1、ch8 现代企业生产管理,主讲教师：朱春红,,企业管理与市场、产品、企业资源的关系,生产什么,怎样生产,生产多少,市场,管理,设 计 与 工 艺,能 力 与 资 源,8.1 生产组织概述,本节主要内容 一、生产过程组织的基本原理 二、生产过程的组织形式 三、流水线生产的组织,一、生产过程组织的基本原理,生产过程的概念与构成 组织生产过程的要求 生产类型的划分,1.生产过程的概念与构成,生产过程是指从原材料投入到制成品产出的全部活动。 (1)生产准备过程 产品投入生产前的各种准备工作，包括图纸、材料、设备等的准备。 (2)基本生产过程 直接对产品进行加工的过程。 (3)辅助生产过程 保证基本生产
2、过程正常进行的各种辅助性的活动。如清理场地、设备维护保养等。 (4)生产服务过程 保证基本生产和辅助生产顺利进行的服务性活动。如供应、运输等。,2.组织生产过程的要求,（1）生产过程的连续性 是指产品在生产过程各阶段、工序之间移动时，在时间方面紧密衔接，不发生或很少发生中断现象。 （2）生产过程比例性（协调性） 是指生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力方面保持一定的比例关系。（工人人数、设备数量和生产速度等） （3）生产过程的均衡性（节奏性） 是指生产过程各环节或工序，在相同的时间间隔内，出产相等或递增数量的产品。各工作地充分负荷，并相对稳定、均衡。 （4）生产过程的适应性 是指适应市场变化
3、，能够灵活进行多品种小批量生产的能力。,3.生产类型的划分,(1)按生产过程物流连续程度分类 (2)按用户对产品的需求特性分类 (3)按生产专业化程度和一次生产数量划分,(1)按生产过程物流连续程度分类,连续性生产过程。劳动对象顺序不间断地经过各个工序，连续地被加工。如化工、冶金等生产过程。 特点：物流移动规范；相邻工序紧凑、生产能力平衡、节奏性强；品种少、批量大、工作地专业化程度高；产品标准化。 离散性生产过程。劳动对象以各自的工艺路线，经过各个工序。如机械加工、汽车制造等生产过程。 特点：每个工作地完成相同的加工任务；对象的工艺不固定、不规范；工序间联系少。 凝固性生产过程。劳动对象固定，
4、生产围绕固定的劳动对象展开。如造船、建筑生产过程等。 特点：属于一次性大规模工程项目、创新性强；没有物流、只有活动联系；一定时间内工作内容有限。,(2)按用户对产品的需求特性分类,订货型生产。根据用户提出的具体订货要求，分别组织设计、制造、装配和服务等活动，以满足用户特定的需求。如工业设备、服装店等的生产过程。 特点：提供个性化的产品和服务；需求变化大、差异性强、质量要求高；品种变化大，订货批量小；附加值大、利润高。 根据用户的订货深度，可以将订货型生产进一步分为设计性订货、制造性订货、装配性订货和数量性订货。 备货型生产。在市场调查和预测的基础上，有计划的组织生产，以满足市场的共同需求。如家
5、用电器、服装厂等的生产过程。 特点：提供现货和快速服务；需求变化小、数量大、标准化生产；满足季节性和周期性的市场需求；附加价值小、利润低。,(3)按生产专业化程度和一次生产数量划分,大量生产 生产品种少，产量大。企业大多数的工作地，经常重复进行同一种工作，专业化程度高。 成批生产 生产品种较多，生产批量较大，企业中大多数工作地成批地、定期轮番地生产几种产品，工作地专业化程度一般。 单件生产 生产品种非常多，生产批量很小，企业中大多数工作地，经常更换生产品种，每批只生产一件或少数几件，而且不重复或很少重复生产，工作地专业化程度很低。,大量生产、成批生产和单件生产的区别,二、生产过程的组织形式,生
