请批准后给予废弃1.3 模具夹具定量产品需要的全部需要临时切换产品，使用者应视库存予以划分模具、夹具的数量视生产品决定另视必要状况予以保存预备模具、夹具登录资产帐上的模具、夹具应给予注销1.4 作业台工作桌椅有没有使用者是否有用的工作是否只用置物台作业上应定必要的最少限量不要物应从现场予以搬离对其他作业现场是否可活用予以检讨对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定不良品完全不需要，为零最好自线上于一天内回收尽量按材质划分后放入异常品区定期予以处理1.5 工具计测器换线、换模用工具、生产工具为必要其它工具如半个月以上不使用的则
20、不应放置经常使用的工具准备各组置于线上作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方半个月以上不使用的工具另行管理应考虑其它作业情况关系部门或单位内应统一管理1.6 空容器或周转箱是否有使用应于明确划分后划分不要的空箱应考虑再利用根据库存量及流动量算出必要箱数生产线上放置数量以 2 小时内使用量为准剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所一定期间后再检讨是否要与不要判断不要后及时处理1.7 材料将材料明确划分、标识按制品为准搬到指定场所定期予以处理清扫用具是否随时可使用以尽可能共同使用为原则,不要的处理，能用的集中管理包装材料依是否使用予以考虑和划分生产线上最大用量以一个星期为准能使用的置于指定场所集
21、中保管不能使用的予以废弃处理2、整顿活动的具体推行方法2.1 落实前一步骤之整理工作；2.2 布置流程，确定置放场所；2.3 规定放置方法；2.4 划线定位；2.5 标识场所物品。目视管理整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态要站在其它人的立场来看对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用生产线附近只能放置真正需要的物品堆高标准一般为 1.5 米危险品放置到特定的位置无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌标识定位通道车间通道用斑马线或黄色油漆标识成品半成品在制品零件放置物、数量、累计数等予以明示固定位置、品名、编号予以明示自由位置予以明示应设放置位置管理看板所定的放置区域位置予
22、以划线设备设备名称及使用说明书予以标识危险处标识危险字样不移动的设备不划线移动的设备要划线模具夹具应注明名称放置场所应明示，并按其必要在货架上予以标识工具按用途予以区分工具箱、工具车按单位予以划线不良品返修品不良品的托盘、架子应标识返修品的托盘、架子应标识存放于固定区域橱柜货架将橱柜或货架内置放物品编号，品名予以明示橱柜或货架内置放物应配置一栏表予以明示物料危险化学品等材料区应明示严禁烟火品名、规格等予以明示分别予以划线3、清扫活动的具体推行方法 3.1 建立清扫责任区(室内外)。3.1.1 利用本部门的平面图，标识各责任区与责任人；3.1.2 各责任区应细化各自的定置图。3.2 规定例行扫除
23、的内容，每日、每周的清扫时间和内容。3.3 清扫过程中发现不良之处应加以改善。3.3.1 墙壁、天花板脱落；3.3.2 死角擦拭不到的地方；3.3.3 地板破损的地方。3.4 清扫应细心、具备不容许污秽存在的观念。3.4.1 配线、配管上部的清擦；3.4.2 机器设备周围的清扫；3.4.3 转角处的清扫；3.4.4 日光灯内壁和灯罩的清擦；3.4.5 洗手间、茶水间地板的清擦；3.4.6 工作台、桌椅底部的清扫；3.4.7 橱柜或货架上下部位的清扫。3.5 清扫用品、工具本身保持干净与归位。3.6 数据文件的清扫。3.6.1 定期整理个人及公共档案资料：保留经常使用和绝对必要的资料保留机密档案
