1、车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-1-学 习 单 元 一 车 削 基 础 知 识一 、 课 题 名 称 ： 课 题 一 ： 车 工 工 艺 守 则课 题 二 ： 车 床 结 构 与 操 作课 题 三 ： 车 刀 安 装 训 练二 、 教 学 目 标素 质 目 标 ： 1、 培 养 学 生 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 ；2、 培 养 学 生 们 勤 实 践 、 多 手 动 、 爱 动 脑 的 好 习 惯 ；3、 培 养 学 生 团 队 协 能 力 ， 能 团 结 互 助 完 成 教 学 课 题 。知 识 目 标 ： 1、 了 解 车 工 安 全 文 明 操 作 的 重
2、 要 性2、 指 导 车 刀 安 装 不 正 确 对 车 削 的 影 响技 能 目 标 ： 1、 熟 知 车 工 安 全 生 产 、 文 明 生 产 的 相 关 内 容 。2、 能 进 行 简 单 的 机 床 操 作3、 能 熟 练 的 进 行 刀 具 和 工 件 的 安 装 。三 、 课 题 要 求1、 注 重 集 体 协 作 ， 严 格 按 照 指 导 教 师 的 安 排 进 行 机 床 操 作 训 练 ；2、 以 小 组 为 单 位 ， 分 组 进 行 机 床 操 作 训 练 。四 、 课 题 实 施 方 式以 课 题 驱 动 法 和 基 于 工 作 过 程 导 向 贯 穿 整 个 模
3、块 的 教 学 ， 在 课 题 实 施 过 程 中 再 灵 活 运用 讲 授 、 提 问 、 讨 论 、 演 示 、 巡 回 指 导 等 教 学 方 法 。五 、 课 题 工 时课 题 一 ： 车 工 工 艺 守 则 2课 时课 题 二 ： 车 床 结 构 和 操 作 4课 时课 题 三 ： 车 刀 安 装 训 练 2课 时六 、 课 题 耗 材90 正 偏 刀 （ YT15）车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-2-课 程 实 施 ： 课 题 一 ： 车 工 工 艺 学 一 体 化 行 为 守 则在 我 国 的 机 械 制 造 业 中 ， 车 床 在 金 属 切 削 机 床 的 配 置
4、中 约 占 50%， 是 应 用 最 广 泛 的 专业 。 在 实 际 生 产 中 ， 大 多 数 机 械 零 件 是 通 过 车 工 的 切 削 加 工 达 到 规 定 的 尺 寸 形 状 和 精 度 ，达 到 多 种 机 床 设 计 使 用 要 求 ， 为 此 制 定 车 削 加 工 工 艺 守 则 ， 是 技 能 训 练 的 需 要 ， 是 安 全 文明 生 产 的 需 要 ， 是 一 体 化 教 学 规 范 的 需 要 。车 工 加 工 工 艺 守 则 是 车 工 在 车 削 加 工 零 件 的 生 产 过 程 中 应 遵 守 的 基 本 规 则 ， 是 教 师 指导 学 生 技 能
5、训 练 的 重 要 依 据 ， 是 教 学 中 各 课 题 在 实 际 生 产 中 自 觉 遵 守 ， 认 真 执 行 的 具 有 约束 性 的 规 定 。一 、 安 全 文 明 生 产坚 持 安 全 第 一 ， 文 明 生 产 是 防 止 工 伤 和 设 备 事 故 的 重 要 保 证 ， 是 教 学 管 理 的 重 要 内 容 之一 。 安 全 文 明 生 产 的 一 些 具 体 的 要 求 是 在 长 期 生 产 活 动 中 经 验 和 教 训 的 总 结 ， 必 须 严 格 执行 。1、 安 全 生 产 的 注 意 事 项1） 工 作 时 应 穿 工 作 服 ， 戴 袖 套 。 女 生
6、 应 戴 工 作 帽 ， 辫 子 或 长 发 应 盘 、 塞 在 工 作 帽 内 ；2） 禁 止 穿 背 心 、 裙 子 、 短 裤 、 戴 围 巾 、 穿 拖 鞋 或 高 跟 鞋 进 入 实 训 场 地 ；3） 严 格 遵 守 安 全 操 作 规 程 ；4） 注 意 防 火 和 安 全 用 电 ；5） 车 床 使 用 前 应 检 查 其 各 部 分 机 构 是 否 完 好 ； 各 传 动 手 柄 、 变 速 手 柄 的 原 始 位 否 正 确 ； 手 摇 各 进 给 手 柄 ， 检 查 进 给 运 动 是 否 正 常 ； 进 行 车 床 主 轴 和 进 给 系 统 的 变 速 检 查 ， 使