6、产过程的空间组织 生产过程的时间组织,空间组织的重要性,东风汽车公司前身是1970年代开始建设的第二汽车制造厂，它位于湖北省西北山地十堰市。 二汽的22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近30公里。 没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，在厂际间建设了70多公里的铁路专用线及与之配套的仓库等设施。最后，不得不用汽车运输取代了原定的厂际间的铁路运输。 由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂，物流始终是压在企业肩上的一个重担。 十堰基地也给东风
7、汽车公司的后续发展带来障碍，公司不得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。,生产过程的空间组织,生产过程空间组织是指在一定条件下，企业设置哪些生产单位，确定这些生产单位的空间位置，保证运输距离短，达到生产周期小，生产效率高的目的。 生产过程空间组织的主要内容： 生产单位设置 企业总平面布置 车间平面布置,目标：缩短物料在工艺流程中的移动距离。,1.按工艺布置,工艺原则（工艺专业化原则） 是指将性质相同或相似的工艺、同类型的设备和相同工种的工人集中在一起，组成一个生产单位，组织相同工艺的生产。这样的车间叫做开车间。 这种
8、生产组织形式比较适合于小批单件生产。 优点： （1）对品种变化适应能力强； （2）设备利用率高，便于采用高效设备； （3）便于实行专业化管理。 缺点： （1）劳动对象需在生产单位间往复运输 （2）生产过程连续性低，生产周期长； （3）生产过程组织复杂。,2.按对象布置,对象原则（对象专业化原则） 是指将生产一种产品需要的所有工艺、设备和工人集中于同一生产单位，组织不同工艺的生产。这样的车间叫做闭车间。 这种生产组织形式适用于大量生产和大批生产。 优点： （1）生产周期短，生产过程连续性高； （2）便于采用先进的生产组织形式； （3）生产过程组织简单。 缺点： （1）对品种变化适应能力差； （2
9、）专用设备利用率低； （3）专业化程度低，不便于专业化管理。,3、混合布置,混合原则是指把工艺原则和对象原则结合起来设置生产单位的原则。,4.固定式布置 (Fixed-Position Layout)，项目布置,工程项目和大型产品生产所采用。加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。 如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂、房屋建造、道路建设和采掘开矿等。 固定式布置问题还没有很好解决，问题有三： 场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。 一般不采用固定式布置，即使
10、采用，也尽量将大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备的部件生产。,案例分析 某开关厂的生产组织问题,该厂是中国五大开关厂之一，产品总计有4个大类，37个系列，97个品种，1358个规格，主导产品的设计和生产技术都是从国外引进的。工厂的生产过程是按工艺专业化原则组织的，组装、机加工、冲压、板金、喷漆、电镀、弹簧、工具、绝缘、机修和试验等均为按工种设立的专业化车间。结果随着产品品种逐年增加，市场范围逐年扩大，用户对质量、价格、交货期的要求逐年提高，使得不相容的品种、工艺、生产方式和生产与作业管理方式混同在
11、一个生产系统中，造成在制品库存居高不下；质量问题层出不穷；生产周期不短；产品成本算不清；生产作业计划十分复杂；生产调度负担过重等一系列问题。结果反而使得几个从国外引进的优势电器产品严重亏损，企业经济效益逐年大幅度滑坡。试讨论该企业应该怎样进行生产组织？,某飞机工厂仓库平面布置的改善,生产过程的时间组织,含义：劳动对象在各生产单位、各道工序之间在时间上的移动方式。 方式： 顺序移动 平行移动 平行顺序移动,1、顺序移动方式,顺序移动方式是指一批产品在一个工序加工完毕后，整批一起传送到下一个工序。 优点：设备利用率高；生产过程组织简单。 缺点：每件产品等待加工和等待运输时间长，生产过程连续性低；生
