1、本章要求： 1。掌握室内外采暖管道安装程序、安装内容、安装要求 2。不同散热器的安装内容 3。入口装置的组成,第七章 采暖工程施工工艺,第一节采暖系统入口装置安装,入口装置：接通或切断热源，观测热媒参数、减压等作用。设置于管网进口处用户房间内或地沟内。 热水采暖系统入口装置的三种形式： 设调压截止阀采暖系统入口装置 设调压板采暖系统入口装置 设混水器采暖系统入口装置 组成：在供回水总管上均应设置压力表、温度计，必要时供水管上设调压装置和除污器。图7-1 （记住）,第一节采暖系统入口装置安装,调压板和除污器安装 调压板安装：由一套法兰和一块调压孔板组成。孔板材质可为不锈钢也可为铝 ，法兰材质为钢
2、，垫圈为石棉橡胶。孔板直径大小d由设计定。 除污器安装：设置于调压板前，为了清除管道在安装和运行中的污物，防止管路和设备堵塞。除设置于采暖系统入口处，还应在锅炉循环水泵吸入口、热交换设备前设置，其形式有立式和卧式。 除污器连接阀门均为法兰连接，便于拆卸检修，立式除污器底部设排污，顶部设排气阀。图7-3 除污器一般为圆形钢制筒体，由现场加工制作而成，程序为；加工、水压试验、防腐处理。 安装要求：安装具有方向性，小型的可设置临时支架，待所接管道支架安装后拆除，大型可单独设置混凝土支墩；必要时可设置旁通管，前后设阀门 过滤器：作用是积存和定期清除系统中污物，有丝扣和法兰两种接口。装设于采暖用户入口供
3、水管室内一侧，两端设阀门。也可设于泵的吸入段。,第一节采暖系统入口装置安装,蒸汽采暖系统入口装置：了解组成；见图7-4 减压阀：活塞式、薄膜式、波纹管式三种类型；活塞式主要用于蒸汽管道减压，薄膜式主要用于水和空气的减压，波纹管式主要用于小口径蒸汽或空气管路的减压。 安装具有方向性 阀后管道管径比阀前大1-2号 安装完毕后应按使用压力调试 减压阀应垂直安装于水平管道上 疏水阀：设置于蒸汽系统中。 安装具有方向性， 设置旁通和过滤器及泄水阀 为方便拆卸，前后设活接头或采用法兰连接 与排凝水管道连接时应从管道上部接入,第一节采暖系统入口装置安装,压力表安装： 压力表一般设置与供回水入口装置处，组成内
4、容有切断阀（可不设）、表弯、旋塞、压力表，压力表常用弹簧管式压力表图7-9 安装要求：压力表安装前应进行检验并合格 切断阀一般采用截止阀 压力表管路参与系统打压，压力表一般不参与打压、冲洗，避免赃物进入，影响精度。 安全阀：应垂直安装于管路上。注意接口方向。,第二节室内采暖工程,安装工艺参见教材图7-11 主要内容： 管道安装 散热设备及附属器具的安装 系统试压、冲洗、防腐、调试,第二节室内采暖工程,一、管道安装： 安装准备： 预制加工管道及管件 预埋套管或预留孔洞 支架制作安装: 铸铁散热器组对: 1).支架预埋:在土建结构施工时预埋钢板或其他型材,用于吊托支架安装. 2).穿基础预留孔洞:
5、孔洞的尺寸比管径大2倍，其作用是防止管路热胀冷缩时拖掉墙皮，同时使管道移动受限 3).采暖管道预埋穿墙穿楼板套管:套管现场埋设，不宜预埋；保温管穿墙、楼板时，套管内径比保温外径大50mm以上；套管内径比非保温被套管大1-2号 一般钢套管：用于穿无防水要求的墙或楼板。 铁皮套管：同上 防水套管：管道穿越厨厕间、卫生间、地下室等有防水要求的地面或墙面时，为防止管道外皮渗漏水而设置。当建筑基础不考虑沉降时采用刚性防水套管，考虑沉降时采用柔性防水套管。,第二节室内采暖工程,2.支架制作安装: 支架按结构形式不同有吊架、托架、管卡等；根据作用特点支架分为固定支架、活动支架，活动支架又有滑动和导向支架两种
