1、*桥面系接触网基础补充 施工技术交底单位：*编制： 复核： 审核： 日期： 1、适用范围及概况适用于*范围内的桥梁工程桥面竖墙、接触网检查及下锚拉线基础施工，全管段共计 11 座桥梁工程，详见下表（全管段桥面系总长：2.736km ） 。现阶段各桥梁桥面系遮板挂设未全部完成，由于各类客观因素，现阶段接触网基础施工必须提前施做，其施工顺序与之前下发施工技术交底桥面系接触网及下锚拉线基础、竖墙施工技术交底做出了适当调整，以确保工程进度及质量。本交底作为桥面系接触网及下锚拉线基础、竖墙施工技术交底的补充交底，其主要内容为先施工接触网基础，然后挂设遮板施工，现对施工进行交底，确保施工安全、规范、有序进
2、行。2、技术要求2.1 严格按照客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施通桥（2008）8388A、标准梁等图纸施工。2.2 钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行铁路砼与砌体工程施工质量验收标准 （TB104242003）第 5.2.1 条、第 5.3.1 条、第5.4.1 条、第 5.4.2 条和第 5.5.1 条的规定。2.3 加强砼浇筑前的各项检查工作，确保砼外观质量及线性的圆顺。2.4 对预埋件位置精确定位。2.5 模板拆除时，注意保护成品，并防止模板变形。2.6 桥面系相关工程施工期间务必确保运架梁设备的正常通过。2.7 接触网支柱基础预埋 M39 螺栓（QJA2 预埋 6
3、 根、QJB 预埋 8 根） ，螺栓外露基础面 190mm，螺纹长度 190mm+5mm，配三个螺母，两个垫圈。2.8 接触网支柱基础中心距桥梁中心线距离为 5750mm。2.9 位于平坡或纵坡上的桥梁，支柱基础顶面都应保持水平，预埋钢板顶面应与基础顶面齐平，预埋螺栓应保持与基础水平面垂直，螺栓顶部偏离垂直位置的距离误差不应大于 1mm。2.10 接触网基础及下锚拉线基础混凝土施工完成后，应立即对螺栓相对位置及垂直度等相关技术要求进行再次排查检查，确保符合设计要求后立即对外露螺栓进行投摸黄油并使用塑料胶纸对其进行包裹，防止生锈。2.11 接触网基础预埋件误差要求见下表：接触网基础预埋件误差要求
4、表序号 预埋要求预埋误差要求1 螺栓组中心距线路中心线距离 +50mm-0mm2 螺栓组中心线顺线路方向偏移 50mm3 基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度 +5mm-0mm4 螺栓相邻间距 1mm5 螺栓对角线间距 1.5mm6 预埋钢板应与基础面齐平或略高 +5mm-0mm7 预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面 +5mm-0mm8 预埋钢板应水平，高低偏差 5mm9 螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移 1mm10 靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转 1.511 基础面至轨面距离；基础面高出桥梁面距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸 5m
5、m3、施工方法、工艺及要求1、接触网支柱、下锚拉线基础施工本交底中所包含桥梁，接触网支柱、下锚拉线基础分别为 QJA2、QJB、QJLX 三种型号，其具体布置方式及相关技术参数详见后附图纸。接触网支柱一般间距 50m 左右，设在梁跨的 1/4、1/2 或 3/4 位置。支柱及下锚拉线基础设在通信电缆槽内与竖墙 A、竖墙 B 连接成一体。在梁体预制时留有接触网支柱及下锚拉线预埋钢筋和预留螺栓，其混凝土可以和竖墙一起浇筑也可以单独浇筑混凝土。后附施工图纸。注：接触网支柱下台阶与竖墙 B 间距为 20cm，下锚拉线基础下台阶与竖墙B 间距为 30cm，施工过程中不得侵限电缆槽位置，详见后附施工图纸。
6、接触网基础及下锚拉线基础混凝土标号均为 C50，竖墙均为 C40 混凝土。接触网基础及下锚拉线基础施工前，应对其里程、相对位置及相关预埋件进行认真检查符合，检查无误后方可进行施工。后附本分部接触网基础需设置双接地端子位置表。施工时必须确保接地端子及接地钢筋按照设计要求规范施工。接地端子系统的设置竖墙施工时注意对综合接地的施工。接地端子按梁体端子设置图进行布置，并作相应的贯通设置。要求接地端子混凝土表面平齐，露出长度不易超过2mm。2 模板加工根据设计图纸常用跨度梁桥面附属设施 （通桥（2008）8388A ）修订版要求施工。模板均采用竹胶板及方木加工。其模板尺寸必须符合设计要求。3 标高测设标
