1、中国工程建设标准化协会标准地下连续墙施工规程Specification for construction of diaphragm wall（征求意见稿）T/CECS XXX:XXXX中国工程建设标准化协会标准地下连续墙施工规程Specification for construction of diaphragm wall主编单位：上海市基础工程集团有限公司上海远方基础工程有限公司批准部门：施行日期：1前 言根据中国工程建设标准化协会关于印发2016 年第一批工程建设协会标准制定、修订计划的通知（建标协字2016038 号）的要求，制定本规程。经过几十年的发展，地下连续墙的技术已经相当成熟，本
2、规程是对当前国内地下连续墙施工经验的总结和科学研究成果的集中体现，将全面反映地墙的发展水平。规程将针对目前常见的地墙施工进行科学系统地指导，指出地墙施工中不同材料、设备的施工要求。本规程将在现有规范的基础上，总结近年来地下连续墙的先进施工经验，吸取行业内知名专家的意见与建议，充分考虑施工过程中的安全性、可行性和经济性，增强规范的适用性。经多次修改完成了本规程的制定。本规程的主要内容是：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、施工准备；5、施工设备 6、导墙；7、泥浆；8、成槽；9、接头；10、钢筋笼；11、混凝土；12、预制墙；13、墙底注浆；14、检测与监测；15、缺陷处理；16、绿色施工。本
3、规程由中国工程建设标准化协会归口管理，由上海市基础工程集团有限公司负责解释。如发现问题或有关建议、意见，请及时告知上海市基础工程集团有限公司（地址：上海市杨浦区民星路 231 号；邮编：200433） 。主编单位：上海市基础工程集团有限公司上海远方基础工程有限公司参编单位：建研地基基础工程有限责任公司上海隧道工程股份有限公司上海市机械施工集团有限公司上海广大基础工程有限公司广东省基础工程集团有限公司东南大学交通学院岩土工程研究所深圳市勘察研究院有限公司广东华固工程有限公司福建省建筑科学研究院同济大学2上海金泰工程机械有限公司目次1 总则 .42 术语 .53 基本规定 .94 施工准备 .11
4、5 施工设备 .146 导墙 .157 泥浆 .187.1 泥浆制备 .187.2 质量控制 .188 成槽 .218.1 一般规定 .218.2 成槽稳定性验算 .218.3 抓斗成槽 .258.4 冲抓成槽 .258.5 钻抓成槽 .258.6 抓铣成槽 .268.7 套铣成槽 .268.8 刷壁和清基 .268.9 成槽质量控制 .269 接头 .289.1 圆弧形接头施工 .289.2 钢板橡胶接头施工 .299.3 十字钢板接头施工 .299.4 工字钢接头施工 .319.5 套铣接头施工 .3210.1 钢筋笼制作 .3310.2 钢筋笼吊装 .36311 混凝土 .3711.1
5、水下浇筑的混凝土配置 .3711.2 水下混凝土浇筑 .3711.3 质量控制 .3812 预制墙 .3912.1 一般规定 .3912.2 预制墙段的制作 .3912.3 预制墙段的堆放和运输 .4112.4 预制墙段的安放 .4112.5 预制墙段墙缝和墙槽缝隙处理 .4213 墙底注浆 .4314 检测与监测 .4514.1 检测 .4514.2 监测 .4615 缺陷处理 .4716 绿色施工 .4916.1 职业健康与安全 .4916.2 环境保护 .50本规程用词说明 .52引用标准名录 .53附 录 .54条文说明 .5841 总则1.0.1 为在地下连续墙施工中做到安全适用、技