7、 主 轴 回 转 和 纵 、 横 向 进 给 由 低 速 到 高 速 运动 ， 检 查 运 动 是 否 正 常 ； 主 轴 回 转 时 ， 检 查 齿 轮 是 否 甩 润 滑 油 。6） 工 件 和 车 刀 必 须 装 夹 牢 固 ， 以 防 飞 出 伤 人 。 卡 盘 必 须 装 有 保 险 装 置 。 工 件 装 夹 好 后 ，卡 盘 扳 手 必 须 随 即 从 卡 盘 上 取 下 。7） 装 卸 工 件 、 更 换 刀 具 、 变 换 速 度 、 测 量 加 工 表 面 时 ， 必 须 先 停 车 ；8） 不 准 戴 手 套 操 作 车 床 或 测 量 工 件 ；9） 操 作 车 床 时
8、 ， 必 须 集 中 精 力 ， 注 意 手 、 身 体 和 衣 服 不 要 靠 近 回 转 中 的 机 件 。 头 不 能离 工 件 爱 太 近 。10） 操 作 车 床 时 ， 严 禁 离 开 岗 位 ， 不 准 做 与 操 作 内 容 无 关 的 其 他 事 情 ；11） 应 使 用 专 用 铁 钩 清 除 去 切 屑 ， 不 准 用 手 直 接 清 除 。12） 操 作 中 若 出 现 异 常 现 象 ， 应 及 时 停 车 检 查 ； 出 现 故 障 、 事 故 应 立 即 切 断 电 源 ， 及时 申 报 ， 由 专 业 人 员 维 修 ， 未 修 复 不 得 使 用 。2、 文
9、明 生 产 要 求1） 爱 护 刀 具 、 量 具 、 工 具 ， 并 正 确 使 用 ， 放 置 稳 妥 、 整 齐 、 合 理 ， 存 放 在 固 定 位 置 ，便 于 操 作 时 使 用 ， 用 后 应 放 回 原 处 。2） 爱 护 机 床 和 车 间 其 他 设 备 、 设 施 。 车 床 主 轴 箱 盖 上 不 应 放 置 任 何 物 品 。3） 工 具 箱 内 应 分 类 摆 放 五 件 。 重 物 放 置 在 下 层 ， 轻 物 放 置 在 上 层 ， 精 密 的 物 件 应 放 置稳 妥 ， 不 可 随 意 乱 放 ， 以 免 损 坏 和 丢 失 。车 工 一 体 化 （ 中
10、 /高 级 ）-3-4） 量 具 应 经 常 保 持 清 洁 ， 用 后 应 擦 净 、 涂 油 ， 放 入 盒 内 ， 并 及 时 归 还 工 具 室 。 所 使 用的 量 具 必 须 定 期 校 验 ， 使 用 前 应 检 查 合 格 证 确 认 在 允 许 使 用 期 内 ， 以 保 证 其 度 量 准 确 。5） 不 允 许 在 卡 盘 及 床 身 导 轨 上 敲 击 或 校 直 工 件 ， 床 面 上 不 准 放 置 工 具 或 工 件 。6） 装 夹 较 重 的 工 件 时 ， 应 用 木 板 保 护 床 面 。 下 班 时 若 工 件 不 卸 下 ， 应 用 千 斤 顶 支 撑
11、。7） 车 刀 磨 损 后 ， 应 及 时 刃 磨 ， 不 允 许 用 钝 刃 车 刀 继 续 切 削 ， 以 免 增 加 车 床 负 荷 ， 损 坏车 床 ， 影 响 工 件 表 面 的 加 工 质 量 和 生 产 效 率 。8） 车 削 铸 铁 或 气 割 下 料 的 工 件 ， 应 擦 去 车 床 导 轨 面 上 的 润 滑 油 ， 铸 件 上 的 型 砂 、 杂 质应 尽 可 能 去 除 干 净 ， 以 免 磨 损 床 身 导 轨 面 。9） 使 用 切 削 液 时 ， 车 床 导 轨 面 上 应 涂 润 滑 油 。 切 削 液 应 定 期 更 换 。10） 毛 坯 、 半 成 品 和
12、 成 品 应 分 开 放 置 。 半 成 品 、 成 品 应 堆 放 整 齐 、 轻 拿 轻 放 ， 严 防 碰伤 已 加 工 表 面 。11） 图 样 、 工 艺 卡 片 应 放 置 在 便 于 阅 读 的 位 置 ， 并 注 意 保 持 其 清 洁 和 完 整 。12） 工 作 地 周 围 应 保 持 清 洁 整 齐 ， 避 免 堆 放 杂 物 ， 放 置 绊 倒 。13） 工 作 结 束 后 ， 应 认 真 擦 拭 机 床 、 工 具 、 量 具 和 其 他 附 件 ， 使 各 物 件 归 位 。 车 床 按规 定 加 注 润 滑 油 ， 将 床 鞍 摇 至 床 尾 一 端 ， 各 手
