1、2010超高速爆发性成长产业生物塑料,引进日本超级生产技术国产化全方位取代塑料减少原油进口4000万吨解决5.7亿吨农作物废弃物惠及广大农村绿色建材家具广泛地利用减少森林砍伐汽车家电玩具洁具餐具等领域市场巨大原料内容无化学添加剂生产过程零排放独占技术中国制造向世界出口前景无限,目 录,木塑产业现状和前景,日本公司的顶级技术,投资基本构想,4,1,2,3,产品方向的基本建议,5,基本投资成本及收益预测,6,真正的可持续循环经济的典范产业（重大亮点）,对象物质 一年四季反复生长的植物性废弃物 加工处理 高科技改变分子结构形成全新素材 无添加剂 介质无需任何化学添加剂只需用水 到达水准 废弃物粉末添
2、加比例高达85%-90% 最佳状态 可废弃物100%加工成为真生物塑料 纯零排放 生产过程无需加热因此无CO2排放 运用范围 未来将全方位取代塑料和树脂原料 适用领域 世界上消费生活品几乎所有的方面 回收利用 可以回收再加工新产品没有废弃物 节省原油 每年4000万吨石化原油可大幅削减 消化农废 每年5.7亿吨农业废料有了再生之路 节省木材 高品质建材和家具可巨量节省木材 创造就业 农业废料作原料回收能创造巨大就业 全新产业 国家强力推动可短期创造世界500强 排放权益 CO2大排放量可与日本进行交易获益,生物塑料（木塑）产业的现状,2008年为止的行业基本状况非常不理想。 木塑行业引进中国不
3、过10年多的历史。 木塑企业在中国目前大约近200家左右，而且主要集中在沿海几个城市，内陆几乎很少。 整个行业产能为20万吨前后，产值十几亿人民币。 主要瓶颈为技术落后，政府支持力度不够，市场认知度欠缺，规模化生产迟迟不能形成。 国内技术水平低，因此产品主要局限在建材类等低端领域。而汽车配套和家电配套等高附加价值领域是行业未来方向，日本领先世界。 中国每年有5.7亿吨植物性废材需处理，其产生的排放污染令各地政府十分头疼，都希望找到一个决定性的解决办法。 中国每年消耗塑料原料约4000万吨，都来自石油能源。因此，用生物塑料取代其中大部分，节能减排意义巨大。 目前每公斤木塑原料大约6-8元，属于世
4、界上最具有竞争力的产品，许多企业主要都在出口，广阔的国内市场亟待开发。,生物塑料产业在中国未来的辉煌前景,由于生物塑料（1）能够消化巨量的植物性废旧材料和废弃塑料，（2）同时还能节省数千万吨的石油资源（3）能够取代木材而减少森林砍伐（4）产品能够重复反复地利用，因此，在节能环保已成为重大国策的中国，必然很快会得到政府的高度重视。 国家发改委和相关政府部门已经为猛烈发展木塑产业出台了一系列宏观规划和政策支持的措施。 2010年度起，据报道中国的木塑产业将从目前的10万吨迅猛提升到上1000万吨，成长幅度为100倍，整个产业产值也将达到800亿人民币，可以说在今天这个时代，还没有任何产业可以与其潜
5、力媲美(详细参见以下URL)。http:/ 巨大市场前景呼吁着飞速的技术革命和产能提升。为此，我们决定从日本引进生产高附加价值工业产品顶级技术来变成中国自有技术，在国家全面支持下，奋力拓展中国市场，提升技术水平，开创全新素材产业，跨越性进入世界前列。,日本Bio-Tech Material公司的顶级技术,日本和欧美一样也是木塑产业先进国，尤其在新技术开发上和高附加价值产品上，具有压倒性的技术及产能优势。 中国企业一般的植物性废材和聚丙烯的配合比为50%比50%，而日本这家公司去年开发出的新技术竟让废材与聚丙烯的配合比达到85%比15%，且实现分子层面的完美融合，同时还显示了压倒一切的成本优势。
6、 我们与该公司建立了特殊关系，将独占性负责引进技术进入中国，通过大幅度降低成本和跨越性技术升级来形成新的生产力，并作为完整成套设备推广到全国各地，以求飞跃性地提高生产能力，大面积取代工业塑料，决定性实现节能（大规模节省塑料原料）和减排（规避植物性废料焚烧发酵产生污染），从而使国家期待的1000万吨产能，成为真正可实施的目标。,新技术和生产线的威力分析,国内企业一般的塑料和植物性粉料（实际上国内只能用木粉）材料配合比为50%比50%（也有极少个别达到60%比40%的），这样生产出来的材料产品为每公斤大约8元-10元。 由于木塑主要的生产成本在于聚乙烯或聚丙烯，其价格必然因为原料投入的配合比而居高
