1、壹、 5S 整理整顿一、前言一个人除八小时睡眠之外，其余有效活动用的时间大多是消耗在工作场所，工作场所环境的好坏影响到工作者的情绪、健康、安全，甚至影响到产品品质与生产力，因此，经营者确实有义务整理好工作环境，使工作者每日上班感觉到舒心和有意义，基于此，整理整顿是不容忽视的一个主题。二、使工厂兴盛的要决：P Q C D S P Q C D S（五“O”生产）（P）客户对期望的产品、 （Q）能以最好的品质、（C）最快的速度、 （D ）及最大的安心感、 （S）最适当的价格去购买。 制造业并不单是制造产品的行业 ， 制造业乃是服务业 。 若彻底实施 5S，可使产品和服务品质提高，生产力亦会增为 1.
2、5 倍。工厂所能提供的服务，是什么？ 三、管理生产工厂的五大目标目标 1 ：多品种生产时要做到换线时间为“0”你可以立刻取出模具吗？ 有没有遇到过到处寻找夹具、工具或刀具的情形？ 以 3 小时为 1 阶段的 10 分钟，算不得什么；但以 1 小时为 1 阶段的 10 分钟，却是可以致命的。改换与标示牌的更替要越早越好目标 2 为了提高品质要达到无不良品 闪闪发亮。在清洁美观的工厂中，不良品地十分疑眼的。 因此在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都有会不好意思。目标 1目标 2 就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品。无不良品。敏锐第一、清洁第二目标 3 以
3、降低成本为口号确保无浪费工厂常保清洁，会使工作效率大为增加。把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利。闪闪发亮的设备，不会出故障，且效率也会大为提升。这种浪费就是最大的浪费目标 4 严格遵守交期确保无延迟清洁的工厂，愉快的工作场所，出勤也会随之提高。物品的有无，一目了然。目标 4目标 3机械运转灵活，不会停机。人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。在工厂，在饭店老用那一套等一下好了的说词是行不通的目标 5 安全第一确保无伤害啊！危险！地上的油，终于还是让人滑倒了。霹雳叭啦，货倒了，又让红药水有用武之地了。宽松的衣服，十分危险。一不注意就会受伤或引起火害，千万要注意。目标 5稍加注意可免
4、一生之伤害，清洁的工厂，就是安全的工厂。四、5 S 的基本概念5S 的意义（大写为字母的 5S）定 义 效 果 例 目 的整 理（Seiri）区分要与不要的东西，把不要的东西丢弃库存量减少 把场地弄宽，并作有效 运用物品不要流失 不再浪费时间在找 没有不安全的情形 降低故障工作安全保证提高品质减少价格提高效率整 顿（Seiten）将要用的东西归位识别清 扫（Seiso）对环境物品设施等随时维护保证最佳状态清 洁（Seiketsu）随时保持整洁根绝乱源维持并提高设备的性能 扫除设备重要的地方 并给予检查把工作环境弄好 消灭灾害发生的原因 教 养（Shitsuke）养成遵守既定原则的习惯，不表面应
5、付减少马虎大意心态 遵守规定的事情 养成自主自觉的习惯 提高人员素质建立公司企业文化五、5 S 的目的为拥有良好的工作环境、养成良好的工作习惯、藉以达成降低成本、减少浪费、提高效率的目的。也是推行与田口式管理全员生产设备保养、全面品质管理的第一步。 六、无形的收益1 最佳的推销员2 勤俭的节省家3 安全检查的守护神4 标准化的推销者5 满意的工作场所6 自主管理的试金石7 公司资产负责管理8 建立企业文化资产七、贯彻 5S 的基本精神 1 思想要有“脱”的观念2 “没有办法”不是理由3 否定现状、不找借口4 立即行动、不求完美5 有错“马上”改6 改善不花钱7 “智慧”是“压力”的产物8 经常
6、反问“为什么”？9 三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮10 改善是一条无悔的路八、5 S 的要点、整理意 义 ：整理是把要的东西与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一切不得放置。而要的东西是指经常使用的东西， 一个月只有一次使用频度的东西不能说是经常使用。而称之为偶尔使用。我要的东西是哪一件？另外，经常使用的东西也不全然都是要的东西，而所谓要的东西是在没有那种东西时又没有具代替品工作便无法进行者称之。 即使特意把工厂弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排列，而真正要的却无法区分出来。此外，不要的东西摆置着，而生产要的东西却无处可摆的困扰。 在考虑扩充厂房之前，请先做整理的工作，经过整理后您定会为厂房