13、柄 放 置 到 空 档 位 置 。 清 扫 工 作 地 ， 关 闭 电 源 。3、 磨 刀 室 是 车 工 专 业 安 全 事 故 发 生 率 最 高 的 地 方 。 为 此 ， 抓 好 磨 刀 室 的 安 全 是 教 学 重中 之 重 。1） 、 学 生 训 练 磨 刀 必 须 在 老 师 的 指 导 和 示 范 下 进 行 ；2） 、 在 没 有 老 师 指 导 的 情 况 下 ， 禁 止 学 生 刀 磨 刀 室 训 练 磨 刀 ；3） 、 砂 轮 磨 损 过 大 ， 跳 动 严 重 必 须 及 时 修 整 以 保 证 安 全 ；4） 、 严 厉 禁 止 学 生 在 砂 轮 端 面 磨 刀
14、 。 、4、 车 床 启 动 的 安 全 提 示1)、 车 床 床 头 箱 变 速 必 须 停 车 进 行 ；2） 、 走 刀 箱 变 换 走 刀 速 度 可 在 低 速 开 车 情 况 下 进 行 ；3） 、 初 学 使 用 机 床 母 丝 杠 车 削 螺 纹 不 能 使 用 高 速 。课 题 二 车 床 结 构 与 操 作1、 车 床 组 成 （ C6136D型 车 床 ）1-变 速 开 关 2-主 轴 变 速 手 柄 3-左 右 螺 纹 转 换 手 柄4-急 停 开 关 5-螺 距 进 给 量 选 择 手 柄 6-冷 却 泵 开 关7-正 反 车 手 柄 8-床 鞍 纵 向 移 动 手
15、轮 9-开 合 螺 母 10-操 纵 杆 11-光 杠 12-丝 杠 13-纵 横 进 给 选 择 手 柄14-尾 筒 移 动 手 轮 15-尾 座 锁 紧 手 柄 16-刀 架 纵 向 移 动手 柄 17-刀 架 横 向 移 动 手 柄2、 车 床 操 作车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-4-1） 打 开 车 床 电 源 总 开 关 （ 通 称 通 电 ） 。2） 按 下 启 动 按 钮 （ 绿 色 ） 提 起 右 侧 操 纵 手 柄 主 轴 做 低 速 正 旋 转 ， 训 练 车 床 正 转 、 反 转 、停 车 。3、 主 轴 箱 变 速 训 练 ：（ 要 求 初 学 者 进 行
16、 下 列 类 似 实 际 操 作 练 习 ）1） 、 调 整 主 轴 转 速 练 习 ：min/30r min/700r min/132r2） 、 调 整 进 给 量 练 习 ：rmm/11.0： SA 2 rmm/22.0 ： SA 3 rmm/44.0 ： SVA 23） 、 调 整 螺 纹 螺 距 练 习 ：mmP 2 ： MC 3 mmP 3 ： MD 6 mmP 6 ： MVD 34） 、 训 练 手 感 ：（ 1） 、 左 手 握 床 鞍 手 柄 从 床 尾 摇 摆 到 床 头 ， 将 后 尾 座 推 到 床 头 ， 并 要 求 学 生 把 车 床 的 后 半部 擦 干 净 ， 导
17、 轨 打 油 再 将 尾 座 和 床 鞍 摇 回 床 尾 。目 的 ： 熟 悉 床 鞍 手 柄 及 床 鞍 纵 向 移 动 的 过 程 养 成 良 好 的 卫 生 习 惯（ 2） 、 右 手 握 中 滑 板 手 柄 摇 动 手 柄 做 横 向 移 动 到 最 前 端 用 布 将 车 （ 门 前 ） 清 理 干 净 ， 即 中滑 板 两 导 轨 和 床 鞍 上 部 。 中 滑 板 导 轨 打 油 并 摇 回 原 位 。目 的 ： 熟 悉 中 滑 板 手 柄 及 中 滑 板 手 柄 横 向 移 动 的 过 程 通 过 这 种 方 式 培 养 学 生 养 成 良 好 的 卫 生 习 惯 及 时 刻
18、保 持 工 作 场 地 干 净 整 齐的 卫 生 意 识 。车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-5-学 习 单 元 二 轴 类 零 件 的 加 工一 、 学 习 任 务 ：任 务 一 机 动 车 光 轴任 务 二 车 削 台 阶 轴二 、 任 务 目 标序 号 任 务 目 标 具 体 内 容1 素 质 目 标 1、 培 养 学 生 工 艺 分 析 、 解 决 工 艺 问 题 的 能 力 ；2、 培 养 学 生 们 勤 实 践 、 多 手 动 、 爱 动 脑 的 好 习 惯 ；3、 培 养 学 生 团 队 协 能 力 ， 能 团 结 互 助 完 成 教 学 课 题 。2 知 识 目 标 1
19、、 掌 握 切 削 用 量 选 择 相 关 知 识2、 理 解 切 断 时 易 产 生 的 问 题 和 注 意 事 项 。3 技 能 目 标 1、 熟 练 操 作 机 床2、 熟 练 使 用 量 具3、 能 进 行 零 件 的 粗 精 加 工4、 严 格 遵 守 安 全 文 明 操 作 规 程5、 合 理 选 用 切 削 用 量三 、 工 作 要 求1、 注 重 集 体 协 作 ， 严 格 按 照 指 导 教 师 的 安 排 进 行 机 床 操 作 训 练 ；2、 以 小 组 为 单 位 ， 分 组 进 行 机 床 操 作 训 练 。3、 严 格 按 照 6S管 理 模 式 进 行 实 操 车
