1、箱型柱的组装标准1.范 围：本标准适用于箱型柱的组装过程；适用于以箱型柱为主体构件的各类钢结构工程。2.施工准备：2.1 材料要求：2.1.1 对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查；切割质量应符合切割工艺标准相关要求的规定。2.1.2 对箱型柱的翼板、腹板其长度放 50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明， “本图中尺寸不含任何余量” ，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。2.1.3 当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在 600mm 以上，同一零件中接头
2、的数量不超过 2 个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足 500mm 以上。2.1.4 用于箱型柱组装过程中截面尺寸控制的角钢应由 AMADA 流水线进行锯切，保证其长度尺寸。2.1.5 箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验，符合内隔板组装标准的相关要求。2.1.6 焊接材料选用二氧化碳气体保护焊，焊丝为 1.2mm，焊丝牌号为 ER50-6。2.2.1 箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向 BOX 组立机或横向 BOX 组立机，焊接设备为OTC XC-500 型气体保护焊机。2.2.2 检测及标识工具分别为：钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。3.组装工艺及合格标准：
3、3.1 工艺流程：3.3 箱型柱的组装：3.3.1 以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线，位置线应延伸至板厚方向。3.3.2 在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，进行定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行垫板安装的制作流程，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度 60mm，间距300mm，如下图所示： 垫 板 焊 接 ， 保 证 根 部 间 隙将 箱 型 柱 腹 板 置 于 平 台 上 5 TT隔 板 位 置 线
4、定 位 点 焊 位 置 线顶 板 位 置 线 60（ 3）3.3.3 在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于 0.5，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于 1；定位焊要求如下图所示：内 隔 板注 ： 箱 型 柱 内 隔 板 与 腹 板 点 焊 长 度 60-9m， 定 位 焊 点 距 离 零 件 端 头 距 离 为 2， 其 分 布 如 上 图 。内 隔 板 L/组 装 平 台示 意 图焊 点 位 置 线3.3.4 装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于 1mm；然后
5、，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下示意图所示：20内 隔 板组 立 机 注 ： 箱 型 柱 内 隔 板 与 腹 板 点 焊 长 度 6-9m， 定 位 焊 点 距 离 零 件 端 头 距 离 为 ， 其 分 布 如 上 图 。3.3.5 利用 BOX 组立机的顶紧及夹紧装置，将箱型柱的面板与隔板紧密贴紧，在 BOX 组立机上组装示意图如下图所示： 角 钢内 隔 板组 立 机3.3.6 箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离2000mm 时应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，工艺隔板厚度为 8 或 10mm，与钢柱面板采
6、用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝长度 60mm，焊脚尺寸 7mm，工艺隔板定位点焊分布如下图所示：如上图，钢柱主体内的工艺隔板，按三面断续角焊缝即可，在钢柱柱脚处的隔板必须四面焊接，保证良好的外观成型。3.3.7 将已形成 U 型的箱体吊至装配平台上，对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，焊接方法采用 CO2 气体保护焊，并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行100%UT 检测。3.3.8 隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后，将 U 型箱体重新吊至组立机平台，利用组立机上部压紧装置装配上翼板。3.3.9 装配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板长度为 200mm，宽度为100
7、mm；熄弧端引出板长度为 300mm，宽度为 100mm，焊缝熄弧端的坡口加工可利用碳弧气刨进行加工坡口，组装示意图如下所示： 碳 刨 加 工 坡 口埋 弧 焊 枪 头 起 始 端 收 尾 端2033.3.9 箱型柱组立完毕后，在箱型柱的外侧面板上利用石笔划出各电渣焊隔板的位置线，同时做出 150mm 基准线，该基准线用于准确定位及检查隔板与梁翼板的对应程度，同时作为箱型柱柱顶端铣的基准线，端铣时应以该基准线为基准，控制基准线到钢柱柱顶之间的距离，如下图所示： 隔 板 基 准 线隔 板 位 置 线 1503.3.10 对箱型柱的柱顶板进行焊接，焊接方法采用气体保护焊，焊接坡口形式如下所示：45
8、3柱 顶 板 柱 面 板注 意 ： 焊 接 操 作 时 ， 应 保 证 焊 缝 边 缘 的 良 好 熔 合 。3.3.11 清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足规范要求，箱型柱组装尺寸过程控制见附页。附： 箱型柱组装尺寸过程控制允许偏差（以 mm 为计量单位）：工序 检验项目 允许偏差 检验方法 图 例内隔板拼装间隙偏差 0.5 用直角尺检查 at1t2 且t120 t2/2 用直角尺检查t1t2 且t120 4.0 用直角尺检查t1t2 且t120 t1/4 用直角尺检查内隔板的装配 隔板与梁翼缘的错位量t1t2 且t120 5.0 用直角尺检查t12T16 1.5 用直角尺检
9、查16T30 T/10 用直角尺检查对接接头底 板错位T30 3.0 用直角尺检查手工电弧焊 0-+4 用钢尺检查对接接头间隙偏差 埋弧焊、气保焊 0-+1.0 用钢尺检查+对接接头直线度偏差 2.0 用直角尺检查箱型柱的组装根部开口带垫板间隙偏差 2.0 用钢尺检查 焊接组装构件端部偏差 3.0 用钢尺检查 ta加劲板或隔板倾斜偏差 1.0 用直角尺检查隔板、劲板间距或位置偏差 0.5 用钢尺检查b400 1.5 用直角尺和钢 尺检查b400 3.0 用直角尺和钢 尺检查翼缘板倾斜 度结合部位 1 用直角尺和钢 尺检查h400 1.0 用钢尺检查400h800 1.5 用钢尺检查柱截面尺寸 偏差h800 2.0 用钢尺检查+每节柱的柱身扭曲 3.0 用拉线、直角尺和钢尺检查箱型截面连接处对角线差 2 用钢尺检查 L箱型柱的组装箱型柱身板垂直度 2.0 用直角尺和钢 尺检查