6、。 其间距参见教材表7-3 3.管道安装: 1).主立管安装： 安装程序：检查预留孔洞位置是否正确尺寸是否符和要求，孔洞挂铅垂线检验垂直度预埋套管自下而上逐层安装并用支架固定 安装要求：套管可为铁皮或为钢制套管底部与楼板平齐，顶高出楼面20mm立管垂直度应满足规范规定2mm/m,全长10mm 立管卡子当层高5m，应均匀设置两个,第二节室内采暖工程,2).干管安装 安装程序：按设计规定坡度及坡向确定管道位置、标高（支架的安装应根据管道标高及坡度设置）热水及汽、水同向的蒸汽管坡度大于0。002，汽、水逆向的蒸汽管坡度大于0。005；管道安装（接口连接标高坡度调整与支架固定） 安装要求：管道穿墙预留
7、孔洞，洞内埋设套管，套管两端与墙面平齐或低于饰面10mm；干管变径处应在三通后200mm处；干管距墙净距离一般不小于60mm；干管过门处应设置过门地沟，如图8-22所示，地沟断面尺寸按设计要求或为400*400mm（地沟内设置内容应掌握）干管分支如图8-18,第二节室内采暖工程,3).立管安装 安装程序：检查孔洞位置尺寸预埋套管立管安装 安装要求：立管与干管连接形式正确（乙字弯）双立管中心距80mm，供水、汽管应位于面向的右侧；管卡应设与1。5-1。8m处，层高小于5m时每层1个，大于5m时，不少于2个；双立管系统，立支管相交处，立管设抱弯；穿楼板设套管要求与主立管同；立管距墙净距30mm左右
8、 4).散热器支管安装 散热器支管应在散热器安装合格后进行 安装要求：坡度要求如图8-21，热水系统，单侧连接坡降值5mm，双侧连接坡降值为10mm，蒸汽系统1%；散热器支管长度超过1。5m时，中间应设托钩或管卡；根据散热器的安装形式设置来回弯,第二节室内采暖工程,二、采暖设备及附属器具安装 1.散热器安装 散热器种类： 1)铸铁 包括柱型、翼型 2)钢制 包括钢串片、板式、光管、柱型 安装程序： 1)铸铁不同于钢制，铸铁安装程序如下： 组对前准备工作（除锈、刷漆） 组对（过程见书） 单组进行水压试验 托钩、卡子制作安装 散热器安装（手动放风） 刷漆,第二节室内采暖工程,2)钢制安装程序如下：
9、 栽钩卡 抽查试压（先抽查10%有不合格时再10%，再有，全部试压） 散热器安装（不需刷漆） 安装要求： 铸铁散热器安装形式分落地安装和挂装，落地安装是边片带足，片数超过15片时，中间设一带足片 托钩位置及数量：落地安装铸铁散热器，下部用足支撑，上部设拉条，以使散热器保持稳定，挂墙安装，应在下部设托钩，上部设拉条图7-38，7-39其形式见7-34、7-35 钢制散热器托钩和拉卡一般由厂家提供，形式7-36、7-37 各种散热器试压标准见表7-12,第二节室内采暖工程,2。集气罐安装 作用：用于将热水采暖系统中空气收集起来排除出去，一般设于系统最高点； 形式：卧式和立式之分，其接管方式见图7-
10、23，共三种方式； 制作及安装要求：一般采用=4。5mm的钢板卷制，或用100-250mm的钢管焊接，一般单独设置支架。型号见表7-4 自动排气阀应在阀前设一普通阀门，以便检修时关闭管路,第二节室内采暖工程,3。膨胀水箱安装：一般用4-5mm的钢板制作，有圆形和方形两种。圆形从受力角度看受力更合理，承压能力较高，但制作工艺困难，低温热水采暖系统常采用方形膨胀水箱。 1）.作用：容纳系统中的膨胀水量定压及排除空气等作用. 2）.程序： 水箱的制作:按国家标准图集进行现场制作,其程序为 下料焊接灌水试验内外表面防腐 水箱就位 水箱配管安装:膨胀管循环管溢流管信号管排水管 3）.安装要求:膨胀管、循