20、 间 的 管 理 。四 、 教 学 场 地教 学 场 地 ： 一 体 化 教 学 车 间五 、 学 习 任 务 工 时 安 排任 务 内 容 安 排 工 时一 机 动 车 光 轴 14二 车 削 台 阶 轴 16车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-6-任 务 一 机 动 车 光 轴对 于 初 学 者 ， 车 光 轴 是 轴 类 零 件 车 削 的 入 门 技 能 ， 是 车 工 技 能 的 启 蒙 阶 段 ， 是 直 观 、感 性 认 识 车 床 、 车 刀 和 工 件 加 工 的 初 始 阶 段 。主 要 学 习 活 动活 动 序 号 学 习 活 动 内 容 安 排 工 时一 任 务
21、图 样 展 示二 任 务 图 样 分 析 1三 准 备 工 作 2四 车 削 工 艺 分 析 1五 车 削 工 步 及 切 削 用 量 选 择 6六 要 点 提 示 （ 注 意 事 项 ） 1七 考 核 点 评 （ 附 评 分 表 ） 1合 计 工 时 12一 、 任 务 图 样 展 示2xG B/T4459.5-B3/7.5 其 余材 料 45#毛 坯 尺 寸 mm15535工 时 定 额 6二 、 任 务 图 样 分 析1、 有 圆 柱 度 要 求2、 机 动 车 光 轴 要 求 学 生 采 用 自 动 走 刀 进 行 车 削 ， 对 于 初 学 者 应 该 采 用 低 速 和 低 进 给
22、 进 行车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-7-车 削 ；3、 外 圆 尺 寸 要 求 较 为 严 格 ， 学 生 要 学 会 正 确 使 用 千 分 尺 进 行 测 量 外 圆 直 径 ；4、 刀 具 的 刃 磨 要 求 较 高 。三 、 准 备 工 作1、 高 速 钢 车 刀 、 90 正 偏 刀 45 端 面 车 刀2、 mm)1500( 游 标 卡 尺 mm)5025( 千 分 尺 B3/7.5中 心 钻3、 测 量 工 件 圆 柱 度 ， 调 整 后 尾 座 ， 精 度 控 制 在 0.05mm以 内 。四 、 车 削 工 艺 分 析1、 切 削 用 量 是 切 削 加 工 过
23、 程 中 切 削 速 度 、 进 给 量 和 背 吃 刀 量 的 总 称 。1） 切 削 速 度 CV切 削 速 度 是 指 切 削 刃 选 定 点 相 对 于 工 件 待 加 工 表 面 在 主 运 动 方 向 上 的 瞬 时 速 度 ，单 位 为 m/min。式 中 CV 车 削 时 切 削 速 度 ， m/min；n 工 件 或 刀 具 的 转 速 ， r/min；d 工 件 或 刀 具 的 旋 转 直 径 ， mm。2） 进 给 量 f进 给 量 是 指 工 件 每 转 一 转 ， 车 刀 沿 进 给 方 向 移 动 的 距 离 ， 是 衡 量 进 给 运 动 大 小 的参 数 。3）
24、 背 吃 刀 量 ap背 吃 刀 量 工 件 上 已 加 工 表 面 和 待 加 工 表 面 间 的 垂 直 距 离 。式 中 pa 背 吃 刀 量 ， mm；wd 工 件 待 加 工 表 面 直 径 ， mm；md 工 件 已 加 工 表 面 直 径 ， mm。1、 切 削 用 量 的 选 择 原 则1000c dnv 318dn2mwp dda 车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-8-车 削 外 圆 的 基 本 步 骤 是 ： 对 刀 退 刀 进 刀 走 刀1、 对 刀 首 先 启 动 机 床 ， 使 工 件 作 旋 转 运 动 。 移 动 床 鞍 和 中 滑 板 手 柄 使 刀 尖
25、 接 触 工 件外 圆 ， 并 在 待 加 工 右 端 表 面 划 痕 作 为 进 刀 深 度 的 零 点 位 置 ；2、 退 刀 当 外 圆 零 点 位 置 确 定 后 大 滑 板 迅 速 向 右 移 动 ， 离 开 工 件 约 mm2 处 （ 中 滑 板手 柄 不 动 ） ；3、 进 刀 摇 动 中 滑 板 手 柄 ， 车 刀 横 向 向 前 进 给 mmap 1 车 削 外 圆 ；4、 走 刀 通 过 试 切 削 测 量 确 定 的 切 削 深 度 ， 横 向 进 刀 mmap 1 ， 两 手 慢 慢 匀 速 纵 向移 动 。 移 动 床 鞍 完 成 车 刀 的 走 刀 （ 切 削 ）