6、术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规程。1.0.2 本规程适用于地下连续墙的施工。1.0.3 地下连续墙施工除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。52 术语、符号2.1 术语2.1.1 地下连续墙 diaphragm wall用专用机械在泥浆护壁的条件下，在地面以下成槽并分槽段浇筑，或是在成槽后放入预制钢筋混凝土板，而形成的连续具有防渗挡土或承重功能的地下墙体。2.1.2 临时性地下连续墙 temporary diaphragm wall仅用于基坑围护或其他挡土结构的地下连续墙。2.1.3 永久性地下连续墙 permanent diaphragm wall既作基坑围
7、护结构又作地下结构外墙的墙体。2.1.4 导墙 guide wall沿地下连续墙墙面两侧修筑的，起到挡土、导向、承重、维持泥浆高度和测量基准作用的临时结构物。2.1.5 单元槽段 panel根据地质条件、结构要求、周围环境、机械设备、施工条件等划分的地下连续墙的施工单元。2.1.6 槽壁加固 consolidation in both side of trench对软弱土、砂性土等不利于槽壁稳定的土层，在地下连续墙成槽前，对墙体两侧土体进行加固的措施。2.1.7 铣削成槽 set milling groove采用铣削式成槽机成槽的一种成槽工艺。2.1.8 抓斗成槽 grab into the
8、groove采用抓斗式成槽机成槽的一种成槽工艺。2.1.9 冲抓法成槽 impact grab into groove采用冲击式机械，破碎岩石层等较硬土层，并用抓斗式成槽机撩抓成槽的一种成槽工艺。2.1.10 抓铣结合成槽 trench with grab and cutter槽段上部采用抓斗式成槽，槽段下部采用铣削式成槽相结合的一种成槽工6艺。2.1.11 钻抓结合成槽 trench with grab and drill针对较硬土层，采用钻孔机械按照一定间距钻挖成孔，然后再使用抓斗式成槽机进行撩抓的一种成槽工艺。2.1.12 圆弧形接头 circular joint先期槽段施工中使用圆弧形
9、接头管，拔除接头管后形成的相邻槽段间的连接方式。2.1.13 十字钢板接头 cross steel plate joint单元槽段间采用十字形钢板连接的接头方式。2.1.14 H 型钢接头 H-beam joint单元槽段间采用 H 型钢板连接的接头方式。2.1.15 钢板橡胶接头 steel rubber joint单元槽段间采用钢板橡胶带连接，先期槽段施工中在连接侧使用附有钢板橡胶接头的接头箱，侧向取出接头箱后形成的相邻槽段间的接头方式。2.1.16 套铣接头 over cutter joint 利用铣槽机切削部分先行槽段混凝土而形成的相邻槽段间的连接方式，也称铣接头。2.1.17 一期槽
10、段 first panel采用套铣接头的地下连续墙施工中，相邻两侧均未施工的槽段，也称为“先行槽”。2.1.18 二期槽段 secondary panel采用套铣接头的地下连续墙施工中，已完成一期槽段间的槽段。2.1.19 墙底注浆 bottom grouting 采用注浆管在地下连续墙底部进行注浆加固的工艺。2.1.20 刷壁 brushing the trench对已完成的槽段连接面进行清刷的施工工艺。2.1.21 清基 trench cleaning成槽完成后对槽段进行清渣的施工工艺。72.2 符号2.2.1 二维条件下整体稳定性验算 泥浆液面高度（m） ；sh 地下水位高度（m） ；w
11、 各分层滑动面倾角（） ，需优化求解，可近似取 ；i 45/2ii、 各土层黏聚力标准值（kPa）和内摩擦角标准值（） ；ici 各土层天然重度（kN/m 3） ；i 地表均布超载标准值（kN/m 2） ；q 各分层滑动面上有效法向力标准值（kN ） ；iN 各分层滑动面上切向力标准值（kN） ；iT 各分层滑动面上静水压力标准值（kN） ；iU 各分层水平面上法向力标准值（kN） ；iV 各分层水平面上切向力标准值（kN） ；iH 各分层水平面上静水压力标准值（kN） ；vi 各分层泥浆支护压力标准值（kN） 。siP2.2.2 三维条件下整体稳定性验算 泥浆液面高度（m） ；sh 地下水位
