1、1目 录1、 设 计 任 务 书 42、 传 动 方 案 分 析 5 3、 电 动 机 的 选 择 5 3.1 电 动 机 类 型 的 选 择 5 3.2 电 动 机 功 率 的 选 择 5 3.3 电 动 机 转 速 的 选 择 6 3.4 确 定 传 动 装 置 的 总 传 动 比 和 分 配 传 动 比 63.5 计 算 传 动 装 置 运 动 参 数 和 动 力 参 数 74、 齿 轮 的 设 计 计 算 8 4.1 齿 轮 的 传 动 设 计 84.2 齿 面 接 触 疲 劳 强 度 计 算 85、 轴 的 设 计 及 计 算 1425.1 选 择 第 一 轴 的 材 料 确 定 许
2、 用 应 力 14 5.2 按 弯 曲 许 用 切 应 力 ， 初 估 轴 的 最 小 直 径 145.3 确 定 齿 轮 和 轴 承 的 润 滑 14 5.4 轴 得 初 步 设 计 14 5.5 择 第 二 轴 的 材 料 确 定 许 用 应 力 17 5.6 确 定 齿 轮 和 轴 承 的 润 滑 17 5.7 轴 得 初 步 设 计 186、 轴 承 的 选 择 及 校 核 207、 键 的 选 择 及 校 核 21 7.1 小 轴 上 键 的 选 择 与 校 核 217 2 大 轴 上 用 键 的 选 择 与 校 核 228.联 轴 器 的 选 择 与 校 核 22 9.减 速 器
3、箱 体 设 计 2210.减 速 器 润 滑 、 密 封 及 润 滑 油 的 选 择 2410.1 润 滑 方 式 24310.2 润 滑 油 的 选 择 2410.3 密 封 方 式 24设 计 小 结 25 参 考 文 献 2541、 设 计 任 务 书题目 C：卷扬机一级斜齿圆柱齿轮减速器设计1.1传动方案图 3 题目 C 传动方案1.2、工况条件（1）工作条件：轻微冲击、双向传动、室内；（2）使用期限：5 年、两班制；（3）生产批量：批量生产；（4）速度误差： ；1.3、原始数据表 3 题目 C 的数据5设 计 计 算 及 说 明 结 果2、 传 动 方 案 的 分 析此 方 案 为
4、第 一 级 用 一 级 斜 齿 圆 柱 齿 轮 减 速 器 ， 后 接 一 级 开 放式 齿 轮 传 动 。 斜齿 轮 比 直 齿 轮 啮 合 平 稳 ， 作 为 高 速 级 噪 音 低 ；高 速 级 相 对 扭 矩 小 ， 用 斜 齿 轮 时 ， 轴 向 力 小 。 但 一 级 斜 齿 轮 的传 动 比 不 能 太 大 ， 只 用 一 个 一 级 减 速 器 达 不 到 减 速 要 求 ， 因此 后 接 了 一 个 开 放 式 齿 轮 传 动 ， 以 达 到 将 速 度 降 下 来 的 目 的 ，试 卷 扬 机 平 稳 运 行 。3、 电 动 机 的 选 择3.1 电 动 机 类 型 的 选
5、 择根 据 动 力 源 和 工 作 条 件 ， 选 用 Y 系 列 三 相 异 步 电 动 机 。3.2 电 动 机 功 率 的 选 择已 知 卷 筒 圆 周 力 和 直 径 求 出 力 矩T=Fr= =D403.60.21Nm查文献【1】表表 14-12 取：=0.99 为轴承的传动效率=0.99 为联轴器的传动效率=0.98 为齿轮的传动效率=0.96 为卷筒的效率4传 动 装 置 的 总 效 率 为3232140.9.098.60.9工 作 机 所 需 工 作 功 率3.93Kw69500.9WTnP其中， 为卷扬机效率，n 为卷筒转速。wT=600N.m =0.893.wpk6电动机所