26、过 程 。（ 四 ） 、 车 长 短 的 常 识1、 车 第 一 个 端 面 要 求 以 最 小 的 吃 刀 深 度 车 平 （ 齐 ） 端 面 即 可 ；2、 划 线 车 总 长 。（ 五 ） 、 中 心 孔 的 作 用1、 轴 类 零 件 车 削 的 支 撑 作 用 和 定 位 基 准 作 用 ；2、 车 削 下 道 工 序 铣 削 、 磨 削 等 机 械 加 工 的 定 位 基 准 作 用 ；3、 质 量 评 定 的 检 验 基 准 ；4、 中 心 孔 的 质 量 要 求 ： 中 心 孔 的 粗 糙 度 值 达 mRa 8.0 （ 先 高 速 后 低 速 再 到 点 动 ） ； 高 精
27、度 的 工 件 中 心 孔 需 研 磨 ； 中 心 孔 锥 面 不 能 有 棱 和 椭 圆 度 ； 精 度 要 求 较 高 的 有 下 道 磨 削 的 必 须 用 B型 中 心 钻 。（ 六 ） 、 粗 车 和 精 车车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-9-车 削 工 件 时 ， 一 般 分 为 粗 车 和 精 车 两 个 阶 段 。粗 车 的 目 的 是 切 除 加 工 表 面 的 绝 大 部 分 的 加 工 余 量 。 粗 车 时 ， 对 加 工 表 面 没 有 样 严格 的 要 求 ， 只 需 留 有 一 定 的 半 精 车 余 量 mm)21( 和 精 车 余 量 mm)5.01
28、.0( 即 可 。 粗 车的 另 一 个 作 用 是 及 时 发 现 毛 坯 材 料 内 部 的 缺 陷 ， 如 夹 渣 、 砂 眼 、 裂 纹 等 ， 也 能 消 除 毛 坯 工件 内 部 的 残 余 应 力 和 防 止 热 变 形 。精 车 指 车 削 的 末 道 加 工 ， 加 工 余 量 较 小 ， 主 要 考 虑 的 是 保 证 加 工 精 度 和 加 工 表 面 质 量 。五 、 要 点 提 示 （ 注 意 事 项 ）1、 车 削 轴 常 出 现 的 问 题1） 在 质 量 测 量 中 发 现 数 量 不 小 的 工 件 出 现 有 规 律 的 0.5mm误 差 ， 其 数 值 等
29、 于 千 分 尺 微分 筒 的 一 圈 。2） 产 生 问 题 的 原 因粗 车 外 圆 使 用 量 具 不 当 造 成 。 即 使 用 千 分 尺 进 行 粗 车 测 量 。2、 解 决 的 方 法1） 粗 车 外 圆 留 精 车 余 量 0.5mm 以 内 ， 粗 车 后 测 量 必 须 使 用 游 标 卡 尺 ， 禁 止 使 用 千 分 尺进 行 测 量 ；2） 精 车 时 使 用 千 分 尺 测 量 。3、 精 车 外 圆 时 尽 量 使 用 切 削 油 ；4、 一 夹 一 顶 车 削 时 ， 后 顶 尖 要 松 紧 适 度 ， 不 要 过 紧 也 不 要 过 松 ；5、 用 千 分
30、尺 检 测 要 读 准 数 值 ， 避 免 因 千 分 尺 的 误 差 而 读 数 较 大 或 较 小 。六 、 考 核 点 评 （ 附 评 分 表 ）指 导 教 师 分 别 对 学 生 所 做 的 工 件 进 行 考 核 评 分 ， 并 进 行 简 要 的 点 评 。 重 点 是 学 生 要 熟练 的 使 用 千 分 尺 ， 了 解 车 削 的 基 本 工 艺 知 识 ， 有 粗 精 车 的 概 念 。车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-10-任 务 二 车 削 台 阶 轴轴 类 零 件 是 机 床 中 常 见 的 部 件 之 一 ， 它 由 短 轴 、 台 阶 轴 、 长 轴 等 构
31、 成 轴 系 列 ， 台 阶 轴 是 轴类 零 件 的 典 型 特 征 。台 阶 轴 实 际 上 是 外 圆 和 平 面 的 组 合 ， 本 任 务 主 要 任 务 是 控 制 各 台 阶 的 长 度 ， 同 时 应 保 证 台阶 平 面 与 轴 线 垂 直 ， 并 保 证 各 个 圆 柱 台 阶 的 同 轴 度 、 各 台 阶 端 面 的 平 面 度 及 各 台 阶 处 根 部 清 根等 。主 要 学 习 活 动活 动 序 号 学 习 活 动 内 容 安 排 工 时一 任 务 图 样 展 示二 任 务 图 样 分 析 1三 准 备 工 作 2四 车 削 工 艺 分 析 1五 车 削 工 步