12、高度（m） ；w 沟槽开挖深度（m） ；H 槽段宽度（m） ；L 各分层滑动面倾角（） ；需优化求解，可近似取 ；i 45/2ii、 各土层黏聚力标准值（kPa）和内摩擦角标准值（） ；ici 地表均布超载标准值（kPa） ；q 各分层侧面有效法向力标准值（kN） ；niN 各分层侧面切向力标准值（kN） ；iS 各分层滑动面有效法向力标准值（kN） ；i 各分层滑动面切向力标准值（kN） 。iT82.2.3 含有夹砂层的地基局部稳定性验算 泥浆液面水头高度（m） ；sh 地下水位水头高度（m） ；w 泥浆渗入距离（m） ；L 浸润泥浆后土层内摩擦角标准值（） ，可近似取 ；s s 土层内摩擦
13、角标准值（） ； 泥浆渗入后土层有效重度（kN/m 3） ， ；bs s 地下水重度（kN/m 3） ；w 泥浆渗入后土层重度（kN/m 3） ；s 泥浆重度（kN/m 3） ； 泥浆粘滞梯度，可通过试验确定。0i93 基本规定3.0.1 地下连续墙施工前应具备下列资料：1 岩土工程勘察报告；2 设计文件；3 施工影响范围内的建（构）筑物和地下管线等的相关资料； 4 测量基线和水准点资料；5 成槽范围内地下障碍物有关资料。3.0.2 地下连续墙施工前应做好下列准备工作：1 遇有暗浜等不良地质和地下障碍物时，应进行查验和处理；2 基准线、水准基点应复核测量，并应在施工中进行保护、定期复测；3 施
14、工场地应做到水通、电通、道路畅通，施工场地应进行清理平整，道路应满足施工承载力的要求；4 场地内的钢筋笼制作平台、泥浆循环系统等设施应布置完成；5 大型设备及吊装机具进场应进行安装调试、检查验收；6 图纸会审及设计交底。3.0.3 地下连续墙施工与邻近建（构）筑物的水平距离不宜小于 1.5m。3.0.4 地下连续墙施工应编制施工组织设计及相关专项施工方案，审批通过后应向有关人员进行技术交底。3.0.5 原材料进场时，应具有产品质量证明文件。应进行材料验收和抽检合格后投入使用。3.0.6 成槽设备应根据场地地质条件、周边环境条件、泥浆处理条件以及地下连续墙的厚度、深度、成槽宽度等因素来选择。3.
15、0.7 地下连续墙施工前应试成槽，以确定成槽工艺、泥浆配比等施工参数。3.0.8 位于暗浜区、扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻近建（构）筑物保护要求较高时，宜对槽壁两侧土体进行加固。3.0.9 成槽施工应考虑不良地层和地下水等对槽壁稳定的影响，根据槽壁稳定的要求控制施工荷载。103.0.10 单元槽段宜采用跳幅的间隔施工顺序，相邻槽段施工时间间隔不宜小于24h。3.0.11 成槽后，应对槽段接头部位进行清刷，刷壁完成后应进行清基和泥浆置换。3.0.12 钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，不得强行入槽。吊装和沉放过程中钢筋笼不应产生塑性变形。3.0.13 钢筋笼吊放就位后应及
16、时灌注混凝土，间隔时间不宜超过 4h。3.0.14 导管埋入混凝土深度应为 2m6m，相邻两导管间混凝土高差应小于0.5m。114 施工准备4.0.1 地下连续墙施工前应完成下列准备工作：周边环境调查、施工测量放样、场地平整、通电、通电、排水系统、地下障碍物排摸、施工道路及导墙制作、泥浆系统布置、钢筋笼制作平台、大型机械设备进场拼装调试、小型机具进场、各类材料进场及验收、施工方案审批、安全技术交底等。4.0.2 现场场地平面布置原则应符合下列规定：1 现场场地平面布置应符合文明工地、安全、消防的有关管理规定；2 现场场地平面布置应符合经济并合理利用现场资源的原则；3 现场场地平面布置应根据现场