12、产周期长，占用流动资金多。 生产周期的计算公式：,顺序移动示意图,t顺4 (10+5+20+10)=180分,2、平行移动方式,平行移动方式是指对一批产品进行加工时，一件产品在一个工序加工完毕后，单件传送到下一个工序。 优点：生产过程连续性高，生产周期短；生产过程组织简单。 缺点：当工序能力不协调时，设备利用率低；工序负荷不均衡。 生产周期计算公式：,平行移动示意图,T平 10+5+20+10 （41）20=105分,3、平行顺序移动方式,平行顺序移动方式是指一批产品在工序间以单件或小批的方式进行传送。 优点：提高设备利用率；减少产品等待时间，缩短生产周期，减少流动资金占用。 缺点：生产过程组
13、织复杂。 适用于生产能力不协调的情况。 生产周期计算公式：,平行顺序移动示意图,T平 10+5+20+10 （41）（10205）=120分,顺序移动,平行移动,平行顺序移动,三种移动方式对比示意图,习题,某种零件的生产批量为4件，共有五道工序，每道工序的单件加工时间分别为：做出移动图，计算各种移动方式的生产周期。,解：,具体应用,三、流水线生产的组织,流水生产方式产生于20世纪20年代的美国福特汽车公司于1913年，福特在泰勒科学管理的基础上,通过标准化把分工理论应用到极限,首创汽车装配流水线,使生产效率大大提高。后来,随着生产组织技术的不断改进完善,流水线日趋完善,福特汽车公司的生产效率得
14、以空前提高,曾经一天生产9109辆T型车。大批量生产使得产品价格降低成为可能,福特公司的汽车价格在10年间从2000美元以上逐步降到263美元,从而把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具,汽车进入了普通百姓家庭。从此,汽车工业成为美国的支柱产业,汽车也改变了人们的生活方式。可以说,流水生产方式拉开了现代工业大生产的序幕。,1.流水线的概念与特征,流水线就是劳动对象按照既定的工艺路线和速度，从一台设备到另一台设备,从一个工作地到另一个工作地,似流水般地完成每道工序的加工任务并出产产品的生产组织形式。 特征: 1.工作地的专业化程度很高。 2.工艺过程相对封闭。 流水线是按对象原则组建 3
15、.流水线上各工序(各工作地)的加工时间之间，规定着相等的关系或倍数的关系。 4.按照规定的时间间隔或节拍出产产品。,2. 流水线的分类,3.组织流水线生产的条件分析,流水线是一种先进的生产组织形式，能够使生产过程较细地符合连续性、比例性、平行性及均衡性的要求，而且由于专业化生产，广泛地采用专用设备、工艺装备和机械化的运输装置，有着很高的生产效率，在市场需求状况较好的情况下,可以取得较好的生产效益。但是,流水线的最大缺陷是不够灵活,且投资较大。所以，在采用流水线这种生产组织形式的时候，一定要进行可行性分析，从技术和经济等方面全面分析权衡，以便正确选择和确定流水线生产的加工对象和具体形式.,组织流
16、水线生产的条件,(1)零部件和产品的产量相当大,足以保证工作地正常负荷,而且品种相对稳定。 (2)制造的工艺过程能够划分成简单的工序,又能根据工序同期化的要求把工序适当地合并和分解,使各工序的作业时间基本相等或成整倍数。 (3)产品结构和工艺过程相对稳定不变,并且产品的设计能达到良好的结构工艺性。 (4)必要的厂房条件。此外,还要求流水线生产所需的原材料、外协件必须是标准化、规格化的,并能保证供应；对设备进行综合管理,保证机器设备经常处于完好状态；质量管理工作必须符合标准和要求,产品检验能随生产在流水线上进行,等等。,3.流水线的布置,流水线单列和双列直线布置示意图,a) 当前布置：工人在封闭