6、需功率 为dp=d3.94.208wkw3.3 电 动 机 转 速 的 选 择单 级 圆 柱 齿 轮 传 动 比 （ 闭 式 ） i=35,开 式 i=47,则 总 传 动 比 的 范围 i=(34)(57)=1235.电 动 机 转 速 范 围 应 为 ：=i =(1235) 60=7202100r/mindnw其中， 为卷筒的转速（r/min）根据电动机所需功率和转速查文献【3】表表 16-1Y 系列三相异步电动机的技术数据，有三种适用的电动机型号，传动方案如下：表 3-1 三种电动机的数据比较方 案 电 动 机 型号同 步 转速r/min额 定 功率kw满 载 转速r/min起动转矩/额
7、定转矩最 大 转矩 /额定 转 矩质 量kg1 Y132M2-6 1000 5.5 960 2.0 2.0 842 Y132S-4 1500 5.5 1440 2.2 2.2 683 Y160M2-8 750 5.5 720 2.0 2.0 119综 合 考 虑 电 动 机 和 传 动 装 置 的 转 速 、 转 矩 和 减 速 器 传 动 比 ， 可 见 第2 种 方 案 比 较 合 适 ， 因 此 选 用 电 动 机 型 号 为 Y132S-4 的 三 相 异 步 电 动机 ， 额 定 功 率 为 5.5kw， 满 载 转 速 1440r/min， 同 步 转 速 1550r/min3.4
8、 确 定 传 动 装 置 的 总 传 动 比 和 分 配 传 动 比3.4.1 求 总 传 动 比i= 0246dwn其中， 为电动机满载转速 r/min， 为滚筒转速。d wn3.4.2 求 各 级 传 动 比取 斜 齿 圆 柱 齿 轮 的 传 动 比 i=4,则 开 式 齿 轮 的 传 动 比 为=4.42Kwdp电动机型号：Y132S-4额定功率：P=5.5Kw满载转速：=1440r/mindi=247i=i/i=24/4=63.5 计 算 传 动 装 置 运 动 参 数 和 动 力 参 数将 传 动 装 置 各 轴 由 高 速 到 低 速 依 次 定 位 轴 ， 轴 ， 轴3.5.1
9、转 速电 动 机 轴 ： =1440r/mindn 轴 ： n = =1440r/min 轴 ： n = n /i =360r/min 轴 ： n = n /i =60r/min卷 筒 轴 ： = n =60r/minw3.5.2 功 率电 动 机 轴 : =5.5kwdp轴 ： P = 12.09.5.39kw轴 ： P = 382轴 ： P =p 15.07k卷 筒 轴 ： w0795w3.5.3 转 矩电 动 机 轴 ： .9536.4810ddpTNmn轴 ： .905.74P轴 :T =9550P /n =95505.23/360=138.74N,m轴 ： T =9550 .9wp卷
10、 筒 轴 ： 5.027.6Wwn将 传 动 装 置 中 各 轴 的 功 率 、 转 速 、 转 矩 列 表 ， 如 表 3-2 所 示 。i=4i=6=1440r/mindnn =1440r/minn =360r/minn =60r/min=60r/minw=5.5kwdpP =5.39KwP =5.23KwP =5.07Kw=5.02Kwp=36.48N.mdTT =35.75N.mT =138.74N.mT =806.98N.m8表 3-2 各 轴 的 运 动 和 动 力 参 数轴 名 功 率 P(kw) 转 矩 T(N.m) 转 速 n(r/min)电 动 机 轴 5.5 36.48
