1、1电气仪表安装施工方案 某工厂电气仪表施工方案_secret导读：就爱阅读网友为您分享以下“某工厂电气仪表施工方案_secret”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对 的支持!某工厂电气仪表施工方案 编制人: 时间： 审核人： 时间： 审批人 ： 时间： 21 电气仪表施工方案 目录 1 、电气部分 2 、仪表部分 3 、调试及试运转部分 4 、进度计划部分 5 、资源需求计划部分 6 、调试应急预案部分 2 一、电气部分 1.11 编制依据 ? 业主提供的招标文件及设计图纸。 ? 国家和当地现行最新的法律、法规和工程技术标准、规范和规程。 ? GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及
2、验收规范 ? 8J149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 ? G850150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 ? GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 ? GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 ? GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电3机施工及验收规范 ? GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 ? GB50254-96 电气装置安装工程低电器施工及验收规范 ? GB50255-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 ? JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术
3、规范 ? GB2820 工频柴油发电机组通用技术条件 ? JGJ59-9 建筑施工安全检查标准 ? GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 ? GB50258-96 电气装置安装工程 1Kv 及以下配线工程施工及验收规范 ? 建筑安装工程质量检验评定统一标准 ? 国家其他有关设备安装标准 3 1.1.2. 工程概述 本项目负荷等级分为一级负荷（约 200KW）和三级负荷。采用两路高压电源供电，由区域发电厂引来两路 10KV 电源，正常供电时，两路电源同时供电，互为备用，当一路电源故障时，另一路电源提供全部负荷。但是当正常供电停止时，为满足要求，又设置了一台 400K
4、VA 低压应急柴油发电机组，可采用一路应急柴油发电机供电，以供低压380V/220V 一级用电设备用。高压采用双电源环式接线方4式，低压采用放射式和树干式相结合的接线方式。 电气自动化安装工程施工主要内容有：供配电工程（包括高压柜 14 台、电容柜 2 套，低压成套盘柜 84 台，1600KVA 电力变压器 2 台，高、低压母线 5 套） 、电缆工程（包括电缆支、桥架制作安装，电气配管，电缆敷设，电缆头制作安装） 、电机检查接线工程、防雷接地工程、照明工程、自动化仪表工程（包括现场仪表一次元件安装接线，仪表调校，计算机分布或控制系统安装调试） 、电气设备的调整、试验及系统调试。 4 1.1.3
5、.电气安装 （2） 、工艺流程 （2.1）流程图 预埋管工程 1 准备工作 土建基础验收 高低压变配电安装 桥架安装 明配管工程 照明工程安装 2 防雷接地安装 其他电气设备安装 变压器试验 高低压盘柜试验 电缆沟支架制作安装 桥架支架制作安装 变配电室型钢支架制安 设备开箱检查 设备安装 电缆线路施工 主回路检查试4 车间变电所试送电运行 二次回路模拟试验 各系统主回路二次调试 试送电单机空载试运行 空载联5动试运行 图例： 为特殊工序 工艺负荷试运行 竣工验收 为关键工序 电缆试验 电缆头制作 校接线 3 仪表调校 电气元件调校 电缆绝缘检查 电机绕组耐压试验 测量绕组直流电阻 5 5 （
6、2.2）控制点 管理工序 质量控制点 编号 性质 控制内容 特殊 1 有无漏埋错埋 工序 2 3 4 检验标准 检验标准 检验方法 抽、全检 实地检查，全检 查记录 GB5016892 自检、交接检 特殊回填前检查位置，埋实地检查，GB5016992 自检、专检 全检 工序 设深度，焊接等 查记录 特殊进行绝缘检查、直流实地检查，GB5015091 自检、专检 全检 工序 泄露试验 查记录 GB5015091 关键看记录 元件、绕组整定试验 符合设计规自检、专检 抽检 工序 复测 定 GB5015091 关键实地复查 主回路检查试验 符合设计规自检、专检 抽检 工序 查记录 定 5 （3） 、