7、变宽而大吃一惊。 没做整理的话便会有下列各种浪费产生。（1） 空间的浪费。丢掉是可惜！到底是那边可惜？请好好考虑吧！（2） 棚架、橱柜使用上的浪费。（3） 部品或制品变旧导致无法使用的浪费。 （4） 堆置场所狭窄，物品四处搬动上的浪费。（5） 对不要的东西也要加以管理，在管理上的浪费。（6） 在库管理或上下棚架费力，要精力上的浪费。推动方法（1） 对要的东西与不要的东西判断基准加以明确界定。3 日中使用一次以上的东西一一放在靠近使用地点处。一周中使用一次以上的东西一一放在靠近工程处。三个月使用一次以上的东西一一放在靠近工作场所处。丢 掉留 不下 去不知道要用或不要用的东西一一放在临时仓库中（经
8、过一 年仍然没用者再加以处理。不要用的东西一一立即处理掉。（2） 依据判断基准，全体员工进行整理工作。全公司统一，大家一齐同时进行。当场做判断，当场立即处理。绝对不可以拖拖拉拉。（3）推动委员到工厂巡回做检查。从整理实施日起算，每隔二周做一次最为有效。依现场别（工作场所为单位）加以评价，在没有不要东西的现场处贴上优的标记。没有不要物品之现场 不要物品 5 点以内之现场 不要物品 5点以上之现场贴上（优） 的徽章节 要现品上挂上整理票 再一次整理（4）不要的东西不能带进工厂，不得设立放置不要物品的放置场所，这样一有不要的东西便立即显示出来。具体案例不能使用的东西立即丢弃。用旧的手套、围裙、砂纸。
9、磨耗的钻头、螺模、磨刀石。是否有将这些东西任意摆放在机器上或其周围？破损的铁锤、螺丝扳手、刀具等之工具。精度不良的精度尺、游标尺等之计测器具。不良品不要与良品放在一起。不良品一出现立即放置在不良品放置处。做错的或不良的立即放入不良品放置场所红色箱现场只能摆放一天的量。不使用的东西立即丢弃。包括现在不生产的产品所需的部品或半成品。以前所作的试作品或样品。不使用的大型设备放置在工场之中央者。已经不再使用的旧设备要予以处理。即使是新的，只使用了一两次即摆置着不用的设备，特别是公司大人物所买的大家都避而不用的多余设备。对这类设备处理起来，更具有 5S 的意义。对厂房布置加以改善后，应该能使工作顺利进行
10、。过量的东西要予以处理掉。工具箱是否装入尽是相同的工具？工场内是否堆满部品或半成品工场内之走道、通路或墙边是否摆满台车？与其一种好多支，不如每一种一支拿得太多，动弹不得卖不掉的东西要予以处理掉。包含现在型号上所没有的产品。设计款式古老的东西。预估错误而制造过量的东西。生锈或腐坏而卖不出去的东西。当感觉到工场仓库不够用时，以上各项务必多加考虑。门 墙柱或可将门 柱及墙除去搬运工作减除 达到省人化之效果（5 人降主 4 人）因为有它的存在而感不便者，要把它处理掉。往次工程搬运时，是否须刻意把门打开吗？在建设上有所方便者，要将门、墙加以整理。啊！这一工程的作业是否也可以省略呢？过多的组立部品也要处理
11、掉。有没有想到过为什么必须要有这个部品？组立的时间可以说与螺丝的数量成正比。九、5 S 的要点、整顿意 义整顿是将需要的东西摆置在任何人立即可以取拿的状态。1 235 41 2431 26987453立即可以取出是理所当然，但也设法容易归位新进人员或其他现场人员，很少到工厂的本公司人员都能够很清楚地知道什么东西在那里，要做到这种程度方可。从寻找开始，您的现场情况如何？（见下图）因为没有做整顿而发生的浪费如下：（1） 找寻时间上的浪费。（2） 工程停止等待的浪费。（3） 认为没有了而过量购买的浪费。（4） 计划变更而发生的浪费。（5） 交期延迟而造成的浪费。推动方法1彻底地实施整理的工作。找 寻
12、没有东西 仓促下订购订 购数量不足立即可用 数量过多适 量时间已过了找过了但是却没找到花了半天的时间总算找到了立即能找到（找寻时间零）后来又跑出来了因颜色不一而不能使用又来了算了吧！买就买了！真糟糕！可惜哎呀！我最好！不要的东西不能做整顿。现场只能放置最低限度必要量的东西。各人持有抑或单位共有的判断必须适切。2决定放置场所在现场的那一处放置较为便利，位置安排上要予检讨。制作缩小比例图（1/50）以便于配置安排。经常使用的东西，应放在靠近作业工程处。3决定放置方法。有棚架、装箱、橱柜、悬吊式等种种的放置方式。欢迎各现场之自由构想。是以机能别好呢抑或制品别好？机能别：按相同机能的东西来决定放置场所