11、1440 轴 5.39 35.75 1440 轴 5.23 138.74 360 轴 5.07 806.98 60卷 筒 轴 5.02 799.02 604、 齿 轮 的 设 计 计 算4.1 齿 轮 的 传 动 设 计设 计 的 确 定 ： 斜 齿 轮 ， 闭 式 软 齿 面 设 计 ， 压 力 角 20； 齿轮 精 度 （ 7、 8 级 ） 小 齿 轮 用 45Gr,调 质 处 理 ， 硬 度 为241HB286HB,平 均 取 260HB。 大 齿 轮 用 45 钢 ， 调 质 处 理 ， 硬度 为 229HB286HB， 平 均 取 240HB。4.2 齿 面 接 触 疲 劳 强 度
12、计 算4.2.1 初 步 计 算转 矩 T 6615.399.509.0746.1PNmn齿 宽 系 数 由 表 12.13 =1.2dd值 由 表 12.16， 估 计 =25， 取 =76dAdA接 触 疲 劳 极 限 由 图 12.17c limH初 步 计 算 的 许 用 接 触 应 力 【 】 【 】 =0.9 【 式 12-H1limH15】=0.9710【 】 =0.92Hlim2H=799.02N.mwT=35746N.mm1T=1.2d=76A=710MPalimH=580MPali29=0.9580初 步 计 算 的 小 齿 轮 直 径 dd (式 12.14)1324HT
13、uA= 325768.=39.1初 步 齿 宽 b b= d=1.240=484.2.2 校 核 计 算圆 周 速 度 V V= 140160dn齿 数 Z、 模 数 m 和 螺 旋 角 取 =24， =i =424=9611Z=t10.67d由 表 12.3， 取 =1.5nm =acrcos cos.67tar使 用 系 数 由 表 12.9 Ak动 载 系 数 由 图 12,9v齿 间 载 荷 分 配 系 数 Hk123574618.30tTFNd./8AtKmb【 】 =639MPa1H【 】 =522MPaH取 d=40mm取 b=48mmV=3.01m/s=24, =961Z=1.
14、67tm =26.08=1.25Ak=1.0v10 100N/mm(式 12.6)12.83cosZ=.08496= (表 12.8)1sintadbmZ= + （ 表 12.8）a（ 表 12.8）tanrcost =arctan 0.6.(表 12.8)ss/cbnt=cos26.08cos20/cos22.06=0.91由 此 得 22/1.54/91.8HFbkCOS齿 向 载 荷 分 布 系 数 由 表 12.11， =A+B(b/d)+C.HkHk310b=23481.7060.1648载 荷 系 数 K K= (式 12.5)AVH=1.2511.861.43=1.54a=4.4
15、9=6.03=1.86Hk=1.43HkK=3.32=EZ189MPa11弹 性 系 数 由 表 12.12EZ节 点 区 域 系 数 由 图 12.16H重 合 度 系 数 由 式 12.31， 因 1， 取 =1， 故Z 41.5螺 旋 角 系 数 = （ 式 12.32）Zcos26.08接 触 最 小 安 全 系 数 由 表 12.14minHS接 触 寿 命 系 数 由 图 12.18N许 用 接 触 应 力 （ 式 12.11）lim1n70.5HNZSli22mn8.H验 算 （ 式 12.8）12.HEKTuZbd=189.82.30.65 23.57461.0计 算 结 果
16、表 明 ， 接 触 疲 劳 强 度 较 为 合 适 ， 齿 轮 尺 寸 无 需 调 整 。4.2.3 确 定 传 动 主 要 尺 寸中 心 距 a a=d(i+1)/2=40(4+1)/2实 际 分 度 圆 直 径 d 因 中 心 距 未 作 圆 整 ， 故 分 度 圆 直 径 不会 改 变 ， 即 d=2a/i+1=2100/4+1d=id=440=2.3HZ=0.65Z=0.95=1.05minHS28.NZ127960HMPa=557.7MPaH 2a=100mmd=40mmd=160mm12齿 宽 b 1.2408d齿 根 弯 曲 疲 劳 强 度 验 算齿 形 系 数 FaY13324