7、电气施工工艺及方法 A、 施工准备 6? 在进行施工前必须与设计单位，建设单位会同监理单位进行详细认真的图纸会审，尽量提前解决图纸中发现的问题，避免造成不必要的返工。 ? 技术人员在施工前，应详细阅读图纸、相关资料及文件，编制出切实可行的安全、质量、进度保证措施及详尽的材料、机具计划，并结合各单位工程进行仔细认真的技术、安全交底，使每个参与施工的人员心中明确工程目标及自己的工作责任。 ? 核对图纸，以实际到货厂家图纸为准，做好土建基础与电气的交接和验收。 ? B、 电缆（线）保护管敷设 6 ? 预埋电线管时在安装电器的部位应设置接线盒。 ? 接线盒、灯位盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母
8、紧固，并应接地可靠。 ? 进户钢管、过墙钢管、电源钢管直径 40 mm 以上应打喇叭口，直径 40 mm 以下的管口进箱盘套丝护口。 ? 电缆导管的两端管口应带护线帽或做成喇叭形 ? 钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，7金属软管的长度不宜大于 2m，且应可靠接地。 ? 钢管进入箱盒 50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为 23 扣；63 及以上可以用“点焊”固定，管口露出箱盒内壁 35 mm，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。 ? 吊顶内电气配管，宜按明配管的要求施工，不得将配管固定在平定的吊顶或龙骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检
9、修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不应超过 1 米。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管本身应接地保护。各种导线都严禁在吊顶内裸露。 ? 作好暗配管的隐蔽工程记录，隐蔽工程必须经业主和监理检查认可后，方得隐蔽。 ? 明敷钢管采用套管螺纹连接，连接应牢固,密封应良好,两端管口应对齐,螺纹的管接口的长度应为管外径的 1.5-3 倍。为防地下水和泥浆渗入，暗敷钢管采用套管焊接(密封全焊), 焊接应牢固、7 平整、饱满，不得有电焊肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等8现象，钢管连接不允许直接对焊。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。所有配管出口位置应准确无误。 ?
10、管口加工应无毛刺和尖锐棱角,管口宜作成喇叭口形式或加塑料护口。电缆钢管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 ? 表 12.2.1-1 电缆最小允许弯曲半径 序号 电 缆 种 类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注：D 为电缆外径。 ? 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。 ? 每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过
11、2个。 ? 敷设较长钢管时，为了以后穿电缆方便，敷管时同时将钢丝或铁丝穿入管内，同时，所有配管的管口穿缆、线前应用钢板等物封堵，防止水泥，异物等进入管内造成堵塞。 ? 金属电缆管在焊接处及锌层剥落处应涂红丹漆，所有明配钢管须涂银粉面漆。 8 9? 电缆管明敷时固定用管卡固定。管卡与管路终端、转弯中点、电器（具）或盒（箱）边缘的距离为150mm500mm。直段固定点距离见下表： 钢 管 直 径（mm） 敷设方式 1520 镀锌钢管 吊架、支架或沿墙敷设 管 卡 最 大 距 离（ m） 1.5 2.0 2.5 3.5 2530 4050 65 以上 ? 钢管应接地良好。采用螺纹连接的管路,应在接头
12、处用 8的镀锌圆钢进行电气跨接。钢管始、末端应焊 M825 镀锌螺栓各一个，采用 8圆钢或镀锡铜编制带等与电缆桥架、设备、接线盒等断接处连通。 ? 预埋管为 PVC 硬塑料管时，PVC 硬塑料管应有间距不大于 1 m 的连续阻燃标记和制造厂标，并要求其氧指数应达 40%以上。 ? PVC 硬塑料管可同钢管一样敷设，但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所；在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位，应加钢管保护，保护管的长度不应小于 500mm。 ? PVC 硬塑料管应平整、光滑，管与管之间采用中间接头插入连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接口处应牢固密封。 ? PVC 刚性塑料管在进灯、开关、插座