17、的小空间内， 没有第三个工人无法增加产量,改进的布置：工人可以互相帮助，可以增加第三个工人,b) 当前布置：直线式布置难于平衡任务，工人工作量不相等,改进的布置：U形布置工人活动更方便，四人减少到三人,流水线中的U形布置,有弹性的生产线布置,8.2 生产计划,一、生产能力,生产能力的概念 生产能力分类 影响生产能力的因素,（一）生产能力的概念,生产能力是指在一定的生产技术组织条件下，在一定的时间内，直接参与工业生产的固定资产能够生产一定种类和质量产品的最大数量；或者能够处理原材料的最大数量。 固定资产是指满足下列条件的劳动资料。 使用时间一年以上。 价值大于规定的价值。,（二）生产能力分类,设
18、计生产能力。新建企业设计任务书或技术文件规定的生产能力。 查定生产能力。企业运行一定时期后，生产能力发生变化，重新调查确定的生产能力。 计划生产能力。企业计划期内能够达到的生产能力。也叫现有生产能力。,（三）影响生产能力的因素,影响生产能力的因素很多，包括产品结构、产品质量、生产工艺、专业化水平和生产组织形式等。但是与固定资产自身有关的因素只有三个： 同类固定资产的数量 固定资产的生产效率 固定资产的有效工作时间,固定资产有效工作时间的确定,固定资产的有效工作时间主要受生产性质和工作制度影响。 连续生产条件下 固定资产有效工作时间 （日历时间 检修时间） 日作业班数班作业小时 非连续生产条件下
19、 固定资产有效工作时间（日历时间 节假日时间） （检修率）日作业班数班作业小时,（四）提高劳动生产率的途径,提高机器设备的生产效率； 减少机器设备的停机时间； 降低单位产品的劳动消耗。,服务业生产能力的特殊性,服务能力对服务时间和服务场所的依赖性更大，复杂多变的服务需求以及服务设施的利用率也在很大程度上影响着服务质量。 1. 时间：不同于制造业产品，服务不能够为以后的使用而储存起来，而必须在需要服务的那一刻及时提供。 2. 场所：在制造业中，企业可以在一个地方生产，然后将成品送到远方客户的手中。而在大多数的服务业中，服务能力必须存在于顾客周围，然后才可能发生服务活动。 3. 需求的多变性：一是
20、由于服务不能储存，服务业不可能象制造业那样用库存满足需求；二是服务业面对大量个性化的客户需求，这就出现了服务能力最小是多少的问题；三是对服务的需求量受顾客行为的影响，而顾客的行为受太多不定因素的左右。正是由于需求的多变性，服务业的部门需要在很短的时间内，如2030分钟，做好合理可行的能力计划，以应付突然变化的需求水平。相对来说，制造业产品的需求变化就平稳得多。,电容制造部的难题,二、生产计划,生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是编制其它专项计划的依据。 生产计划的主要内容是规定企业在计划期内的生产指标。,（一）生产计划的主要指标,产品品种 质量 产量 产值 利润,品种指标,规定企业在计划期
21、内出产产品种类。 反映企业的发展方向和满足社会需要的程度。,.质量指标,规定企业计划期内应达到的质量水平。反映企业生产技术水平和管理水平。 包括两类指标： 规定产品本身质量的指标，即采用那种质量标准； 规定加工过程工作质量的指标，如合格率、返修率、废品率等。,产品质量水平与成本、销售额的关系,C曲线表示产品质量水平与成本的关系； S曲线表示产品质量与产品销售额的关系。,.产量指标,规定企业计划期内应完成生产任务的实物量指标。 反映企业的生产规模和生产效率。 （）商品产量。规定企业在计划期内应完成的可供销售的产成品和半成品的数量。 （）总产量。规定企业在计划期内完成生产任务的总量。 总产量商品产