17、实际情况合理布置。4.0.3 施工道路应符合下列规定：1 施工道路宜沿地下连续墙边线环型布置，道路宽度不宜小于 10m；2 施工道路应对地基承载力作验算，应满足施工承载力的要求；3 施工道路基层宜采用素土夯实或厚碎石，面层应采用钢筋混凝土，混凝土标号不低于 C30，厚度不小于 200mm，单层双向或双层双向配筋；4 采用套铣接头工艺的施工道路，应结合泥浆系统预留泥浆管道的过路沟。4.0.4 泥浆系统应符合下列规定：1 泥浆系统应合理布置，宜采用封闭式泥浆处理系统；2 泥浆储存设计容量宜根据每日计划最大方量来确定；3 泥浆系统应包括拌浆、新浆、循环浆、废浆等储存单元；4 泥浆储存可根据实际情况合
18、理选用泥浆池、泥浆箱、泥浆筒仓等方式存放；5 在砂质土层中施工，应配泥浆净化装置（除砂机） ，除砂颗粒等级应不大12于 0.075mm。4.0.5 供电、供水、排水系统等设施应符合下列规定： 1 供电系统应满足施工现场临时用电容量，根据现场情况合理布置，施工现场临时用电应满足国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的规定；2 供水系统应满足施工现场用水量，包括施工用水量、生活用水量和消防用水量，并根据现场情况合理布置；3 施工现场应建立通畅的排水系统，包括排水沟、沉淀池等，根据现场情况合理布置，污水和雨水应进行沉淀处理，排入最近的市政管网。现场场地排水要通畅，污水和雨水汇总并进行沉
19、淀处理。4.0.6 施工机械、设备配置应符合下列规定：1 成槽设备性能应根据地下连续墙的厚度、深度、接头形式和地质条件等因素选择；粘质土层中宜选用液压抓斗式成槽机，标贯击数 N 大于 50 击的砂质土层、岩层宜选用铣槽机，岩层中可结合冲锤冲孔成槽；2 起重机械、吊索具应根据地下连续墙钢筋笼的重量、起吊高度、吊点的布置等因素选择；3 施工机械、设备进场应进行安装调试、检测及检查验收工作。4.0.7 钢筋笼制作平台应符合下列规定：1 钢筋笼制作平台尺寸应根据地下连续墙钢筋笼的长度、宽度等因素确定，钢筋笼平台长度不小于地墙配筋段长度，宽度应比钢筋笼长度长 1m；2 钢筋笼制作平台的场地应满足地基承载
20、力的要求，应采用混凝土地坪；3 钢筋笼制作平台的材料、加工应符合钢筋笼平整度的要求。4.0.8 施工测量放样应符合下列规定：1 地下连续墙施工前应完成测量成果表和复测工作，并形成书面资料；132 现场应建立测量控制网，包括平面控制点、水准控制点，并应在施工中及时复测和有效的保护；3 地下连续墙外放尺寸应根据地质条件，地墙深度，基坑安全等级等因素来确定；4 地下连续墙轴线的测量允许偏差应不大于 10mm，每个槽段导墙上对应钢筋笼搁置点的位置都应实测标高，并做好标记。4.0.9 槽壁加固应符合下列规定：1 地下连续墙施工前应根据地质勘察资料确定槽壁加固措施；2 槽壁加固宜选用水泥土搅拌桩（墙） ，
21、受施工条件限制时可采用高压旋喷桩、MJS、RJP 等。槽壁加固的深度应超过易产生坍方的土层且加固深度不宜小于 15m，垂直度允许偏差应不大于 1/200，28 天无侧限抗压强度宜不小于0.8MPa；3 槽壁加固与地下连续墙之间的间隙应根据槽壁加固深度、垂直度要求、加固形式等来确定，并应防止单侧槽壁加固侵入地墙槽段内。145 施工设备5.0.1 地下连续墙施工成槽设备主要有液压抓斗、铣槽机。5.0.2 成槽设备必须具备以下功能：1 成槽设备满足工程施工要求的宽度和深度；2 成槽设备具有前后、左右垂直度纠正功能；3 成槽设备具有垂直度监控和显示功能。5.0.3 成槽设备的选择原则：1 成槽的设计深