13、箱盒的 150300毫米处应设管卡或支架固定；在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀。 109 C、 电缆沟内电缆支架的制作安装 ? 严格按图纸要求进行制作安装。 ? 电缆沟内一般采用角钢支架形式。根据电缆沟的规格确定支架的层数和长度，支撑采用40405 角钢，托架采用30304，具体制作形式参见设计指定标准图集中的支架形式。 ? 角钢的主架与预埋件应采用焊接固定。 ? 角钢的主架同层架应采用焊接固定，焊接后应无明显变形，焊缝均匀，清除焊渣和药皮。焊接后各层架间的垂直净距与设计尺寸偏差不应大于 5mm，支架焊后应刷红丹一道，灰漆一道。 ? 支架采要求固定牢固，横平竖直，支架间隔均匀，上、
14、下层间隔距一致。 ? 支架应采用不小于 10镀锌圆钢焊接接地。 ? D、电缆桥架及支、吊架制安 ? 选用玻璃钢槽式直通桥架和玻璃钢梯级式直通桥架.。 ? 电缆桥架安装前，应进行外观检查。电缆桥架内、外应平整,槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全 ? 电缆桥架采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆桥架的外侧，固定应牢固。 11? 电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐。 电缆桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致。 10 ? 电缆桥架垂直段大于 2m 时,应在垂直段上、下端桥架内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于 4m
15、 时，应在其中部增设支架。 ? 电缆桥架每间隔 1.5-3 米设支撑，电缆槽板的支撑(吊架) 用角钢或槽钢现场制作，制作完成后，应除尘除锈并涂防腐漆。 ? 电缆桥架敷设时应避开热源和机械损伤，不影响交通和维护维修空间，并应整齐美观。 。 ? 电缆桥架的连接应采用制造厂的标准连接件。由于桥架组装螺栓较多，重复劳动量大，采用电动或气动扳手，以提高工作效率。 ? 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 ? 桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见表 12.2.1-1；表 12.2.1-1 电缆最小允许弯曲半径 1
16、2序号 电 缆 种 类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注：D 为电缆外径。 ? 桥架弯通尽量采用工厂定做，减少现场制作量。 ? 11 E、电缆线路工程 ? 电缆敷设 ? 所有电缆应有合格证和出厂试验报告，严格按照设计图纸要求的核对电缆型号、电压、规格。 ? 电缆敷设前，须先将电缆沟、电缆桥架清扫干净，应无积水及杂物，使电缆线路通道畅通，金属部分防腐完整，电缆保护管、支架及桥架接地连接完成。电缆型号规格符合设计要求。电缆外观
17、无损伤，绝缘良好。 ? 低压电缆的绝缘电阻试验应采用 500V 兆欧表测量；100V 以下的线路采用 250V 兆欧表测量；电阻值不应小于 5M;高压电缆需在盘上进行耐压试验，合格后方可敷设。 ? 准备好绑扎带、塑料标志牌、线号笔、对讲机、自粘性塑料带及钢丝。 13? 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆。 ? 为避免最后绑扎时发生电缆交错及排列不整齐现象，应敷设一根临时固定一根，并挂上标志牌，电缆标志牌应清楚标明电缆的编号、型号、规格及始末。 ? 动力电缆和控制电缆分层敷设；注意在转弯处，盘柜处应留有适当富余度（考虑 2的余量） 。 ? 所有从配电室到现场电气设备（配电
18、室）的电缆敷设，均采用沿电缆桥架和穿金属管相结合的方式敷设。电缆在电缆沟（或电缆12 隧道）的进出口，或者穿管明敷的入口处，应用沥青封住沟口或管口，防止进水。 ? 电缆（线）应避免在热风管道或温度较高的设备上平行敷设。交叉敷设时应按规范要求留出安全间距。 ? 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时加以固定和装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，电缆型号规格及起止点，标志牌字迹清楚，不易脱落。 ? 桥架内电缆敷设应符合下列规定： 141 大于 45倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点； 2 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜( 盘)、台处以及管子管口处等做密封处理； 3 电缆敷设排列整齐，水平敷设的