22、量（期末库存在制品数量期初库存在制品数量）自制工模具的数量,.产值指标,产值指标就是用货币表示的产量指标，可分为：商品产值、总产值、净产值。 1. 商品产值。是以价值形式表现的企业生产可供销售的产品产量和工业性劳务数量，一般采用现行价格计算。 2.总产值。是以价值形式表现的企业计划年度内应当完成的工作总量，一般采用不变价格计算。 3. 净产值。是从总产值中扣除各种物资消耗的价值以后的余额，它是企业在计划期内新创造的价值，一般按现行价格计算。,总产值一定大于商品产值 ？,当上期在制品积存过多，计划期的商品主要依靠上期在制品时，商品产值就可能大于总产值。,（二）确定计划指标编制生产计划,编制生产计
23、划的步骤,（）调研。市场需求；环境变化；企业生产条件；物资供应状况等。 （）确定计划指标。 （）综合平衡。主要包括三个方面的平衡： 生产任务与生产可能的平衡。生产可能包括生产能力、劳动力、物资供应、技术准备和外部协作等。 计划指标之间的平衡。 年度计划与中长期计划的平衡。,确定计划指标的方法,确定品种指标的方法 产品获利能力分析法、产品寿命周期法、线性规划法等 确定质量指标的方法 质量成本法 确定产量产值指标的方法 盈亏平衡分析法、线性规划法等,确定产品品种指标的方法(1),(1) 产品生命周期分析法 投入期小批量生产 成长期大批量生产 成熟期是生产计划中的主要品种，应不断进行技术创新，同时开
24、始研制换代的新产品。 衰退期生产计划中应出现更新换代的新品种。,确定产品品种指标的方法 (2),、，生产计划品种决策的重点，其中象限的产品是企业的优势产品，、象限的产品是市场需求的产品，有发展前途，应予重视。 、，一般采用改进、维持或逐步撤退的对策。 、，采用停产、转产或淘汰的对策。,(2) 象限法,确定产品品种指标的方法 (3),例如某企业生产八种产品，其销售收入及利润情况分别如下表及图所示。,(3) 收入盈亏顺序法,分析图表明,B、C产品销售收入高、利润大，应是重点发展的品种； A产品销售收入高，但利润偏低的产品，应降低成本或适当提高价格； D、F产品销售收入不高但利润大的产品，应努力提高
25、销售额以获得更大的盈利； 而对于G、H类产品一般应予淘汰。,采用最先进的设备就是最好的方案吗？,例如，某厂生产一种产品，销售单价是1500元，单位产品变动成本是850元，企业固定成本是2600万元，如果企业考虑采用自动化程度更高，生产能力更大的设备，固定成本上升至3150万元。而由于自动化水平高少用了工人，单位可变成本下降到800元。,分析,即使是在美国这样工业发达国家，如果产品受市场需求等因素限制而产量较少时，在设计生产系统时通常强调多使用劳动力而不强调使用资本。,（三）产品出产进度安排,产品出产进度安排就是把全年的生产任务按品种、数量和出产期限具体地、合理地安排到各个季度和月份。,安排产品
26、出产进度的作用,（）将生产和市场需求结合起来，保证产品按期交货。 （）为生产技术准备、物资供应和外部协作提供依据。 （）为合理组织生产过程，充分利用人财物力和提高经济效益提供条件。,安排产品出产进度的要求,（）保证按合同规定的品种、数量和期限完成生产任务。 （）组织均衡生产，合理搭配品种，保证设备和人员的合理使用。 （）要与生产技术准备紧密结合。 （）要留有余地，衔接好跨年度的生产。,安排产品出产进度的方法,不同生产类型的产品出产进度安排方法是不同的。 （）大量生产产品出产进度的安排方法 平均分配法、均匀增长分配法、抛物线型增长分配法。 （） 成批生产产品出产进度的安排方法 同期少品种大批量。
27、 （）小批单件生产产品出产进度的安排方法 根据用户需要和设备负荷，穿插进行。,平均分配分法,均匀增长分配法,抛物线型增长分配法,8.3 网络计划技术及其应用,网络计划技术是指用网络图来表达一项计划中各项工作的先后顺序和相互间的关系，反映计划的安排，据以选择最佳计划方案，达到组织协调和控制生产进度和费用，实现预定目标的科学管理方法。,计划管理工程、建筑、产品开发、设备大修等方面,第一节 网络图,基本原理：用网络图的形式，把整个工程的各项作业的先后顺序和相互逻辑关系表示出来，通过计算找出关键路线，最后对网络图不断进行调整、改善，选择最优方案，付诸实施。,一、 网络图的构成要素,活动：一项工作或一道