17、cos6.0891.VZ由 图 12.21应 力 修 正 系 数 由 图 12.22saY重 合 度 系 数 Y 12.83cos1.26.081.5avvz(式 12.18)0.75.2av=0.25+0.75/1.58=0.72螺 旋 角 系 数 Ymin10.25.10.75（ 当 1 时 ， 按 =1 计 算 ）min6.8.2020YY齿 间 载 荷 分 配 系 数 由 表 12.10 注 FK6.35.41072Y前 已 求 得 =1.86Hk6.035.4172Y故 =1.86FKb=48mm12.530FaY12.683saY=0.72Y=0.78Y13齿 向 载 荷 分 布
18、系 数 由 图 12.14Fkb/h=48/(2.251.5)=14.2=1.4Fk载 荷 系 数 K AVFK=1.2511.861.4弯 曲 疲 劳 极 限 由 图 12.23climF弯 曲 最 小 安 全 系 数 由 表 12.14inS应 力 循 环 次 数 由 表 12.15.估 计 3 ,则LN610LN指 数 m=49.91 49.111max49.149.149.160480250203iLVTthinth721/.2/LNi弯 曲 寿 命 系 数 由 图 12.24NY尺 寸 系 数 由 图 12.25X许 用 弯 曲 应 力 Flim11nli2260.9154.FNXF
19、YS=1.86FKK=3.26lim12045FMPa=1.25inFS=8.291LN7012.095.NXY1243FMPa14验 算 11122123.6574.3620.7880.8.51FFaSnFaSFKTYbdmY5、 轴 的 设 计 及 计 算5.1 选择第一轴的材料确定许用应力普通用途、中小功率减速器，选用 45 钢，正火处理。查表 2-7,取 =600 Mpa, =95 MPaB0b5.2 按弯曲许用切应力，初估轴的最小直径由表 2-6,查得 C=110, =40 Mpa,按式（2-44 ）得 ,=17.08mm131pdCn因轴上开有键槽,应增大轴颈以考虑键槽对轴强度的削
20、弱,则直径应增大 5%7% ，17.08(1+7%)=18.28 1d初定轴的最小直径=20。5.3确定齿轮和轴承的润滑计算齿轮圆周速度=3.01160vdn齿轮采用浸油润滑，轴承采用飞溅润滑。5.4轴得初步设计根据轴系结构分析要点，结合后述尺寸确定，按比例绘轴的草图，如图 2-2。考虑到斜齿圆柱齿轮传动，选用角接触球轴承，采用内嵌式轴承盖实现轴承两端单向固定，依靠普通平键联接实现周向固定，利用轴肩结构实现轴与轴承的轴向固定。考虑到小齿轮分度圆直径与轴的直径差距不大的情况，采用齿轮轴的结构方案，如图 2-2 示。轴1122836FFMPa满 足 要 求=95 Mpa0b=5.39 kW1p=1
21、440r/Minn=20mind=3.01m/sv20243038403815与其它零部件相配合的具体情况见后装配。图 2-25.4.1轴的结构设计轴的结构设计主要有三项内容：（1）各轴段径向尺寸的确定；（2）各轴段轴向长度的确定；（3）其它尺寸（如键槽、圆角、到角，退刀槽等）的确定。（1） 径向尺寸的确定如上草图所示，从轴段 =20开始，逐段选取相邻轴段1d的直径。 起定位固定作用，定位轴肩高度 h 可在（23）2dC 范围内经验选取（C 为联轴器内孔倒角尺寸，取 C=1） ，故= +2h 20+2(12)=24 mm,按轴的标准直径系列取2130=201d=24mm2直径 20 24 30