19、电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m 处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆应固定在桥架的支架上。 ? 固定点间距，不大于表 12.2.2 的规定。 表 12.2.2 电缆固定点的间距（mm） 电 缆 种 类 固定点的间距 电力电缆 全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000 ? 在电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 ? 电缆敷设完毕，应用绑扎带将整理好的电缆正式绑扎好，并及时13 盖电缆沟及桥架盖板。 ? 回路配线、接线 ? 配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求。 ? 所有配线中 PE 线在管口处均应与钢管及设备外壳可靠连接。 ? 当配线采用多根导线时，其相线的颜
20、色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，保护地线应采用黄绿颜色15相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。 ? 在回路接线前，应先核对线号，防止错接、乱接，线号要清晰、齐全。 ? 在剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，用绝缘带包缠严密。 ? 截面为 10mm2 以下的单股铜芯线可直接与设备接线端子连接。截面为 2.5mm2 及以下的多股铜芯线时，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备接线端子连接。多股铜芯线的截面大于2.5mm2 的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备的端子连接，要求连接紧密可靠。 ? 由电线保护管口到用电设备一段配
21、线和在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用金属软管保护，导线不应有裸露部分。 ? 高压电缆头采用热缩式，具体做法详见随货技术说明书，在做头之前，需进行直流泄漏试验，合格后方可进行制作。 ? 制作电缆中间头或终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成。缩短绝缘暴露时间，不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝14 16缘的包绕材料，做头前应清洁并去潮。 ? 所有配线应整齐、美观、连接正确，接线处留有富余量。 ? 降低成本，提高效率措施合理组织人员及材料到位，对于同一敷设地点，同一电缆型号规格，尽量一次性敷设完成，对于相同位置的小截面电缆可以多根同时敷设。 ? 由于电缆规格种类多，认真复查所剩电缆的
22、规格、型号、长度，作好科学、统筹的安排，以避免和减少接头。 ? 根据现场施工情况，合理安排出库数量，以减少不必要的出库及退库时间浪费。 F 、变压器安装 （） 、工艺流程 运 输 接 线 基础轨道施工 安 装 交接试验 试运行 变压器就位组装 器身检查 变压器附件 注 油 整体密封检查 接 地 母线及母线桥 15 （） 、电力变压器安装 ? 开箱检查型号、规格应符合设计要求，变压器本身应17无机械损伤、无渗油现象、外表不得有锈蚀，附件、备件及技术文件应齐全，作好开箱检查记录。 ? 变压器安装前作交流耐压试验，并作记录。 （）变压器搬运 ? 采用吊车装卸，在起吊时应使用变压器上规定的吊环，严禁使
23、用油箱顶盖上吊环，吊钩应对准变压器中心，吊索与铅垂线的夹角不得大于 30 度，若不能满足要求，应采用横梁挂吊。 ? 当吊起约 30mm 时，应停止并检查各部分是否有问题，变压器是否平衡，若不平衡，应重新找正，确认各处无异常，方可继续起吊。 ? 变压器装到拖车上时，其底部应垫枕木，且应用绳索将变压器固定，以防运输过程中发生滑动或倾斜。 ? 在运输过程中车速不能太快，特别是上、下坡车速应缓慢，变压器运输倾斜角不应超过 15 度。 ? （） 、变压器本体及附件安装 ? 用 10#槽钢制作变压器底座，底座先除锈。刷一层红丹，二层灰漆。 ? 装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体方向有1%-5%的升高坡
24、度，当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相连。其中心距离及高度的误差不应大于 10mm，预埋铁板中心线的误差不大于 10mm，预埋螺栓中心线的误差不小于 2mm。 1816 ? 法兰连接处应用耐油密封垫密封。 ? 法兰连接处应平整、清洁、密封垫应擦干净，安装位置正确。 （） 、接地 ? 变压器接地应牢固、可靠、变压器中性点应与接地体连成一体，接地电阻阻4。 ? H、母线及母线桥安装 （） 、封闭式母线槽安装 ? 现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母应牢固可靠。绝缘子绝缘电阻应大于 1M,且上、下各垫一个石棉垫或红钢纸垫。? 母线连接采用螺栓连接，注意搭接面的要封闭插接母线在组装前应逐段进