22、度进入标贯击数 N 小于 50 击的粉砂层、软弱岩层等地层宜采用抓斗成槽；2 成槽的设计深度进入标贯击数 N 大于 50 击的粉砂层、岩层等地层宜采用铣槽机成槽；3 粘土地层、大直径卵石地层宜采用抓斗成槽；4 套铣接头施工应采用铣槽机成槽。5.0.4 冲孔机一般适用于坚硬地层，与液压抓斗或铣槽机配套使用，用于地下连续墙的引孔施工。5.0.5 旋挖钻机一般适用于坚硬、较硬的地层，与液压抓斗或铣槽机配套使用，用于地下连续墙的引孔施工。5.0.6 泥浆处理设备的处理能力应满足成槽施工的需求。5.0.7 起重机械应根据地下连续墙钢筋笼的重量、起吊高度、吊点的布置等因素选择。156 导墙6.0.1 地下
23、连续墙成槽前，应先构筑导墙，导墙应满足以下要求：1 导墙应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足后续施工荷载或施工设备、机具的承载和变形要求；2 导墙宜采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级应不低于 C20，厚度应不小于 200mm；且应双向配筋，钢筋应不小于 12（ HRB300） ，间距应不大于200mm；3 导墙应能储存泥浆并能稳定槽内泥浆液面；4 遇暗浜、杂填土、粉砂等不良地质时，应对土体预加固。导墙形式见图 6.0.1-1 和图 6.0.1-2：图 6.0.1-1 倒“L”型导墙示意图1双向配筋；2临时支撑16图 6.0.1-2 “”型导墙示意图1双向配筋；2临时支撑6.0.2 导墙顶面应平
24、整，宜高出地面，且应比地下水位高出 500mm 以上；当地下水位深度小于 0.5m 时，宜采用高导墙。6.0.3 导墙内侧面应垂直，内净距宜比地下连续墙厚度大 30mm50mm。6.0.4 导墙墙底宜进入原状土或改良土体 200mm 以上，且导墙高度不应小于1.2m，最大深度不宜大于 1.8m。6.0.5 成槽机作业侧的现浇混凝土导墙钢筋宜与路面钢筋连接，应对称浇筑；拆模后，应立即加设临时支撑并采用黏土回填密实，防止导墙变形。临时支撑宜采用木撑、砌砖或现浇混凝土撑。6.0.6 导墙施工缝应与地下连续墙接头错开。6.0.7 转角处导墙应进行外放，外放尺寸应根据抓斗形状、尺寸来确定。6.0.8 预
25、制导墙安装应在接缝处增加止水、止浆措施，防止漏浆。6.0.9 导墙允许偏差应符合表 6.0.9 的规定：表 6.0.9 导墙允许偏差检查序号 项目 允许偏差（mm）范围 数量检查方法1 顶面高程 20 20m 2 水准仪2 垂直度 H/500,且5 20m 2用线锤、钢尺量3 内墙面净距 10 20m 2 用钢尺量174 导墙平面位置 10 20m 2 用钢尺量5 侧面平整度 5 每幅 1 用钢尺量6预制导墙接头安装 20每个 1 用钢尺量注：H 为导墙深度，单位 mm。187 泥浆7.1 泥浆制备7.1.1 现场应设置泥浆池、泥浆箱或泥浆筒仓，采用抓斗成槽机时泥浆的储备量宜大于每日计划最大成
26、槽方量的 2 倍，采用铣槽机成槽时泥浆的储备量宜大于每日计划最大成槽方量的 3 倍。7.1.2 泥浆制备应符合下列规定：1 泥浆拌制材料宜选用膨润土,膨润土应满足国家现行标准膨润土GB/T 20973 的相关要求；2 膨润土材料，应有出厂合格证，每袋均应清晰地标明材料名称、供应商名称、材料净重等标识；3 膨润土应与清水充分拌和，水质应满足相应的要求，新拌制泥浆应经充分水化，贮放时间不应少于 24h；4 泥浆配合比应按土层情况试配确定，配合比可根据表 7.1.2 选用。遇土层极松散、颗粒粒径较大及在有盐水或化学污染的地下水的时，应采取专门的措施调整膨润土泥浆。表 7.1.2 泥浆配合比土层类型