32、及 切 削 用 量 选 择 6六 要 点 提 示 （ 注 意 事 项 ） 1七 考 核 点 评 （ 附 评 分 表 ） 1合 计 工 时 12一 、 任 务 图 样 展 示材 料 45#毛 坯 尺 寸 mm15535工 时 定 额 6二 、 任 务 图 样 分 析车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-11-1、 图 样 中 有 4个 外 圆 、 3个 台 阶 和 5个 端 面 、 3个 沟 槽 构 成 ；2、 两 端 外 圆 小 于 中 间 形 成 两 端 台 阶 ；3、 有 多 处 形 位 公 差 和 精 度 要 求 需 要 工 艺 保 证 ；4、 难 点 是 两 端 同 轴 度 必 须
33、 在 装 夹 中 给 予 工 艺 保 证 。三 、 准 备 工 作1、 接 mm15032 （ 光 轴 ） 料 ；2、 中 心 钻 A3 ， mm)1500( 游 标 卡 尺 、 mm)5025( 千 分 尺 ；3、 刀 具 ： 90 外 圆 正 偏 刀 45 偏 刀 切 槽 刀四 、 车 削 工 艺 分 析（ 一 ） 轴 类 零 件 加 工 的 基 本 原 则 ：台 阶 轴 由 外 圆 、 台 阶 、 端 面 、 中 心 孔 等 要 素 组 合 而 成 ， 常 态 下 它 的 加 工 分 为 粗 车 和 精车 ， 而 且 粗 、 精 车 所 选 择 的 切 削 用 量 有 着 明 显 的 区
34、 别 。1、 工 件 应 分 三 次 装 夹 完 成 粗 车 。 即 先 粗 车 轴 的 一 端 ， 然 后 粗 、 精 车 轴 的 另 一 端 ， 最 后 精车 另 一 端 ， 其 目 的 是 避 免 因 切 削 力 过 大 造 成 的 工 件 变 形 ；2、 车 削 台 阶 轴 首 先 要 确 定 先 车 工 件 哪 一 端 ， 一 般 先 车 直 径 较 大 的 一 端 以 保 证 轴 在 加 工 中有 足 够 的 强 度 ；3、 如 果 轴 两 端 有 较 细 的 轴 径 ， 一 般 要 放 到 最 后 加 工 以 保 证 工 件 的 刚 性 ；4、 在 车 削 台 阶 轴 时 度 量
35、 每 一 处 台 阶 长 度 时 测 量 基 准 应 与 设 计 基 准 重 合 ， 必 须 以 基 准 为 测量 的 起 点 ， 不 然 将 出 现 累 计 误 差 过 大 而 造 成 报 废 ；5、 用 一 夹 一 顶 车 削 台 阶 轴 是 轴 类 零 件 加 工 的 基 本 特 征 ：一 夹 指 三 爪 卡 盘 夹 持 的 部 位 是 夹 头 部 分 ；一 顶 指 尾 座 活 顶 尖 顶 另 一 端 中 心 孔 ；此 种 装 夹 确 保 了 轴 两 端 最 大 限 度 的 同 轴 。6、 轴 类 零 件 加 工 的 定 位 基 准 通 常 选 用 中 心 孔 ， 中 心 孔 的 特 性
36、 ： 、 工 艺 性 能 优 越 、 方 便 、 精 度 高 ； 、 通 用 性 能 良 好 ； 、 是 车 削 轴 类 零 件 特 别 是 长 轴 工 件 有 着 不 可 替 代 的 工 艺 保 证 。（ 二 ） 刀 具 安 装车 刀 在 刀 架 上 伸 出 部 分 应 最 大 限 度 保 证 其 刚 性 ， 一 般 伸 出 长 度 是 刀 体 厚 度 的 （ 1-1.5）倍 。车 刀 刀 尖 应 与 工 件 中 心 等 高 ， 方 法 有 以 下 几 种 ： 、 用 钢 板 尺 测 量 （ 根 据 机 床 技 术 规 格 ） ；车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-12- 、 根 据
37、尾 座 顶 尖 高 低 测 量 （ 刀 尖 高 度 与 尾 座 顶 尖 高 度 相 同 ） ； 、 用 目 测 车 刀 高 低 再 通 过 车 削 端 面 调 整 车 刀 。（ 三 ） 、 工 件 的 安 装用 三 爪 卡 盘 安 装 工 件 必 须 考 虑 因 卡 盘 长 期 使 用 而 自 动 磨 损 精 度 的 自 然 耗 损 ， 卡 盘 已 失去 应 有 精 度 的 现 实 ， 所 以 工 件 必 须 校 正 。一 般 粗 车 可 用 目 测 或 划 线 针 找 正 。（ 四 ） 、 台 阶 长 度 的 控 制1、 刻 线 痕 法 。为 了 确 定 台 阶 的 位 置 ， 先 用 内