25、行绝缘测试，其绝缘电阻不得少于0.5M。封闭式母线槽及其支架的安装应遵照施工图和产品技术文件说明进行，并应满足规范要求。 （） 、成套高、低压柜（盘）硬母线（TMY）安装 ? 硬母线采用 TMY 型，其型表面应光洁、平整、不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 ? 支柱绝缘子外观应无裂纹，缺损求及母线与螺栓的规格搭配要求。紧固件必须选用镀锌件。 19? 高低压母线的规格型号必须符合设计要求，表面应光洁平整。 ? 母线支持绝缘子安装前应进行交流耐压试验，合格后方能安装。母线的固定采用母线夹板，母线支架等不带电的金属构架应进行17 可靠的接地，母线的对地距离要符合规范要求。 ? 母线采用相应规
26、格的镀锌精制螺栓连接，母线结合面应涂电力复合脂。 ? 母线施工后按设计规定涂刷相应色别的相色漆。设计无规定时，按施工规范，交流 A、B 、C 相分别涂刷黄、绿、红漆。 ? 成排布置的母线安装应做到横平竖直、角度正确，对称一致，整齐美观。 ? I 、 柴油发电机组安装 总变电站内设一台 400KW 康明斯柴油发电机组，作为市电停电时的应急电源。当市电停电时自动启动柴油发电机组，通过配电柜内的双电源自动切换装置自动切换至柴油发电机馈电回路向厂区重要负荷供电。 （） 、柴油发电机组吊装 ? 拆箱及搬运过程中，必须有厂家人员参加开箱检验。20小组应认真清点并做好开箱纪录，零散备件应注意保管，发现问题及
27、时汇报。 ? 检查土建基础，基础必须合格，做好交接记录。 ? 柴油发电机用吊车吊入后，可用吊链及滚杠拉至柴油发电机房基础位。 （） 、柴油发电机组组装。 ? 地脚螺栓固定的机组经初平、精平，紧固地脚螺栓等机械程序，使机组底部垫平、垫实。 18 ? 油、气、水冷、排烟等系统和隔振防噪措施安装完成；消防器材到位，发电机静态实验、随机配电盘控制柜接线检查合格，才能空载运行。 ? 发电机空载运行和实验调整合格，才能空载试运行。 1.1.3 电控设备安装 （） 、安装流程图 盘柜运输 盘柜安装 交接试验 模拟运行 仪表继电器拆卸校验 接 线 仪表安装复位 （） 、施工方法及要求 ? 出库开箱检查：型号、
28、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件齐全，随机技术文件及质量证明书齐全，作好21开箱检查记录。 ? 电气成列（排）盘柜的安装可利用土建预埋件制作安装槽钢底座。先刷聚胺脂防锈漆两遍，再刷与柜体颜色一致（或相近）的聚胺脂面漆两遍。要求全长不直度5mm，水平度5mm ，位置误差及不平行度5mm。 ? 盘柜就位调整：相邻两盘柜偏差 1mm，总偏差5mm，盘间隙2mm 。 19 基础型钢安装 就位找正固定 ? 盘柜与底座的连接如果设计无特殊说明，用螺栓进行连接，便于检修拆卸。盘柜及其底座均应与接地系统可靠连接。 ? 各类机旁按钮箱、现场控制箱、负荷开关、电铃中心距地距离应严格按照设计要求进行。 控制箱采
29、用40404 角钢支架固定在栏杆、柱子或墙上，角钢支架需刷聚胺脂防锈漆两遍，再刷灰色聚胺脂面漆两遍。柜架、控制箱等均应可靠接地。 ? 降低成本，提高效率措施：土建符合安装要求，设备尽量一次搬运到位。 ? 设备出库运输采用吊车、汽车或叉车运到安装所在平22面，再用手动液压升降型叉车搬运就位。 ? ? J、防雷接地系统安装 ? 本工程防雷接地系统按三类防雷建筑设计。 ? 在屋面用10 的镀锌圆钢做避雷网，利用柱内主筋作为引下线，在距室外地坪 0.5 米处设断接卡，与全厂接地网相连。 ? 所有金属门窗、栏杆、电气设备外壳、引入引出建筑物的金属管道（构架）均与防雷接地系统可靠焊接，可触及的电缆金属外皮
30、和穿线的钢管，配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座均与防雷接地系统可靠连接，并装设低压断路器或漏电断路器，达到防漏电和防静电的目的。 ? 接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。 ? 全厂桥架用镀锌扁钢沿电缆桥架通长敷设，镀锌扁钢作为接地干20 线，当桥架全长不大于 30m 时，不应少于 2 处与接地干线相连。 ? 当桥架全长大于 30m 时，应每隔 2030m 增加与接地干线的连接点。 ? 电缆桥架的起始端和终点端应与23接地网可靠连接。 ? 电缆沟内电缆支架、低压柜基础槽钢、变压器中性点与接地干线相连，总接地电阻不大于 4 欧姆。若安装实测电阻达不到设计要求，可增加