22、 38 40 38 30长度 87 50 46.5 12.5 53 12.5 2016=24mm 。 与轴承内径相配合，考虑安装方便，结合轴的2d3d标准直径系列并符合轴承内径系列，取 =30 mm，选定轴承3d为 30210 型圆锥滚子轴承。 起定位作用，上套挡油环，按4轴的标准直径系列，取 =38 mm。d 5即为小齿轮部分，将d作为分度圆的直径，即 =40mm。5d5= =38 mm， = =30mm6473（2） 轴向尺寸的确定由轴承标准查得 30210 型轴承宽度是 20mm，因此左端轴颈长度为 20mm，套筒的宽度为 24mm，故取轴头头长度46.5mm。根据齿轮轮毂宽度 55mm
23、,取齿轮处轴颈长度 53mm。取轴肩长度 12.5mm，考虑到穿过小齿轮传动的长度，该长度取为 50mm,联轴器处轴头长度取为 87mm。轴的总长取为282mm.轴的支撑跨距为 176mm.5.4.2 轴得强度校核计算齿轮受力转矩 =35.75kNmm1T齿轮切向力 =1.7875kN2tFd径向力： F = tan =1.7875tan20=0.65kNrt轴向力 = tan=1.7875tan26.08=0.87kNt（1） 计算支反力和弯矩并校核（a）水平面上= = =0.89kNAHFB2tC 点弯矩: =78.32kN.mmCLMD 点弯矩： =31.15kN.mm35DHA水平面弯
24、矩和受力图如上图：（b）垂直面上=30 mm3d=38 mm4=40mm5d= =38 mm64= =30mm73=35.75kNmm1TF =0.65kNr=0.87kN0.89kNAHF17支反力： =0.53kN102rArdF=0.12KNBrrFC 点弯矩： 46.64kN.2CALMD 点弯矩： = 48=25.44kN.DF（c）求合成弯矩= =91.16kN.C2HC= =40.22kN.DMDC 点当量弯矩：= = =120.18KN. 22T2291.678.3D 点当量弯矩： = =50.87KN.DT所以, = =23.3Cd301CbM3120.95=17.5D30d
25、b考虑到键,所以=2.33105%=24.5C=1.75105%=18.4Dd实际直径为 20,强度足够.如所选超凡直径和键连接等计算后寿命和强度均能满足,则该轴的结构设计无须修改.5.5择第二轴的材料确定许用应力普通用途、中小功率减速器，选用 45 钢，正火处理。查表 2-7取 =600 MPa, =95 MPa。b0b5.5.1 按扭转强度，初估轴的最小直径=0.53kNAF.1246.5BCDMmk=91.16KmmC=40.22KN.mmDM=24.5mmCd=18.4mmDP=5.23KNN=360r/min =30mind18由表 2-6 查得 C=110， =40 Mpa 按式（
26、2-44）得dC =26.84mm3NP由于键槽的存在,应增大轴颈以考虑其对轴强度的影响 到 d=d(1+7%)=28.7=305.6确定齿轮和轴承的润滑计算齿轮圆周速度=小齿轮的速度=3.01m/sv齿轮采用浸油润滑，轴承采用飞溅润滑。5.7轴得初步设计根据轴系结构分析要点，结合后述尺寸确定，按比例绘制轴的草图，如图 2-4。考虑到斜齿圆柱齿轮传动，选用角接触球轴承，采用螺栓联接式轴承盖实现轴两端单向固定，依靠普通平键联接实现周向固定，大齿轮的轴向固定采用轴肩与套筒相配合实现，轴采用阶梯轴的结构来实现零件的轴向固定，如图 2-4 示。轴与其它零部件相配合的具体情况见后装配。图 2-45.7.