7、不下。而使用日本的最新技术和设备可将所有植物性废材粉加入比例提高到85%甚至90%，也就是说每吨可以节省35%的石油材的投入，那么，这样节省下来的成本应是非常惊人的。 也许引进日本技术的生产线成本可能要高于国内低比例的生产线，但是，我们考虑的是引进迅速国产化，因此可以大幅度降低成本，而从节省的石油原材料以及生产的高附加价值产品来看，成本应该根本不成问题。一旦产品投入市场发挥出巨大竞争力的时候，盈利能力应该是一个令人震惊的级别，因此有发改委官员甚至惊呼说可以3年再造一个中石化，也许并非空穴来风。,关于生物塑料（木塑）-材料的特点和优势,主要以自然界所有的植物性纤维作为添加材料与聚乙烯或聚丙烯等结
8、合形成新的塑料材料。它不仅保留了塑料材料固有的所有优点，更无毒环抱，还增强了抗劣化和腐蚀的功能。 所有废旧木渣，落叶，稻草，桔杆，果汁废渣等植物性纤维废材都可以拿来作为大量添加的基本原料 上述废材处理问题在国内一直非常困难，但是生物塑料产业就可变废为宝，并可以反复回收重复利用，因而可以大幅度缓解我国因植物性废料产生的严重环境污染的问题。 生物塑料产品应用范围与塑料几乎完全一样，由于石化塑料添加也可能被红薯类等提炼物取代，今后一定会全面取代塑料，成为节省能源的一个最好途径。 在欧美日，生物塑料（木塑）不仅在建材和生活原料，甚至在工业原料方面（汽车以及家电等）的应用都越来越普遍，这主要得力于各国环
9、保政策的强有力推助。,MF5001型生物塑料制造设备,MF5001型生物塑料制造设备,家用装修建材制品的实用例子,产品一部分介绍,生物塑料机械零部件和仿大理石产品,高档建材以及仿大理石建材举例,生物塑料排水管道前景巨大,为丰田雷克萨斯高级车加工的组件,为巨大的汽车产业进行配套前景十分看好,为丰田车（巡洋舰和雷克萨斯）提供组件,为汽车工业配套属于高端技术目前国内还做不到中国汽车产能2012年全球最大！,生物塑料可以对应的高附加价值领域,为家电和IT行业进行配套未来无限广大,为家电和IT行业进行配套未来无限广大,生物塑料可以对应的高附加价值领域,投资基本构想,与优秀企业合作引进日本顶级技术并全面国
10、产化力争获得政府培育环保支柱产业各方面政策支持回收废材属于劳动密集型产业符合解决就业趋势利用现有大型建材企业进行市场扩张和产品推广建立拥有技术/生产线/销售渠道的新型材料企业通过引进资本完成技术升级并全面推广新生产线靠技术领先优势对接汽车家电IT等高附加值产业新生产线的普及和产品的推广确保实现千万吨目标根本性解决各地处理植物性废物所遇到的环保困扰新塑料将决定性地降低塑料类的石油产品的消耗压倒性的成本优势帮助企业迅速扩张并可早期上市,产品方向的基本建议,技术优势最应体现在高附加价值产品领域的开拓。比如部分机械零部件，生活器材部分以及汽车部件和电脑家电或手机外壳以及庞大的玩具市场等。 目前国内比较
11、成熟的技术主要局限于建材等工业材料。如室内户外用耐磨性地板，门框窗框，室内隔板及装饰辅助材料，还有仿大理石建材等。这样的产品属于低附加值产品，但从环保角度也可以操作。 在中国，目前由于建筑和家具行业成长最快而且市场非常庞大，在政府的提倡和鼓励下，高档生物塑料建材和家具可作为今后这个800亿巨大市场的主要部分，将是最有投资前途的。因此，我们主张首先向这个比较容易进入的领域倾斜，同时从带动产业技术升级的层面，尽量发挥这个世界独一技术的优势，早日进入高附加价值产品领域。,基本投资模式构想,我们负责从日本获得顶级技术独占代理 在国内与投资家形成组合建立运作公司 寻找OEM工厂进行设备国产化并对外营销
12、负责去日本培训骨干技术人员并技术指导 随设备进入各地帮助建立生产企业指导运营 输出设备和生产指导并获得一定的股份 负责与日本企业合作保证技术升级换代 负责与日本企业联手开发新的应用产品 通过销售成套设备和技术指导的持股获得利润 随着各地优秀企业的上市获得资本股票收益,能获政府支持的投资战略考量,引进项目通过生产高端建材稳固基础 尽快开始争取为汽车和家电产业配套 高附加价值产品带来高倍的利润回报 植物性废弃物收购拉升广大农民收入 数千万投资可撬动千亿元级基干产业 环保节能循环经济带来富庶绿色GDP 实践科学发展观奠定可持续发展基础,THANK YOU FOR WATCHING谢 谢 ！M and F Technology Co.，Ltd JAPAN中国地区技术引进总负责人 徐朝龙原世界500强京瓷公司中国首席代表日本京都大学文学博士国立大学教授,
