1、6S整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全6S是正确工作的第一步 人、机、料、法、检测和环境 是影响工序质量的六大因素，6s针对“环境”文明生产。企业欲稳定地生产出用户满意的优质产品，必须有一个整洁、明亮、安全的环境。要求生产井然有序，工艺、劳动纪律严明，环境清洁卫生，工作地布置合理，人、机、物很好的结合，设备、工装保养完好，工位器具齐全，厂区绿化美观。 6s为所有改造管理活动基础 ，改善公司体质、提高公司形象。日本企业推行 6s活动持之以恒，使企业居于世界一流的水准； 6s是建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容1.定位不同 国内许多企业管理者将整洁、清爽
2、认为是 卫生 问题，与 生产 是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。 日本企业管理者认为 6s是现场管理之基石 ,6s做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持 6s管理作为重要的经营原则。2.方法不同 许多企业热衷于 口号、标语、文件 的宣传及 短暂的运动 ，相信通过诸如 “ 员工十大守则 ” 就能改变一个人，提升人的品质。一个人天天在 没有行为约束 、在 工作细节上可以随心所欲 、 脏乱 的现场环境中工作， 不能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。世界优秀企业，把 6s看做现场管理必须具备的基础管理技术。 6
3、s明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等，简单有效，且 融入到日常工作中 。 6s既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个 “对”、“错”一目了然的环境中工作 ，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质 。6s的根本目的是 提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述： “ 如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪 40、 50年代
4、以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了 6s管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。6s活 动 的 5个 部分的 关 系整頓清潔整理 清掃素養何 为 6S、 7S、 8S. Safety (安全 )-6S Service (服 务 )-7S Sinsetsu (亲 切 )-8S Speed (追求效率速度 )-9S Simple (简 化工作程序 )-10S .1S首先掉弃不要的东西 空间效率化整 理 6s是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础。 整理是区分 生产线：不
5、要的东西、不要的流程、不要的人、不要的动作、不要的指令 （服从价值、停置是浪费） 工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。 要的东西是指经常要使用的东西，一个月只有一次使用频率的不能称之经常使用应称之为偶尔使用。 经常使用的东西也不都是要的东西，要的东西是没有那种东西时又没有替代品，使工作无法进行者。 即使特意把工厂弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排列，而真正要的东西却无法区分出来。 不要的东西摆置著，可能产生要的东西却无处可摆的困境。 在考虑扩充厂房前，请先做整理工作，经过整理后，你定会为厂房变宽而大吃一惊。实行红牌子作战 目视的整理不要物品的整理方法 。 在不要的东西上贴红牌子 ， 使
6、任何人看了就能区别 。红牌子作战是企业生存的基础 。红牌子基准的决定将出现： “ 丢了好浪费 ”“ 好不容易才做出来 ”“ 可能以后还有机会用到 ” 等 。 舍不得说不要 ， 是人之常情 。为了切除这些人情 ， 就有必要制定 “ 要 ” 和 “ 不要 ” 的基准表 ， 并召集相关部门开会讨论和决议基准表 ， 同时反省不要品产生的根源 。要点： 生产基准型式型式 A 生产计划未来一个月内要使用和东西是必要的 ，其他就是红牌子 。现在 1个月 2个月一般的 A工厂要 红牌子不要型式 B 生产计划在未来一周内要使用的东西是必要的 ， 其他就是红牌子 。1周内 2周内严格的 B工厂现在要 红牌子不要型
7、式 C 生产计划中，在过去一个月内都没有使用过的东西就是红牌子。过去一个月都没有使用的东西 现在做重复生产的 C工厂红牌子不要区 分 1.原材料 2.在制品 3.半成品 4.制品 5.机械设备6.模具 、 治具 7.工具设备 8、 其他品 名 代 码数 量 个 金额 元理 由 1.不要 2.不良 3.不急 4.料头料尾 5.不明 6、 其他处 理部 门 部 课 班组处 理 1.丢弃 2.退回 3.移动至红牌子放置场已完成4.别的方式保管 5.其他年 月 日 贴付： 年 月 日 处置： 年 月 日整 理号 码红 牌 子 粘贴红牌子： 不能让当事人自己粘贴！ 心理准备 现场的人 对什么东西都会说“