27、1 轴的结构设计轴的结构设计主要有三项内容：（1）各轴段径向尺寸的确定；（2）各轴段轴向长度的确定；（3）其它尺寸（如键槽、圆角、到角，退刀槽等）的确定。=3.01vm/s=301d=34 mm2=42 mm3=75 mm4d=80 mm5=42 mm6L=176mm=96mm1L=50 mm2=40mm3直径 30 34 42 75 80 42 长度 96 50 40 48 10 22 19a) 径向尺寸的确定如上草图所示，从轴段 =30开始，逐段选取相邻轴段1d的直径。 起定位固定作用，定位轴肩高度 h 可在2dmin（23）C（C 为齿轮内孔倒角尺寸，取 C=1）范围内经验选取，故 =
28、+22C30+2（21）=34 mm,按轴的标准21直径系列取 =38 mm 。d 与轴承内径相配合，考虑安装方便，3结合轴的标准直径系列并查机械设计手册，取 =42 mm，选3d定轴承代号为 30210。 为与大齿轮装配部分，其直径应与4大齿轮的内孔直径相一致，即 =75 mm。 为轴肩直径，起4d5定位作用，同理，按轴的标准直径系列，取 =80mm， =d6=42 mm3db) 轴向尺寸的确定大齿轮齿宽 =48 mm,取 =48 mm，L 与开式齿轮配合，2b41取轴段长 = 96mm。初步取 =50 mm。 与轴承相配合，查1L23轴承宽度 B =20 mm，,定位环长 13 mm,于是
29、取 =40mm。 起5L定位作用，取 =2h=10mm。 与轴承相配，查轴承宽度56LB =20mm,于是取 =22 mm165.7.2 轴的强度校核1)计算齿轮受力前面计算出:转矩 T=138.74 Nmm齿轮切向力:F = =1.734KNt2tTd径向力:F = F tan =1.734tan20 =0.631KNrt0轴向力: = tan=1.734*tan26.08=0.849kNt=48 mm4L=10 mm5=22 mm60b=95MPaT=138.74NmmL=176F =0.631KNr202)计算支承反力及弯矩（a）水平面上= = =0.867kNAHFB2tC 点弯矩 =
30、0.8671762=76.3KN.CAHLM（b）垂直面上=0.7KN1402rArdF=0.069kNBrrC 点弯矩： 61.6kN. 2CALM（c）求合成弯矩= =98.06kN.2chyC 点当量弯矩：= =124.67KN. 22HT所以, = =23.59Cd301CbM考虑到键,所以=23.59105%=24.77C实际直径为 30,强度足够.如所选超凡直径和键连接等计算后寿命和强度均能满足,则该轴的结构设计无须修改。6、 轴 承 的 选 择 及 校 核 由 于 该 减 速 器 为 一 级 斜 齿 圆 柱 齿 轮 减 速 器 ， 工 作 时 有 轻 微的 冲 击 。 故 轴 承
31、 既 承 受 径 向 力 还 要 承 受 较 大 的 轴 向 力 ， 转 速 为1440r/min。 所 以 根 据 轴 径 值 选 用 角 接 触 球 轴 承 ， 查 文 献【 5】 附 表 10.2， 选 取 7206AC 型 轴 承 两 对 （ GB/T 2921994） 。6.1 寿 命 计 划 ： =0.849KNF= =0.867kNAHBMch=76.3kN.mm=1Mcy=61.6kN.mmMc=98.06kN.mm=124.67kN.mmCM=24.77mmCd21根 据 当 量 动 载 荷 的 计 算 公 式 （ 式 6-1） 得 （ 6-praPfXFY1） 根 据 文
32、献 【 4】 表 15.12 查 得 =1.4， 式 中 径 向 载 荷 系 数 X 和 轴向 载 荷 系 数 Y 要 根 据 e 值 查 取 。 而 e=1.5tan ，由 表 15.2 查 得 接 触 角= ，取 = ，得 e=0.42。0160由 =870/650=1.34e 表 15.13 查 得/arFX=1， Y=0.45cot =1.4， 则P=1.4*（ 1*870+1.4*650） =2492N径 向 额 定 动 载 荷 根 据 式 （ 式 6-2） 计 算 ：（6-2 ）610trhfCLnP根 据 文 献 【 5】 附 表 10.2 查 得 7206AC 型 角 接 触