31、接地极数量或采用长效降阻剂。 ? 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，其埋设深度不应小于-0.8 米。 ? 接地母线与接地极以及接地母线之间的焊接，其焊接面数量及搭接长度应符合规范要求。其搭接长度必须符合下列规定：1、扁钢为其宽度的 2 倍；2、圆钢为其宽度的6 倍；3、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。 。 ? 焊接必须牢固无虚焊，焊后应清除药皮并作好防腐工作。 ? 接地母线、引下线的焊接尽量在地面进行，减少高空或地沟内焊接工作量。 ? 在实测电阻达不到设计要求时，尽量使用长效降阻剂。以达到接地电阻要求，可以减少开挖的难度及工作量。 ? 接地极、接地网安装与给排水施工同时进行，减少
32、挖土方量。 ? K、照明系统安装 ? 车间内照明线路安装采用明（暗）敷穿管保护形式，其管路安装方法应严格按照国家规范及有关技术文件要求进行。 2421 ? 灯具安装前，应检查其配件是否齐全，灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 ? 灯具的固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于 2 个。根据施工经验，工厂弯灯的固定最好不采用圆木台或塑料台，可采用自制钢制底座，以确保其牢固可靠。 ? 插座、灯具的接线应符合规范要求，同一场所的灯具、插座其高差和位置差应符合规范要求。 ? 在变电所内，高低配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。 ? 厂区路灯照明线路采用电缆直埋方式，电缆型号规
33、格应符合设计要求，电缆四周应填以砂子或软土并加以砖块进行保护。埋设深度应符合设计要求，电缆走向标志应牢固清晰，采用水泥桩或钢制标志，设置位置应符合规范要求 ? 降低成本、提高工作效率措施：敷设厂区电缆时应尽量与给排水开挖沟渠时同步进行，尽量减少开挖工作量。 二 仪表部分 1.21 编制依据 ? 业主提供的招标文件及设计图纸。 ? 国家和当地现行最新的法律、法规和工程技术标准、25规范和规程。 ? 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 ? 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2007 ? 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 22 GB/T2625-198
34、? 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流GB/T2624-2006 ? 国际单位制及其应用 GB3100-1993 ? 建筑安装工程质量检验评定统一标准 ? 国家其他有关设备安装标准 1.22 DCS 系统设置 1.2.21 冰晶石工厂控制和监视系统设置两个工作站，它们是：氢氟酸主控站和冰晶石主控站；分别对氢氟酸工段、冰晶石（氟化铝）工段及相关系统进行控制和操作。 冰晶石工厂控制检测元件分布数量如下表 表 00-01 序号 1 2 3 4 5 6 1.2.22 用光缆将氢氟酸主控站和冰晶石主控站进行通讯连接，工程师站和操作员站依据规定权限实施操作。 261.23 DCS
35、系统配置 2.3.1 DCS 测点设置 2.3.1.1 冰晶石（氟化铝）系统 表 23 工段 氢氟酸工段 氟化铝工段 冰晶石工段 罐区 锅炉房 空压冷冻房 一次仪表 504 112 52 80 31 系统成套 系统开关量 327 53 61 76 / / 通讯连接 / / / / / 5 00-02 测点类型 AI TC RTD AO DI DO F（频率输入信号） 合计 设置数量 114 11 21 44 58 54 2 304 实际配置数量 136 16 32 56 80 80 3 403 模块数量 17 2 4 7 5 5 40 2.3.1.2 氢氟酸系统 表 00-03 测点类型 AI
36、 TC RTD AO DI DO F（频率输入信号） 合计 1.24 监控系统 2.4.1 本系统采用先进的微机控制数字化视频监控系统，将摄像机视频及控制信号传送至控制室视频服务器，并由其服务器将信号转换为数字编码，经过数字压缩技术，将其数字信号通过本系统网络送至相关各管理部门，形成了新型的基于计算机信息技术的控制系统。27设置数量 302 14 171 81 184 217 2 971 实际配置数量 368 24 208 104 224 272 3 1203 模块数量 46 3 26 13 14 17 119 24 并通过系统局域网将信号传输至综合楼管理部门。 2.4.2 监控系统的设备配置