27、膨润土（%） 增粘剂 CMC（%） 纯碱 Na2CO3（%）黏性土 510 00.02 00.5砂性土 812 00.05 00.57.1.3 施工中循环泥浆应进行沉淀或除砂等再生处理。7.1.4 经过处理后的泥浆达到比重大于等于1.3t/m 3、粘度大于等于50s 、含砂量大于等于10%、PH大于13其中一项指标的泥浆，应予以废弃。7.1.5 泥浆废弃应于现场固化处理或用封闭罐车运输到指定位置处理。7.2 质量控制7.2.1 泥浆使用前宜对材料及配合比进行室内试验。施工中应测试泥浆指标，19并应完成泥浆质量检测记录。新浆、循环泥浆性能指标应符合表 7.2.1-1 和表7.2.1-2 的规定。
28、表 7.2.1-1 新拌制泥浆性能指标序 项目 性能指标 检验方法1 比重 1.031.10 泥浆比重计黏性土 22s30s2 黏度砂性土 25s35s漏斗法3 胶体率 98% 量筒法4 失水量 98% 量筒法4 失水量 30ml/30min 失水量仪5 泥皮厚度 3mm 失水量仪6 pH 值 811 pH 试纸黏性土 4%7 含砂率砂性土 7%泥浆含砂量测定仪7.2.2 泥浆测试应符合下列规定：1 循环泥浆应按表 7.2.1-2 的规定每天至少测试一次，循环浆在槽口或出浆口取浆检测。2 新浆应按表 7.2.1-1 的规定每天至少测试一次。3 成槽完成、刷壁及清基后，应取槽段上中下三个部位处泥
29、浆进行比重、黏度、含砂率和 pH 值的测定验收并完成记录，其中清基后下部取浆位置为槽20底以上 500mm，泥浆指标控制要求见表 7.2.2；表 7.2.2 清基后的泥浆指标项目 清基后泥浆 检验方法黏性土 1.15比重砂性土 1.20比重计黏性土 20s30s粘度砂性土 22s30s漏斗计含砂率 7% 泥浆含砂量测定仪PH 89 Ph 试纸218 成槽8.1 一般规定8.1.1 成槽施工前应进行成槽试验，并应通过试验确定施工工艺及施工参数。8.1.2 单元槽段长度应根据设计要求综合考虑地质条件、周围环境、机械设备、施工条件等因素进行划分。单元槽段长度宜为 4m6m 。 8.1.3 套铣接头工
30、艺一期槽段长度宜为 2.8m7.0m，二期槽段长度宜为 2.8m。 8.1.4 异形幅槽段长度展开后的中心线长度不宜大于 7m。8.1.5 对于暗滨区、深厚填土、软土或砂层地层等易扰动土层或邻近建（构）筑物保护要求较高时，宜采用水泥土搅拌桩对槽壁进行加固处理。成槽前应进行槽壁稳定性验算。成槽过程中，在影响槽壁稳定的范围内不得超载。8.1.6 成槽后应检查泥浆指标、槽位、槽深、槽段长度及槽壁垂直度。 8.2 成槽稳定性验算8.2.1 槽段宽度、泥浆性能以及泥浆液面高度应能保证施工过程中的成槽稳定性。地下连续墙成槽稳定性验算应当包括整体稳定性验算以及局部稳定性验算，且成槽稳定性安全系数应不小于 1
31、.3。8.2.2 为保证成槽阶段的稳定性，需严格控制泥浆的液位，应保证泥浆液位高出地下水位 0.5 m 以上，并不低于导墙顶面以下 0.3 m。1 对松砂及软黏土地层，应控制泥浆的液面位置以及泥浆比重；2 对于渗透系数较大的砂性土层，应提高泥浆比重及粘度或对土体进行加固。8.2.3 本节所规定的各项稳定性验算，除特别说明外，原则上应采用有效应力强度指标。当条件不允许时也可取三轴固结不排水剪切试验测定的峰值强度指标 、 或直剪固结快剪试验峰值强度指标 、 。cucq8.2.4 当槽段宽度相对较大时，可偏安全地在二维条件下对整体稳定性进行验算。宜采用水平条分法对整体稳定性进行验算，其安全系数 按下
32、式确定，计sF22算图示见图 8.2.4。对开槽深度范围内土层强度指标无明显差异的地基，整体稳定安全系数 可按均质地基并采用滑体破坏模式对稳定性进行验算，强度指标sF可按各土层深度加权平均。(8.2.4-1)sctan= 1,2.iiiihNnT(8.2.4-2)1 1sosi ,2.vviiiiiiii iNWVUHPUn (8.2.4-3)1 1sinco ,.vviiii iiiiT 式中： 泥浆液面高度（m） ；sh 地下水位高度（m） ；w 各分层滑动面倾角（） ，需优化求解，可近似取i；45/2ii、 各土层黏聚力标准值（kPa）和内摩擦角标准值（） ；ici 各土层天然重度（kN