38、卡 钳 、 钢 直 尺 或 样 板 量 出 台 阶 的 长 度 尺 寸 ， 再 用 车 刀 刀尖 在 台 阶 的 位 置 处 车 出 一 条 痕 迹 ， 如 下 图 所 示 ：a)用 钢 直 尺 或 样 板 测 量 b)用 内 卡 钳 测 量2、 用 床 鞍 大 刻 度 盘 配 合 小 滑 板 刻 度 盘 控 制 台 阶 长 度 。3、 用 挡 铁 控 制 台 阶 长 度 。（ 五 ） 切 断 刀 相 关 知 识1、 选 择 切 断 刀 的 种 类 ：1） 、 高 速 钢 切 断 刀 目 前 用 得 最 广 泛 ， 适 用 于 材 料 较 软 、 直 径 较 小 的 工 件 。2） 、 硬 质
39、 合 金 切 断 刀 适 用 于 高 速 切 削 ， 适 用 于 材 料 较 硬 、 直 径 较 大 的 工 件 。3） 、 弹 性 切 断 刀 自 动 让 刀 、 对 刀 具 起 保 护 作 用 。2、 切 断 前 的 准 备 ：车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-13-（ 1） 、 切 断 刀 的 基 本 特 点 ；1） 、 工 件 切 断 时 切 刀 被 零 件 切 屑 包 围 散 热 条 件 差 ， 排 屑 困 难 ；2） 、 切 断 刀 的 切 屑 刃 因 散 热 不 良 容 易 磨 损 降 低 表 面 精 度 ；3） 、 切 断 刀 刀 头 一 般 长 而 窄 ， 强 度 低
40、 ， 容 易 扎 刀 和 折 断 ；4） 、 切 削 用 量 选 择 ： 切 断 工 件 切 削 用 量 不 宜 过 大5） 、 切 断 刀 刀 体 长 度 。 刀 体 太 长 容 易 引 起 振 动 使 刀 体 折 断 ， 一 般 情 况 可 用 下 列 公 式 计算 。 mmnL )2( L 刀 体 长 度 （ 单 位 mm）n 切 入 深 度 （ 单 位 mm）6） 、 切 刀 的 安 装 ： 不 宜 伸 出 过 长 ， 两 副 偏 角 必 须 对 称 。 切 刀 底 面 必 须 平 稳 ， 因 此 刃 磨 前 需 修 正 底 面 以 保 证 其 平 直 。（ 2） 、 切 断 刀 的
41、刃 磨 ：1） 切 断 刀 两 侧 的 副 偏 角 副 后 角 要 保 持 对 称 ；2） 主 切 削 刃 要 平 直 前 刀 面 要 磨 出 圆 弧 卷 屑 槽 ；3） 为 提 高 切 断 刀 的 强 度 一 般 刀 体 制 成 鱼 肚 形 状 ；4） 卷 屑 槽 ， 切 断 刀 的 卷 屑 槽 不 宜 磨 的 太 深 ， 一 般 为 mm)5.15.0( ， 卷 屑 槽 太 深 最 容 易因 切 屑 排 出 受 阻 而 断 刀 ；6） 切 断 刀 刀 头 宽 度 选 择切 断 刀 刀 头 太 宽 会 因 接 触 面 过 大 而 产 生 振 动 ， 刀 头 太 窄 会 因 强 度 太 差 而
42、 引 起 切 刀 拆 断 。表 2-1 切 断 刀 刀 头 宽 度 的 选 择工 件 直 径 （ mm） 15 15-25 25-35 35-45 45-55 55-65刀 头 宽 度 （ mm） 2 2.5 3 3.5 4 4.53、 切 断 方 法切 断 的 方 法 ： （ 一 般 采 用 手 动 进 给 ）切 断 工 件 有 3种 方 法 ： 直 进 法 、 左 右 借 刀 法 和 反 切 法 ， 这 里 重 点 介 绍 “ 直 进 法 ” 和 “ 左右 借 刀 法 ” 。1） 、 直 进 法 ：对 车 床 、 刀 具 、 装 夹 要 求 较 高 ， 易 造 成 刀 头 折 断 。 常
43、用 于 直 径 较 小 的 工 件 ， 具 有 操 作简 便 ， 切 断 效 率 高 ， 节 约 材 料 等 优 点 。操 作 方 法 ： 左 右 手 轮 换 转 动 中 滑 板 使 中 滑 板 连 续 均 匀 进 给 ， 手 感 轻 松 ， 切 屑 排 出 顺 利 。车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-14-2） 、 左 右 借 刀 法 ：不 易 引 起 扎 刀 和 刀 头 折 断 ， 常 用 于 工 件 直 径 较 大 ， 刀 头 长 度 较 短 的 场 合 。操 作 方 法 ： 一 般 左 手 握 住 大 滑 板 ， 右 手 握 住 中 滑 板 ， 要 求 左 右 借 刀 速 度