33、球 轴 承 的 基 本 额 定动 载 荷 =22.0kN， =1， = ,则RCTf3=394980.832h10610249hL预 期 寿 命 为 ： 5 年 ， 两 班 制 L=536516=29200h2m/s， 应 采 用 飞 溅 润 滑 。减 速 器 齿 轮 传 动 采 用 油 池 浸 油 润 滑 ， 大 齿 轮 的 齿 轮 浸 入 池 中 ，靠 它 把 润 滑 油 带 到 啮 合 处 进 行 润 滑 ， 由 于 它 的 圆 周 速 度v3m/s， 飞 溅 的 油 要 形 成 油 雾 ， 直 接 润 滑 轴 承 轴 伸 出 轴 承 端盖 孔 ， 孔 内 装 毡 封 油 圈 ， 防 止
34、 箱 内 润 滑 油 漏 出 ， 具 有 良 好 的 密25封 效 果 。 10.2 润 滑 油 的 选 择 润 滑 剂 有 减 少 摩 擦 、 降 低 磨 损 和 散 热 冷 却 的 作 用 ， 还 可 以减 振 、 防 锈 及 冲 洗 杂 质 。 由 于 是 卷 扬 机 传 动 装 置 一 级 斜 齿 圆 柱齿 轮 减 速 器 ， 传 动 时 有 轻 微 的 冲 击 载 荷 ， 所 以 选 用 50 号 机 械润 滑 油 润 滑 。 最 低 最 高 油 面 距 （ 大 齿 轮 ） 1020mm， 需 油 量为 2L 左 右 。 10.3 密 封 方 式 10.3.1 箱 座 与 箱 盖 的
35、 密 封 选 用 在 接 合 面 涂 密 封 漆 和 水 玻 璃 的 方 法 。 10.3.2 观 察 孔 和 油 孔 等 处 接 合 面 的 密 封 在 观 察 孔 或 油 塞 与 机 体 之 间 加 石 棉 橡 胶 纸 、 垫 片 进 行 密封 。 10.3.3 轴 承 孔 的 密 封 闷 盖 和 透 盖 用 作 密 封 与 之 对 应 轴 承 的 外 伸 端 ， 防 止 轴 承 处的 油 流 出 和 箱 外 污 物 、 灰 尘 、 水 气 等 进 入 轴 承 腔 内 。 因 此 选 用结 构 简 单 价 格 便 宜 、 安 装 方 便 的 半 粗 羊 毛 毡 毡 圈 密 封 。11.设
36、计 小 结此 次 课 程 设 计 历 时 十 多 天 ， 真 的 ， 有 收 获 ， 也 有 几 多 心 酸 ，好 多 天 对 着 电 脑 十 个 小 时 以 上 ， 有 时 候 两 三 个 小 时 过 去 了 也 几乎 什 么 都 没 做 ， 好 久 没 这 么 认 真 地 做 过 事 了 ， 但 是 尽 管 这 样 ，这 次 设 计 自 己 都 知 道 还 是 有 很 多 错 误 和 不 足 ， 今 天 去 把 图 纸 打出 来 了 ， 不 知 道 为 什 么 感 觉 都 有 点 想 哭 了 。 通 过 这 次 的 设 计 ，突 然 发 现 自 己 不 会 的 东 西 真 的 太 多 了
37、， 有 时 候 真 的 好 恼 自 己 ，这 也 是 这 么 久 以 来 自 己 不 认 真 学 习 的 代 价 吧 ， 不 管 怎 么 说 ， 这次 的 设 计 总 归 带 给 了 我 收 获 ， 多 方 面 的 ， 希 望 自 己 以 后 能 做 的更 好 。2612.参 考 文 献1张 绍 甫 等 .机 械 零 件 学 习 指 南 与 课 程 设 计 .北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ,1996.32周海.机械设计课程设计.西安电子科技大学出版社 .2011.83殷玉枫等.机械设计课程设计.机械工业出版社.2006.64陈德立.机械设计基础第二版.北京高等教育出版社.2004.75陈 德 立 .机 械 设 计 基 础 课 程 设 计 指 导 书 .北 京 ： 高 等 教 育 出 版 社 ,2004.6