33、/m 3） ；i 地表均布超载标准值（kN/m 2） ；q 各分层滑动面上有效法向力标准值（kN ） ；iN 各分层滑动面上切向力标准值（kN） ；iT 各分层滑动面上静水压力标准值（kN） ；iU 各分层水平面上法向力标准值（kN） ；iV 各分层水平面上切向力标准值（kN） ；iH 各分层水平面上静水压力标准值（kN） ；viU 各分层泥浆支护压力标准值（kN） 。siP23ni1ni1qhwzihsititi-1lihiUviHiHi-1Psi TiUiWiUvi-1 NV图 8.2.4 二维分层地基整体稳定性验算图示8.2.5 当槽段宽度相对较小时，应考虑槽段两侧土体对滑动土体的端部约
34、束作用，宜采用三维水平条分法对成槽整体稳定性进行验算，安全系数 可分别针sF对滑动面和侧面按式（8.2.5-1）和式（8.2.5-2）定义，并根据平衡方程联合求解，计算图示见图 8.2.5。对开槽深度范围内土层强度指标无明显差异的地基，整体稳定安全系数 可按均质地基并采用滑体破坏模式对稳定性进行验算，强sF度指标可按各土层深度加权平均。(8.2.5-1)ctansiiiisNThL(8.2.5-2)1t.520iiniisFSt式中 泥浆液面高度（m） ；sh 地下水位高度（m） ；w 沟槽开挖深度（m） ；H 槽段宽度（m） ；L 各分层滑动面倾角（） ；需优化求解，可近似取i；45/2ii
35、、 各土层黏聚力标准值（kPa）和内摩擦角标准值（） ；ici 地表均布超载标准值（kPa） ；q24 各分层侧面有效法向力标准值（kN） ；niN 各分层侧面切向力标准值（kN） ；iS 各分层滑动面有效法向力标准值（kN） ；i 各分层滑动面切向力标准值（kN） 。iThihnh1ni1qihsLn1hwzi HUvi-1VUviPsi UiNTiHiHi-1SiSiWi 侧 面 滑 动 面 侧 面ititi-1lihi L图 8.2.5 三维分层地基整体稳定性验算图示8.2.6 对于含有夹砂层的地基，宜采用如下安全系数 计算公式对局部稳定性slF进行验算，计算图示见图 8.2.6。(8.
36、2.6-1)0tanwsslbiF(8.2.6-2)0/swhiL式中 泥浆液面水头高度（m） ；sh 地下水位水头高度（m） ；w 泥浆渗入距离（m） ；L 浸润泥浆后土层内摩擦角标准值（） ，可近似取 ；s s 土层内摩擦角标准值（） ； 泥浆渗入后土层有效重度（kN/m 3） ， ；bs s 地下水重度（kN/m 3） ；w 泥浆渗入后土层重度（kN/m 3） ；s25 泥浆重度（kN/m 3） ；s 泥浆粘滞梯度，可通过试验确定。0ihs泥 浆Lw hw泥 浆 渗 入 区 验 算 土 层图 8.2.6 局部稳定性验算图示8.3 抓斗成槽8.3.1 成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置，
37、成槽过程中应进行纠偏，槽段成槽时槽壁前后、左右的垂直度均应满足要求8.3.2 抓斗成槽三抓开挖时宜先两边后中间顺序开挖。 8.3.3 抓斗下放、提升时保持平稳、竖直、匀速，速度不宜过快，防止槽壁坍塌。8.3.4 L 形、T 形等折线形槽段的成槽施工宜在相邻槽段施工完成后进行。 8.4 冲抓成槽8.4.1 上部采用液压抓斗成槽，下部采用冲击钻机成槽。8.4.2 冲击成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。8.4.3 施工过程中每进尺约 2m 测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。8.4.4 开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。8.4.5 边冲边加强返浆，冲