44、、 距 离 （ 大 约 半 个刀 宽 ） 一 致 。4、 尺 寸 控 制 （ 确 定 切 断 的 位 置 ）把 钢 尺 贴 在 刀 具 的 侧 边 上 并 摇 动 大 滑 板 ， 直 到 钢 尺 上 要 求 的 刻 线 与 工 件 端 面 对 齐 ， 同时 结 合 试 切 试 测 法 来 控 制 尺 寸 。五 、 要 点 提 示 （ 注 意 事 项 ）轴 类 零 件 机 械 加 工 的 主 要 工 艺 问 题1、 定 位 基 准 中 心 孔 是 轴 类 零 件 切 削 加 工 时 最 常 用 的 定 位 基 准 。2、 作 为 主 要 精 基 准 的 中 心 孔 必 须 有 足 够 高 的 精
45、 度 和 足 够 的 支 承 能 力 ， 对 中 心 孔 的 主 要 要求 有 ：1） 中 心 孔 结 构 尺 寸 的 大 小 应 与 两 端 轴 颈 尺 寸 大 小 相 适 应 ， 并 且 锥 角 应 准 确 。2） 中 心 孔 应 打 在 毛 坯 的 轴 线 上 ， 以 保 证 各 个 外 圆 的 加 工 余 量 均 匀 。3） 两 端 中 心 孔 应 打 在 同 一 轴 线 上 ， 以 避 免 中 心 孔 与 顶 尖 接 触 不 良 而 造 成 变 形 和 磨 损 。4） 成 批 生 产 时 ， 同 一 批 毛 坯 两 端 中 心 孔 的 轴 向 距 离 应 保 持 一 致 。5） 在
46、加 工 过 程 中 应 始 终 保 持 准 确 和 洁 净 。六 、 考 核 评 价 （ 附 台 阶 轴 评 分 表 ）由 指 导 教 师 对 学 生 完 成 的 台 阶 轴 工 件 进 行 评 分 和 点 评 ， 通 过 在 巡 回 指 导 中 学 生 车 削 所出 现 的 问 题 进 行 分 析 ， 并 提 出 可 靠 的 解 决 方 法 。车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-15-学 习 单 元 三 ： 套 类 零 件 的 加 工课 题 一 ： 车 导 套课 题 二 ： 车 台 阶 孔二 、 教 学 目 标素 质 目 标 ： 1、 培 养 学 生 分 析 问 题 、 解 决 问 题
47、 的 能 力 ；2、 培 养 学 生 们 勤 实 践 、 多 手 动 、 爱 动 脑 的 好 习 惯 ；3、 培 养 学 生 团 队 协 能 力 ， 能 团 结 互 助 完 成 教 学 课 题 。知 识 目 标 ： 1、 学 会 合 理 选 用 切 削 用 量 ；2、 熟 悉 内 外 圆 柱 面 车 削 的 相 关 知 识 ；技 能 目 标 ： 1、 严 格 遵 守 安 全 文 明 操 作 规 程2、 能 够 熟 练 的 车 削 导 套 模 柄 和 台 阶 孔 ；3、 钻 头 的 刃 磨 及 扩 孔 和 铰 孔4、 合 理 选 用 切 削 用 量三 、 课 题 要 求1、 注 重 集 体 协
48、作 ， 严 格 按 照 指 导 教 师 的 安 排 进 行 工 件 车 削 ；2、 以 小 组 为 单 位 ， 分 组 进 行 工 件 车 削 。四 、 课 题 实 施 方 式以 课 题 驱 动 法 和 基 于 工 作 过 程 导 向 贯 穿 整 个 模 块 的 教 学 ， 在 课 题 实 施 过 程 中 再 灵活 运 用 讲 授 、 提 问 、 讨 论 、 演 示 、 巡 回 指 导 等 教 学 方 法 。五 、 课 题 工 时导 套 加 工 ： 6课 时 模 柄 车 削 ： 6课 时台 阶 孔 车 削 ： 8课 时六 、 课 题 耗 材导 套 ： 20 250（ Q235） 模 柄 ： 2
49、5 250（ Q235）台 阶 孔 ： 40 62（ Q235）课 程 实 施 ：车 工 一 体 化 （ 中 /高 级 ）-16-课 题 一 车 导 套一 、 课 题 图 样二 、 图 样 分 析1、 导 套 有 两 处 精 度 公 差 ， 一 处 形 位 公 差 ；810H 孔 为 动 配 合 孔 ， 05.0 02.015 是 以 基 孔 制 为 基 准 的 过 盈 配 合 .2、 孔 径 较 小 ， 须 用 铰 刀 铰 孔 完 成 ；3、 知 识 点 是 钻 孔 中 钻 头 的 刃 磨 及 扩 孔 和 铰 孔 ；4、 重 点 是 05.0 02.015 mm过 盈 配 合 的 公 差 控 制 。三 、 准 备 工 作1、 刀 具 90 正 偏 刀 （ 刀 具 材 料 15YT ） ； 45 偏 刀 （ 刀 具 材 料 15YT ）切 断 刀 （ 刀 具 材 料 VCrW 418 ）2、 20 250（ Q235）3、 mm)1500( 游 标 卡 尺4、 冷 却 液