8、要”！ 不能听现场的藉口！ 要狠下心来！ “不知道”就是红牌子。 牌子数就是实力！ 贴红牌子必客观。有问题就要粘上红牌子！2S其次是决定物品放置场所 时间的效率化整 顿 整顿“不同意见”是 6s的第一步 整顿就是定位置、定品目、定数量。 整顿是控制 物流。 需要的东西摆置在任何人立即可以取到的状态。 整顿使“寻找”消失。 整顿是物品放置方法的标准化 物料先入先出，可维持物品初期性能或机能。 抑制库存，防积压资金。 又可防止短料、缺零件，造成交期延误。 没有整顿的话，可能产生的浪费： 找寻时间的浪费 工程停止，等待的浪费 认为没有了，过量采购的浪费 计划变更而产生浪费。 交期延迟而造成浪费。 整
9、理整顿做得好，工作效率步步高物所处的状态类型 物所处的状态 ， 通常可分为三类： A型 ： 指人与物处于立即结合的状态 ， 也就是说人所需要的物 ， 处于可以随时可以取到的状态 。 B型 ： 指人和物处于需要寻找的状态 ， 即人所需用的物处于需要通过一定的时间寻找的状态 。 C型 ； 指生产现场中仍存放不需要的物，即与生产 (工作 )无关的物仍放在生产现场，影响工作。 我们总是希望物始终处于 A型状态，对于 B型则希望采取整顿措施，使其达到 A型状态；对 C型则应采取整理清除措施，把不需要的物统统清理出去，消除 C类状态。要使物处于 A型状态，关键在于如何保持下去，则需要一套行之有效的管理办法
10、和制度。地板油漆作战作业区应采用可安定心情比较好作业的颜色 ， 休息所采用可放松心情的颜色 , 先配列位置 , 决定后就在地板上涂上 。舒适的工场由地面开始 .要点：（ 1）地板要依用途来配色使用。（ 2）利用此机会，工厂亦可做地面的补修工程。（ 3）通道虽然由作业区的位置来决定，但转折最好在最低限度。场 所 颜 色地板作业区 绿 色通 道 橙 色休息所 蓝 色仓 库 灰 色将现场色彩化 油漆作战画决定了地板的颜色后 ， 其次要画线以区隔它们 。要点 :（ 1） 一般使用油漆 。 但也可使用胶带或压克力板。（ 2） 从通道和作业区的区隔线开始 。（ 3） 决定是右侧通行 ， 还是左侧通行（ 最
11、好和交通规则的右侧通行一样 ）（ 4） 出入口用虚线 。（ 5） 要注意的地方用虎纹 （ 班马纹 ）（ 原则 ） 黄线为禁止踩踏 区隔线是命线 线放置线：放东西的地方就是放置所 ， 标示这放置场的线就是放置线 。 特别以在制品放置场所与作业台等为对象 。要 点：（ 1） 清出在制品的放置场 。（ 2） 作业台 、 台车 、 灭火器的放置场所 。（ 3） 一般用白线 、 不良品则采用红线或醒目的颜色。定 置 管 理 要考虑将 “ 物 ” 放到某一个位置 ， 而且还要研究为什么要放在那里 ， 根据是什么 ， 这就不简单了： 是否满足放置目的的要求； 是否能有利于提高生产效率和工作效率； 是否有利于
12、安全生产； 放置物能否标准化 ， 以及放置的方式和 “ 物 ” 的使用方法是否结合实际 ， 是否适用 。 以上都是制约条件 ， 进行充分研究探索后 ， 才能 “ 定置 ” 。定置图是对生产现场所有物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。种类有：室外区域定置图，车间定置图，作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。定置图设计 现场中的所有物均应绘制在图上； 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；
13、 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明； 定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。定置管理检查与考核 定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。 必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。 定置管理的检查与考核一般分为两种情况： 定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。 定期检查与考核 定置
14、考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。定置率 例：在某生产现场中必须处于定置状态的工具 60种 ， 现已全部处于定置状态 ， 则其定置率为 100%。 如果有 15种没有处于定置状态 ， 则其定置率为 75%。 把现场必须定置的 “ 物 ” 的类别规定齐全 ， 避免漏项 。 如现场的成品 、 半成品 ， 在制品 ， 不良品 ， 机床设备附件 、原材料 、 辅料 、 刀具 、 夹具 ， 量具 ， 工位器具 、 设备调整修理工具等都是需考虑定置的 “ 物 ” 。 然后清查被定置的有多少 ， 数据要准确可靠 。定置率 实际定置物品个数（种数） 100定置图规定定置物品个数（种数）定置率的计算公式：如果你被问到 “ 整顿是什么 ？”整顿 就是 标准化三定是整顿的关键谁都可以迅速的标准化在那里 定位（ 2）拿取（ 3）归还（ 1）知道有什么 定名有多少 定量3 定一个出发点 三个要点 三 定