24、和公司标准文件档案保留必须移交的档案资料废弃过时和没有必要的文件3.6.2 丢弃不用的档案资料：建立文件清扫基准机密档案销毁必须进行管制一般废弃的表格资料、文件背面再利用无法利用的集中起来进行处理3.6.3 文件档案资料清扫基准：过时的资料、报告书、检验书无用的名片、卡片修正完毕的原稿回答结案的档案过期的报纸、杂志改善过的各式表格资料过期的变更通知书、联络单等无保留价值的传真会议通知、资料等（四）干部和员工的责任1、员工在 6S 活动中的责任1.1 自己的工作环境需要不断的整理，物品、材料及资料不可乱放；1.2 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；1.3 通路必须清洁和畅通；1.4 物
25、品、工具及文件等要放置规定场所；1.5 灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；1.6 物品、设备或工具要正确的放置，安全的放置，较大较重的堆放在下层；1.7 保管的工具、设备及所负责的责任区要经常性的进行整理；1.8 抹布、材料等废品集中于规定场所；1.9 不断清扫，保持清洁。2、干部在 6S 活动中的责任2.1 配合公司政策，全力支持与推行 6S；2.2 参加有关 6S 教育与训练，吸取 6S 技巧；2.3 研读 6S 活动相关书籍，收取资料；2.4 部门内 6S 的宣导及参与公司 6S 文宣活动；2.5 规定本部门工作区域的整理、整顿及其定位工作；2.6 依据公司的 6S 推
26、行进度表，全面做好整理、定位划线工作；2.7 协助部属克服 6S 之障碍与困难点；2.8 熟悉公司 6S 活动的相关知识并向部属解释、宣导；2.9 必要时参加公司检查、评分工作；2.10 负责本部门在 6S 检查中缺点的改善；2.11 督促所属部门执行定期的清扫点检；2.12 上班后的点名与服装、仪容的清查，下班前的安全巡视检查。第四章 6S 推行步骤1、准备阶段第一步 高层承诺/做好准备；第二步 成立 6S 推行委员会/场所选定；第三步 6S 推行策划。2、实施阶段第四步 宣传造声势，教育训练；第五步 局部推进，选定样板区，实施改善；第六步 全面推进，评估监督，进行评比、竞赛。3、巩固阶段第
27、七步 维持管理（制度化、标准化）；第八步 挑战新目标。第五章 6S 推行组织与职责1、推行组织为了确保公司 6S 管理成为一项持续、有效的活动，经研究决定，成立 6S 推进小组，井小方任组长，何赟任副组长，组员由王秋霞、张秀兰、王小英、张卫江、毋刚、杨义英、刘遵勇、史煜、胡萌晔、周本来、梁会红、向才学、张家海担任。监督员由张明灿、牛赟晖担任。6S 推进小组日常工作由陈辽负责，孙继考负责培训工作，谢森负责宣传工作。2、职责 2.1 组长2.1.1 负责活动方案的审核与实施监督；2.1.2 负责对有争议事项的裁决；2.1.3 负责对 6S 活动月度评比结果与奖惩方案的审核。2.2 副组长 2.2.
28、1 辅助组长处理相关事务，并于组长授权时，代行其职务；2.2.2 6S 全程计划执行和管制。2.3 组员2.3.1 共同参与 6S 推动计划，切实执行组长决议，并负责本部门 6S 的推动工作，参加 6S 活动的评比；2.3.2 参与 6S 手册及活动办法的拟定；2.3.3 参与 6S 诊断和评分表的完成；2.3.4 参与制订 6S 活动的规划；2.3.5 进行 6S 的宣传教育、推动等；2.3.6 定期参加 6S 检讨、推动和改善；2.3.7 6S 活动指导及发生争议的处理；2.3.8 其他有关 6S 活动事务的处理。2.4 仲裁委员2.4.1 对日常巡查和评比检查过程中出现的有争议的事项讨论
29、裁决；2.4.2 对于在会议上意见不能统一的事项，按照公平、公正和少数服从多数的原则下对有争议事项进行个人表决。第六章 6S 推行方案1、区域划分1.1 公共区域划分由人力资源部具体负责；1.2 各区域的界定并划线，对区域不清晰的问题进行裁决或协调解决；1.3 对于各区域需要增加的标识牌，申报到设计部制作；1.4 联系设计部制作区域平面图并标识各区域负责人。2、确定责任人2.1 包括区域责任人、巡查责任人和月度评比检查责任人；2.2 在检查过程中（包括日常巡查和月度评比检查，下同）发现不合格事项，依本方案追究直接责任人和领导责任人的管理责任；2.3 员工的责任由所在部门按相关奖惩规定执行；2.