37、 序号 仪表名称 仪表型号 SCC-4201 VG-5009 VG-H8004 DC-12V/2A VG-H2027 VG-722 DC-12V ACES-DVR-2016 22 寸 AS-1100S AS-1101S BNC-5 F400*300*140 DLP 规格 内置变焦镜头 数量 25 1 一体化彩色摄像机 2 室外全方位球型云台 3 彩色红外夜视摄像机 4 摄像机电源 彩色低照度枪式摄像 5 机 6 室内防护罩 7 摄像机电源 8 16 路数字硬盘录像机 9 液晶显示器 10 光端机 11 光端机 12 光跳线 13 光纤发兰 14 光纤终端盒 15 视频插头 16 防水箱 17
38、大屏幕 18 检测探头 内置解码器、顶部悬挂，25 壁装或吊装 内置定焦镜头、含护罩、 4 红外灯 4 内置变焦镜头 含 3 块500G DVR 专用硬盘 1 路视频+1 路反向数据 1 路视频 50 英寸 23 拼接，3048mm （宽)1524mm（高)705mm（厚） ； 分辨率 1024X7682 报警值：甲烷：25LEL HF：2.5PPm 2 2 2 2 2 2 4 24 2824 12 100 6 2 12 25 2.4.3 摄像机、检测探头安装位置 接入位置 氢氟酸控制室 氢氟酸控制室 氢氟酸控制室 氢氟酸控制室 氢氟酸控制室 氢氟酸控制室 氢氟酸控制室 氢氟酸控制室 氢氟酸控
39、制室 氢氟酸控制室 氢氟酸控制室 氢氟酸控制室 氢氟酸控制室 氢氟酸控制室 氢氟酸控制室 氢氟酸控制室 氟化铝控制室 氟化铝控制室 氟化铝控制室 氟化铝控制室 氟化铝控制室 氟化铝控制室 氟化铝控制室 摄像机位号 A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 A010 A11 A12 A13 A14 A15 A16 B01 B02 B03 B04 B05 B06 B07 摄像机形式 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化
40、摄像机 一体化摄像机 枪式摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 监控区域 氢氟酸生产楼 EL100.000 平面 氢氟酸生产楼 EL100.000 平面 氢氟酸生产楼 EL105.000 平面 氢氟酸生产楼 EL105.000 平面 氢氟酸生产楼 EL110.000 平面 氢氟酸生产楼 EL110.000平面 氢氟酸生产楼 EL115.000 平面 氢氟酸生产楼29EL115.000 平面 氢氟酸生产楼 EL120.000 平面 氢氟酸生产楼 EL120.000 平面 氢氟酸生产楼 EL125.000 平面 氢氟酸生产楼 EL
41、125.000 平面 氢氟酸反应炉区域 氢氟酸反应炉区域 空压冷冻站 氢氟酸控制室 氟化铝生产楼 EL0.000 平面 冰晶石闪蒸干燥处 EL0.000 平面 氟化铝生产楼 EL5.000平面 氟化铝生产楼 EL10.000 平面 氟化铝生产楼 EL15.000平面 氟化铝生产楼 EL20.000 平面 氟化铝生产楼 EL25.000平面 26 氟化铝控制室 氟化铝控制室 氟化铝控制室 氟化铝控制室 氟化铝控制室 B08 B09 B10 B11 B12 一体化摄像机 枪式摄像机 一体化摄像机 一体化摄像机 红外夜视摄像机 红外夜视摄像氟化铝生产楼 EL30.000 平面 氟化铝控制室 AHF
42、储槽区域 有水酸、氟硅酸储槽区域 氟化盐工厂南门岗 氟化铝控制室 B13 机 红外夜视摄像铁路线东口 氟化铝控制室 B14 机 红外夜视摄像氟化盐工厂北门岗 氟化铝控制室 B15 机 铁路线西口 1.2.5 自动化仪表安装 （1） 、施工主要流程图 校、接线 模拟试验 无负荷系统调试 交工验收 支、吊架制安 桥架安装 施工 准备 管、件预埋 自控系统 盘柜安装 接地系统安装 电缆敷设 仪表单体调校 现场仪表安30装 27 （2） 、质量控制点明细表 序号 1 2 工序工序内容 类别 关键管件预埋检查 工序 特殊仪表单体检验 工序 检验标准 GBJ93-86 检验形式 检验方法 检验类型 交接检
43、 现场检查 抽检 抽检 GBJ93-86及产自、专检 看记录 品技术说明书 （3） 、施工方法 A、DCS 系统安装 ? 环境温度应保持在 15-30，相对湿度 40-80%； ? 检查外观应无损伤现象，数量、型号、规格应正确； ? 内部插件连接顺序正确，电源正确； ? 对自动化系统防干扰非常重要，必须严格按设计图要求进行，以确保接地系统质量。 ? 信号电缆屏蔽层在各自现场控制站端经接地母线汇接至屏蔽接地装置上。 ? 仪表、控制盘、柜的外壳经电气接地母线接至装置上。? 施工时严格按技术说明书及国家有关规范进行；小心轻放。 ? B、仪表设备的安装 ? 就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： ? 光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿，易受强磁场干挠、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的