11、环管上不安装阀门；膨胀水箱与管道间均应安装活接头或法兰连接；水箱应按规范要求安装，垂直度偏差应在允许的范围之内。,第二节室内采暖工程,三、室内采暖系统试压、清洗、防腐及试运行 试压：系统安装完毕后，应进行水压试验，试验压力见表7-13。系统升压达到试验压力后，应保持5min，压力降不超过0.02 Mpa为合格。降压至工作压力P，保持一定时间检查管路严密性，以不渗不漏为合格。 管道系统试压时应将表计拆除，试压冲洗完毕后再安装上。 系统冲洗：清洗的目的是清除系统中的污泥、铁锈、砂石等，以保证管道流通通畅，热水管道试压介质为水，蒸汽管道试压介质为蒸汽 防腐：按照规范规定或设计要求防腐，做法见以后章节
12、 试运行：通入热水，使系统在热状态下检验系统的安装质量及运行情况。首先系统充水：（开启排气阀至排水为止）其次系统通热检查入口压力、散热器、管道阀门有无渗漏，调节系统平衡，总管压力调节、立管阀门开启度调节、支管阀门调节。,作业： 1. 室内采暖系统安装程序，干管、立管、支管安装要求 2。比较铸铁散热器安装与钢制散热器的相同与不同点. 3。入口装置形式、组成,第三节 室外供热管道的安装,室外供热管道的组成:管道、补偿器、支架、阀门、排水排气设施、水泵 一、室外供热管道敷设 室外管网敷设方式：地沟、直埋、架空 地沟敷设：将管道敷设在由砖或钢筋混凝土砌筑的构筑物内 地沟截面尺寸和作用不同有：通行、不通
13、行、半通行地沟 通行地沟：地沟净高1.8m以上，管道多种类多（6根以上），一般用于主干线管道，并应保证其安全、可靠运行 半通行地沟：地沟高度1.4m以上，适用于路面不允许二次开挖，但需要检修的管道 不通行地沟：地沟高度应能保证施工安装的需要，管道根数一般为1-2根，非主干管，不需要经常检修,第三节 室外供热管道的安装,室外地沟内管道安装： 管材及连接方式：焊接钢管、无缝钢管，连接方式为焊接、法兰 安装程序：放线定位-挖土方-砌管沟-卡架制安-管道安装-补偿器安装-水压试验水冲洗-防腐保温-盖沟盖板-回填土-供热试运行 注意： 土方开挖时，可根据土质不同确定不同沟断面形式及尺寸，挖土方法人工、机
14、械（挖土机、铲运机、斗式挖沟机线路宽工程量大） 沟底应具有一定坡度，注意标高 土建砌筑管沟时配合预留孔洞或预埋支架 支架形式有活动和固定支架两种，活动支架又分为滑动和导向支架，其中活动支架最大间距可参见表7-3 ，固定支架间距以补偿器最大补偿量为准 在沟外预制管段、制作支座、管道与支座固定、固定支架、支架与支座固定,第三节 室外供热管道的安装,安装要求： 支架设置：一般在两个补偿器之间设置固定支架，不允许管道有任何方向的位移；滑动支架设置在弯头及方形补偿器两侧，允许管道有纵向和横向位移；导向支架设置在直管段，不允许有横向位移，允许纵向位移。 支架安装：安装滑动及导向支架时应考虑热胀冷缩，支架与
15、支座中心应有一定偏移，偏移方向为管道伸缩反方向，偏移量为伸缩量的1/2。 伸缩量l=a*L(t2-t1) a=0.012mm/(m.C) L=该支架与固定支架间的距离（m） t2=管内介质最高温度 t1=安装时环境温度 管道与管沟净距：与沟壁净距100-150mm；与沟底净距100-200mm;与沟顶净距50-100mm（不通行）半通行200-300mm。 应按规定管段长度设置疏水器，管道敷设坡度与室内管道要求相同，并在管道最高点设置排气装置，最低点设置泄水装置。,第三节 室外供热管道的安装,2。直埋管道安装 安装程序： 放线定位挖沟、砌井铺底沙、防腐保温管道敷设阀门安装、补偿器安装水压试验水