30、4 对应责任人如果有流动者，由其继任者接替其工作；2.5 各区域负责人要对本区域的 6S 责任划分到每一个员工，包括区域细分和物品细分，所有的区域、设备、物品都必须确定明确的责任人；2.6 每次的检查，对应区域的直接责任人和领导责任人必须现场陪同。3、检查方式3.1 分为日常巡查和月度评比检查；3.2 日常巡查3.2.1 对应区域的设备一级保养专项检查；3.2.2 对消防与生产安全（含劳动防护）的专项检查；3.2.3 参与日常巡查的人员包括专项巡查人和现场 6S 巡查人；3.2.4 日常巡查的时间由当日巡查人灵活安排确定，并将当日6S 检查表和6S 整改通知单上报 6S 推进小组。3.3 月度
31、评比检查3.3.1 每周检查一次，每次检查的具体时间由 6S 推进小组临时通知；3.3.2 每月四次检查完毕进行月终评比一次；3.3.3 所有当日参加检查评比的人员必须准时参会。3.4 月度评比3.4.1 月度评比共分两种检查（日常巡查和月度评比检查），分区域进行检查评分；3.4.2 每次检查结束时各检查小组成员将6S 检查表和6S 整改通知单上交 6S推进小组统计汇总；3.4.3 月终第四次检查完毕，6S 推进小组根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。4、6S 检查表每次检查完毕，检查负责人需要将所开出的全部6S 整改通知单进行汇总，填写6S 检查表后
32、交 6S 推进小组，6S 推进小组负责对其进行统计并跟踪后续的效果确认是否进行。5、6S 整改通知单操作流程第一步：实施检查时，区域的直接责任人和领导责任人必须现场陪同（日常巡查不需要）；第二步：对不合格项进行判定；第三步：检查人开出6S 整改通知单（一式两联）并交直接责任人；第四步：受检区域的直接责任人填写整改对策和完成时间，检查人将签名确认后6S整改通知单第二联交 6S 推进小组备案；第五步：检查人在整改时间到期后进行效果确认，签名后交回 6S 推进小组；第六步：6S 推进小组进行统计汇总；第七步：6S 推进小组对确认效果不能达标的通知单和没有按时上缴的通知单的区域责任人开出罚款单，并交组
33、长签名执行。6、检查的评比规则6.1 评比得分计算公式：各区域得分当月日常巡查得分当月日常巡查次数*0.4+当月评比检查得分/参与评分人数*0.66.2 日常巡查评分规则：实行扣分制，满分 10 分，每出现一个不合格整改报告扣 1 分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣 2 分/次，具体按6S 检查表。6.3 月度评比检查评分规则：实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总确定最后得分；月度评比检查中发现的不合格事项，也须开6S 整改通知单；最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金。6.4 整改限期：一般为一周（即 7 个工作日），如需要延长，必须经过组
34、长批准。第七章 6S 推行奖惩制度1、6S 活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。奖惩的具体实施应以促进 6S 工作进展为中心，不以惩罚为目的。2、以月为单位考核评比，以周为阶段进行评比检查，第一名发给红色锦旗和奖金，最后一名发给黄色锦旗并扣款，以作警示和鞭策。3、第一名奖金和最后一名扣款标准如下（单位：人民币元）：第一名 最后一名区域人数直接责任人 领导责任人 直接责任人 领导责任人10人以下（含） 60 60 -30 -2011-30人（含） 120 120 -60 -5031-50人（含） 180 140 -90 -8050人以上 240 160 -120 -10
35、04、锦旗与奖金颁发于次月第一周的 6S 检讨会进行，由组长主持。5、依奖励方法现场颁发奖金和锦旗，扣款将于当月工资中扣除。6、所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置，锦旗于当月底收回；连续三次第一名，可永久保存第一名红色锦旗，奖金翻一番。7、成绩均未达到 85 分时，不颁发第一名红色锦旗和奖金；成绩均超过 85 分以上，不发最后 1 名黄色锦旗和扣款。8、所有检查人员（包括巡查人员）必须准时到指定区域进行检查，迟到、早退给予20 元罚款，缺席给予 30 元罚款。9、没有按计划检查者视为缺席，没有及时履行职责者罚款 20 元/次。10、填写表单不完整、上交不及时者罚款 10 元/次。11、不能按检查报告规定的时间内完成整改者，给予直接责任人 50 元的罚款，领导责任人 30 元的罚款。12、同一地点同样的问题重复出现两次以上（不含两次）者，直接给予直接责任人 50元罚款，领导责任人 30 元罚款；限期不能整改且合格者，加倍处罚。13、活动不仅是个人，而且是团队的荣誉，若有任何认为不公正的情况，可依下列方式申诉：核对 6S 检查表和评分标准；与检查评分全体人员协调；交付仲裁委员最终裁决。第八章 附则1、本推行手册经 6S 推行小组议定，呈送总经理核准后实施。2、未尽事宜随时修正并公布。