28、工序。 实活动：消耗时间或者资源 虚活动：不消耗时间与资源 事项：活动开始或完工的瞬间状态，表示前项活动的完成和后项活动的开始开始，不消耗时间与资源 相邻活动的分界点线路（路线）：从始点开始，沿着箭头方向，连续不断地到达终点为止的一条通道。消耗时间与资源 一条线路上各工序作业时间之和称为路长。 关键路线：消耗时间最多的路线。（主要矛盾线）影响生产周期 粗线或双线表示 关键工序：关键路线上的工序。（关键活动）,网络图示例,二、 网络图的绘制步骤,1.划分作业项目 2.分析和确定作业之间的相互关系 3.开列作业明细表 确定工序代号，列出衔接关系 4.绘制网络图 5.作业时间的计算 单一时间估计法（
29、工时定额法）：按确定可靠的工时定额的时间标准编制。 三种时间估计法：无可靠的工时定额、无先例可寻、无资料可查研究、试验计划、新产品开发项目等不可知因素较多。6.网络图的计算与关键路线分析,工序关系明细表,三、绘制网络图的基本原则 （1-3),（1）按工序先后顺序画图，一个结点同时连接几道工序，必须各先行工序全部完工后，紧后工序方可开工。（2）有方向，不允许闭路循环、缺口。 （3）箭线两端必须有结点，不允许从一条箭线中间引出另一条箭线。,三、绘制网络图的基本原则（4）,（4）平行或交叉作业，必须引进虚工序。 即：相邻两个结点之间只能画一条箭线，若有几条时，除一条外，均增加结点，以虚箭线分开。,(
30、5）每个网络图只能有一个起点事项和一个终点事项，不可以出现没有先行作业或后续作业的中间事项，若出现需要用虚箭线连接。,三、绘制网络图的基本原则（5）,（6）可以简化合并，将一组拥有共同先行工序和后续作业的作业简化为一个“作业组合”。,三、绘制网络图的基本原则（6）,绘制网络图示例,作业关系明细表,习题,四、网络图时间的计算,结点最早开始时间 结点最迟结束时间 时差计算 工期（关键线路时间）,1、结点最早开始时间,ES：从该结点开始的各工序最早可能开始时间 算法要点 计算方向：从左至右沿箭线方向。 计算公式：等于从始点到本事项的最长路线之和。选择：当从不同路经计算有多个结果时，选择其中的最大值作
31、为该节点的开始时间。,算例,2、结点最迟结束时间,LF：以该结点为结束的各工序的最迟必须完成时间 算法要点： 计算方向：从终点事项开始计算，从右至左，用减法。 计算公式：终点事项的最迟结束时间=最早开始时间。选择：当从不同路经计算有多个结果时，选择其中的最小值作为该结点的结束时间。,算例,3.时差计算,节点时差=节点最迟结束时间-节点最早开始时间= LF - ES,算例,4. 关键路线的确定,最长路线法 时差法 将时差为0的结点顺序连接起来的路径即为关键路线。,解：,现代先进生产模式下的生产管理,物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP ） 制造资源计划（Manufacture Resource Planning，MRP ） 企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP） 准时制生产（Just In Time，JIT） 精益生产（Lean Production，LP） 计算机集成制造(Computer-Integrated Manufacturing System，CIMS) 敏捷制造(Agile-Manufacture，AM) 高效快速重组生产(Lean-Agile-Flexible，LAF) ,