38、好孔后用方锤修整孔壁。8.5 钻抓成槽268.5.1 钻抓成槽宜先采用旋挖钻机引孔，后采用液压抓斗开挖成槽。8.5.2 旋挖钻引孔中心间距宜与液压抓斗一抓宽度一致。8.5.3 施工过程中每进尺约 2m 测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。8.6 抓铣成槽8.6.1 成槽的设计深度进入标贯击数 N 大于 50 击的粉砂层、岩层等地层宜采用铣槽机成槽。8.6.2 铣槽机的洗轮和铣齿应根据地质情况进行配备。8.6.3 抓斗式成槽过程中出现垂直度偏斜过大时宜及时更换铣槽机成槽。 8.6.4 泥浆泵和管路的输送及循环能力应和铣槽机相匹配。 8.6.5 铣槽机成槽前应防止钢筋、螺栓、钢板和编织物等异物落入槽内
39、。 8.7 套铣成槽8.7.1 一期槽段成槽应采用抓铣结合工艺，可采用一铣或三铣方式，三铣方式成槽时中间留土厚度不应小于 600mm。 8.7.2 成槽前应对槽段进行精确定位，二期槽段成槽应使用导向架。 8.7.3 二期槽段铣槽时，导墙面以下 8m 范围铣削速度不宜超过 3m/h。 8.7.4 套铣接头的垂直度偏差不应大于 1/500。8.8 刷壁和清基8.8.1 成槽后，应对槽段接头部位进行清刷，刷壁施工时应符合下列规定： 1 刷壁器应与接头形式匹配；2 刷壁深度宜到槽段底部；3 刷壁次数不得少于 10 次，且刷壁器上应无泥。 8.8.2 刷壁完成后应进行清基和泥浆置换。8.8.3 成槽清底
40、时，宜采用气举反循环法或泵吸法，清基后槽底沉渣和泥浆指标应符合要求。8.9 成槽质量控制278.9.1 地下连续墙成槽允许偏差应符合表 8.9.1 的规定。表 8.9.1 地下连续墙成槽允许偏差序号 项目 测试方法 检测频率 允许偏差临时结构 0mm1 深度永久结构测绳 2 点/幅0mm临时结构 0mm50mm2 槽位永久结构钢尺 1 点/幅0mm30mm临时结构 超声波 20，且 2 点/幅 0mm50mm3 墙厚永久结构 超声波 100，且 2 点/幅 0mm50mm临时结构 超声波 20，且 2 点/幅 1/300永久结构 超声波 100，且 2 点/幅 1/3004 垂直度套铣成槽 超
41、声波 100，且 2 点/幅 1/500临时结构 200mm5 沉渣厚度永久结构测锤 100，且 2 点/幅100mm289 接头9.1 圆弧形接头施工9.1.1 圆弧形接头的深度应根据地下连续墙的厚度、深度及地质条件等综合确定，不宜超过 50m。9.1.2 圆弧形接头的接头管应符合下列规定：1 接头管及连接件应具有足够的强度和刚度；2 接头管在首次使用时，应在现场进行组装试验并进行编号配对，示意图见图 9.1.2。图 9.1.2 圆弧形接头示意图1已浇好砼的现行幅；2后继幅钢筋笼；3接头管。9.1.3 圆弧形接头的施工应符合下列规定：1 接头管应露出导墙顶 1.5m 以上；2 接头管的吊装应垂直缓慢下放，底部应进入原状土；3 接头管背侧应填实，防止绕流；4 顶拔接头管的引拔设备和所需要的顶拔力应匹配，在浇灌混凝土前应就位；接头管应在混凝土灌注初凝后开始提升，每 15min30min 顶升一次，前期每次提升 50mm100mm，并应在混凝土终凝前全部拔出；5 接头管起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处的混凝土；6 接头管起拔后应将粘附在接头管上的淤泥和泥浆清洗干净；9.1.4 圆弧形接头处理： 1 应复核接头的实际位置。