7、高测设前，首先要放样竖墙及遮板外侧轮廓线，测设点处最好用红油漆标识，而且标出里程桩号，便于后续施工复核和检查，对接触网基础预埋螺栓顶标高进行复测，并对接触网基础预埋螺栓位置、垂直度及里程进行检查确认。4 砼凿毛和钢筋除锈、调直清除接触网基础与桥面接茬部分砼的松散颗粒，并凿除超限部分的砼；调整接触网基础预埋筋的位置、间距，清除附着在上面的残余砼，并进行除锈工作。5 测量放线用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证竖墙及遮板的圆顺与线型一致，对接触网基础位置及里程进行测量检查。6 钢筋绑扎应严格按设计图纸进行施作，保证钢筋间距及保护层厚度。采用绑扣形式按逐点改变绕丝方向(8 字形)交错绑扎
8、，或按双对角线(十字形)方式绑扎，以不易松脱为准。绑扎扎头反扣至钢筋内侧，不得向外露出。垫块呈梅花形布置，不少于 4 个/m 2。对接触网基础预埋钢筋进行排查，如发现缺少钢筋应立即补绑、补焊。7 综合接地施工在接触网基础需要预留接地端子施工时，应按照接地钢筋焊接要求进行施工。a.用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位置或附近梁体非预应力结构钢筋。用与接地系统的梁体钢筋应在对接焊缝处进行搭接焊处理。b. 所有接地钢筋之间的连接均采用 16 的钢筋 L 形焊接，保证焊接质量，焊接长度单面焊 200mm，双面焊 100mm，焊缝厚度至少 4mm。c.接地端子材质应符合 GB00Cr17Ni14Mo2
9、 要求，每个接地端预埋接地端子，并设有 M16 的内螺纹。8 模板安装模板进场后，严格按照设计图纸尺寸进行验收。模板每次立模前必须采用磨光机进行全面彻底打磨，将表面的水泥浆等清除干净，用棉纱再清理一遍，然后涂刷脱模剂。脱模剂可以采用柴机油混合液、色拉油或者专用脱模剂等，建议首选柴机油混合液。涂刷时要注意均匀性和薄厚程度，不能有堆积和流淌现象。竖向板缝间粘贴双面胶带。模板支立在初步加固之后，用垂球对模板进行垂直度检查，利用外侧墨线，对模板的位置进行复核。接触网基础模板靠近遮板位置宽度缩短 2 厘米，确保遮板挂设施工质量。9 砼浇筑砼的浇筑时间尽可能安排在 16：00第二天上午 9：00 之间，尽
10、量避开高温天气时段。砼拌合时坍落度根据天气温度情况调整，外界温度高于 33时以12cm 为宜，低于此温度可以控制到 8cm 左右。振捣采用 30 插入式振动棒，其移动距离不得大于 30cm，且插入下层砼内的深度宜为 510cm。振动棒要快插慢提，振捣时间控制在 11s16s，以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。振动棒沿挡砟墙和竖墙中心线插入，防止其扰动模板。混凝土浇筑时，预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面，其误差为+5m m -0mm。10 拆模及砼养护当砼强度达到设计强度的 60%、时间达到 1218 个小时方可拆模，拆除时尽量避免用重锤敲击模板，防止变形。模板拆除过程中，拆
11、下来的模板和零配件要及时在规定的位置摆放整齐，并及时进行表面清理，做到文明施工；同时务必确保运架梁设备的正常通过。在拆模前先用土工布带模板整体覆盖洒水养护。养护时间不少于 10 天（铁路砼工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160 号)） ，避免由于养护不及时、不到位而导致砼表面出现收缩裂纹。4. 特殊补充说明由于本交底内将接触网基础施工提前至挂设遮板施工之前，为了保证接触网基础及遮板挂设等施工技术要求及施工质量，防止接触网基础施工后，对挂设遮板产生影响（遮板挂设线性得不到保证、结构整体性受力、产生设计外施工缝等） ，综合考虑后，确定接触网基础垂直于线路方向，靠近遮板位置基础宽度缩短 2 厘米，待安装遮板完成后，立即对其 2 厘米缝隙进行砂浆补填，砂浆强度为 M50 砂浆，必须确保 2 厘米空隙砂浆填筑密实，不得产生空洞等质量隐患。接触网基础施工时，必须确保模板加固到位，防止模板跑模，爆模，造成对遮板位置侵陷，导致遮板挂设线性得不到保证。砂浆填筑完成后对其进行有效养护，如发现有细小裂纹，及时采用水泥浆对其裂缝进行处理。后附接触网基础现场施工图示。