13、，必要时以方式来决定。制品别：在一个容器中以其制品的装配上所必要的东西按整套地整理装入方式来决定放置场所。4加以标示。放置场所的标示。被放置物本身的标示。账票类也加以标示。具体案例将东西放置得什么东西放在那里，任何人都知道的状态。做品目之标示（用文字、图）管理责任者的名字也标示上（共用工具的放置方法）摆置得很容易取用刻意作的工具管理板，太过于吻合尺寸，以致取用困难，且也容易刮伤，因此要保的一些间隙较妥。部品、半成品的放置方法如下：将放置场所设定在生产线附近。部品按种类别放置，数量也要能一目了然。要能够以先进出法方式取用。放置场所之大小以必要量能放置者最大限度，部品超量时。便超出放置场所范围，立
14、即能发现异常状况。想办法使之很容易放回原处。十、5 S 的要点、清扫意 义清扫是随时维持工作场所无垃圾、无污秽的状态。经过了整理整顿之后，即使将要的东西摆置得立即可以取用状态，而取出的东西也必须要能够很正确地供使用，而使之能正确地供使用者便是清扫的主要目的。从工作中清除一切垃圾、灰尘。地面、墙壁、天花板以至于日光灯之内侧均要加以清洗干净，当然全部的机器设备、棚架橱柜也都包括在内。特别是现今均朝制造高品质、高附加价值之产品趋势稍有些许之垃圾、灰尘均是不良的原因：即使是再高度的洗净机或洗糟，而清扫做得不彻底的话一切都是枉然。清扫并非指单纯的打扫、扫除、而应当把它当作加工工程的一个重要部份。机器每天
15、要擦拭黑得发亮的程度。清扫工程是提高良品率的王牌可不能任其仰赖外部之类者的？机器上的污秽不能用装以掩饰要清洁到一看便能判断出是否已做清扫工作。机器设备从每天擦拭中即可发现其异常状况，这就称之为清扫检点。推动方法1 先清除污秽。 拿着扫帚、抹布、拖把彻底的加以清扫。 由干部开始拿起扫帚起带头作用。2 在清扫中发现不方便的地方便予以整修。 地面凹凸不平，搬运相当不方便，会造成制品受伤且在安全上也有问题。 机器设备上是否有不方便处？3 追查造成污秽的根源，从源头予以根除。 即使是每天清扫，但马上沾满了油污或灰尘，毫无止境。 追查污秽的根源，找出封住油污产生的对策。 将油污发生现象列表，并订定改善计划
16、。4 作成清扫基准，大家共同遵守实行。具体案例首先从清扫用具的 5 S 开始作起。是否有弄脏后未洗的拖把、抹布呢？是否有不能用的扫把呢？将扫把、拖把做定数管理。将堆高机、台车也装变成清扫用具。地面用显眼的颜色加以区划。用地面的区划线将工场内之交通，通道加以整理。区划线受污损后将会发生事故，很危险。在 5 S 道入初期，首先要由决定区划开始。确实防止碎屑之飞散。碎屑有否飞散到通道上呢？客人的皮鞋被碎屑扎到可就麻烦了。在垃圾箱上作业的联想如何？垃圾整整齐齐地加以区分。明确地指派清扫担当者。每周担当分类要变更。其次有关体操或朝会的值班也是一样。十一、5 S 的要点、清洁意 义清洁是指将整理、整顿、清
17、扫执行彻底。经过整理、整顿、清扫，然后就成为清洁的状态。也就是说：清洁是将整理、整顿、清扫等 3 S 彻底执行的状态。5 S 一旦开始推动后中途不得含糊半途而废。半途中止则又增加了另一个污点，由于这个污点的增加而使得公司内一点点陷入守旧的气氛固定者。我们公司做任何活动都半途而废运动、作战其次是 5 S 运动怎么样？能成功吧！我看是应付应付了事吧！接着工作也是应付应付的！为了打破这种守旧现象有所谓眼睛要用眼睛治，牙齿要用牙齿来治，长时间所感染的污点是只有用长时间来去除。那么再一次来确认 3 S（整理、整顿、清扫）的意义，设法以螺旋式地爬出这守旧的臼巢吧！推动方法为了 3 S 能维持到底，该怎么做
18、较好呢？15 S 意义的维持 必须使公司全体员工上下一起推动 5 S 运动的气氛一直持续下去。 5 S 新闻、高阶巡回、5 S 海报、5 S 徽章、5 S 标语、5 S 日等等的工具要加以活用，使之随时都维持新鲜的气氛。2制造 5 S 改善的时机。 为使改善活动能实行必须要有引发机。 5 S 观摩会、改善票、高阶巡回、5 S 构想竞赛等等的工具都很有效。3将进行 5 S 的动机明确地告知同仁将现场之水准告知同仁了解自己工作场所水准提升到何种程度？要使得全体都能很清楚地有所认识。要做定点摄影及优良现场表彰（表扬）将公司水准之现况告示知同仁了解本公司 5 S 的水准那种程度的地步？目标在那里？往后水准提高多少后便能够赶过别家竟争厂商，这些都要使全体人员很清楚地了解。十二、5 S 的要点、教养意 义教养即是养成能够正确地实行所规定事情的习惯。（1） 设计 （2）生产现场 （3）出荷我依规定之规格在稳定 我依据决定的方法 我在甩规定的出货日将决定的制之时间内绘出所需要的图画。 使用规定的机器将 品运送至指定的场所所决定的材料予以加工