16、冲洗防腐保温填盖细砂回填夯实供热试运行 安装注意及要求： 1）补偿器及阀门应安装在阀门井内，试压后做隐蔽实验 2）材料多为发泡材料，（聚氨酯泡沫塑料），保温做法通常有现场发泡和生产厂直接生产的直埋保温管 3）回填管顶应覆盖细砂100mm，并分层夯实 4）直埋管道应沿途设置固定支墩，以控制管道的伸缩方向。,第三节 室外供热管道的安装,3。架空管道安装 分类: 低支架:管道保温外壳底部与地面净距0.5-1m,厂区平行与公路敷设 中支架:管道保温外壳底部与地面净距2-4m,行人频繁出现处 高支架:管道保温外壳底部与地面净距4-6m,管道穿越铁路公路处 安装程序:放线定位,确定支架位置支架制作安装管道
17、地上组装吊装就位管子固定对接附件安装水压试验冲洗防腐保温试运行 注意事项及安装要求: 高度要求:人行区2.5m,车辆区4.5m,跨越铁路,距轨顶6m 管道吊装就位后,连接之前应先用管卡固定,以防滑落 支架应偏心安装 保温层外应具有防雨、防潮等保护设施，以防风吹、雨淋、日晒 管道应有一定平直度，偏斜量20mm，标高误差2mm,第三节 室外供热管道的安装,二、室外管网设备及附属器具安装 热交换器安装： 程序： 1）开箱检查（箱号和箱数，设备名称型号及规格，表面缺陷检查，配带资料及备件是否齐全） 2）支架安装 3）热交换器就位固定 安装要求： 1）安装位置标高正确，与墙壁保持一定距离 2）水平垂直方
18、向应保持在规定误差范围内,第三节 室外供热管道的安装,2。水泵安装: 程序为:基础验收-水泵检查-水泵就位-找平-一次灌浆-精平-二次灌浆-水泵固定-配管安装-单机试运行 验收基础标高、尺寸、预留螺栓孔的位置和大小 水泵本体检查有无损坏、锈蚀及异常转动卡阻等 就位后底座串上螺栓和螺帽， 用垫铁找平（有斜垫铁和平垫铁） 螺栓孔灌浆，待达到一定强度后，进行精平，并进行二次灌浆，待凝固后拧紧螺母。 水泵吸入管段及压出管段与水泵法兰连接，并设置相应附件 水泵单机试运行，运行时间不小于2小时，运行前要检查电机绝缘情况，要求运行后轴承温度小于75度，填料渗漏较少，运转时无不正常声音。 水泵安装要求：主轴与
19、传动轴同轴，泵本体具有一定水平度及垂直0.1/1000，与水泵连接后管路不许再焊接，以防焊渣进入泵内,第三节 室外供热管道的安装,3。补偿器安装： 常用补偿器形式：方型、波纹管、套筒 （1）方型补偿器安装特点及要求： 现场煨制，可不设检查井，占地面积较大，因此不适应于通行地沟。 焊口设于垂直臂的中点，应力最低 安装前进行预拉伸，拉伸量为补偿量的1/2 l=a*L(t2-t1) L为固定支架间距 方型补偿器可水平安装，也可垂直安装，水平安时，平行臂坡度与管道相同，垂直安装时，不得在弯管上安装放气、放水管,第三节 室外供热管道的安装,（2）套筒补偿器： 按材质不同：钢制、铸铁，按补偿方向有单向和双
20、向 可敷设于地沟内，或敷设于井内，以便检修 安装时应把管芯插入套筒内一定长度，=max*（ta-to）/(tT-to),其中为插入长度，max为最大伸缩量，ta为安装时环境温度，tT为介质温度，to为室外空气最低温度 套筒补偿器两侧应设置导向支架，以便补偿器与管道保持同轴，不会卡阻 设于直管段上 （3）波纹管补偿器安装 一般4-6个波节为一个 其两端也应设导向支架，且可以几个补偿器串联安装 安装时预拉伸量为波纹管总补偿量的30%-50%,第三节 室外供热管道的安装,试压：室外管道安装完毕后应以1.5Pt且不小于0.6Mpa的压力试压，时间1h，压力降小于0.05Mpa为合格。 作业： 室外供热管道敷设形式有哪几种？每种敷设方式敷设要求及应用特点有哪些 管道直径DN125，输送水温100度的热水，室外安装环境20度，计算活动支架的偏心量应为多少水泵安装工艺流程 补偿器形式，各补偿器安装要求,
