1、第十三章 滚动轴承,教学基本要求 （1） 能正确地选择轴承的类型 （2） 掌握轴承承载能力校核计算方法，包括轴承疲劳寿命计算与静强度计算； （3） 能合理进行滚动轴承部件的组合设计，构思出轴承组合结构图。,教学目标与教学重点,教学目标,教学重点,1、熟悉滚动轴承的分类、特点、应用； 2、掌握常用滚动轴承的类型和代号及其选用原则； 3、掌握滚动轴承的失效形式及基本额定寿命和基本额定动载荷等重要概念； 4、掌握滚动轴承的当量动载荷的计算和寿命计算方法； 5、掌握滚动轴承组合设计的基本内容和基本方法；,1、掌握常用滚动轴承的类型和代号及其选用原则； 2、滚动轴承当量动载荷的计算和寿命计算； 3、滚动
2、轴承装置的组合设计。,13-1 概 述,一、功用、构造和特点 二、任务 三、应用,滑动轴承概述1,根据轴承中摩擦的性质，可分为滑动轴承和滚动轴承。,轴承是支承轴的零件。,1、轴承功用,一、功用、构造和特点,2、滚动轴承的构造,内圈、外圈、滚动体、保持架,滚动轴承,一、功用、构造和特点,2、滚动 轴承的结构,一、功用、构造和特点,滚动体的形状,3、滚动轴承的材料,轴承的内、外圈和滚动体，一般是用轴承铬钢制造的，热处理后硬度一般不低于60HRC。,概述,a.启动力矩小、功率损耗少；b.运转精度高；c.宽度小，使机器轴向结构紧凑；d.大多数滚动轴承能同时承受径向和轴向载荷，组合结构简单；e.标准化程
3、度高，成本低；f.选用、润滑和维护方便；g.不需要贵重的有色金属。,13-1 概 述,一、功用、构造和特点,3、滚动轴承的特点,优点：,缺点,a.承受冲击能力差； b.高速重载下，寿命较低； c.振动和噪声较大； d.径向尺寸大。,概述,13-1 概 述,二、应用,132 滚动轴承的类型,一、任务,熟悉标准、正确选用(类型、尺寸）,滚动轴承的类型和代号（认识轴承）；滚动轴承的选用（包括类型选择、尺寸选择、承载能力验算）；,本节主要讲授内容：,132 滚动轴承的类型与选择,二、滚动轴承的主要类型与特点,接触角,向心轴承,径向力,向心角接触轴承,推力角接触轴承,推力轴承,径向力（主要） 轴向力,径
4、向力 轴向力 （主要）,轴向力,类型和代号1, 按滚动体的不同分类：球轴承、滚子轴承；,滚子轴承承载能力高，极限转速低,按滚动体形状：,球 轴承 承载能力低，极限转速高, 按轴承的结构形式不同分类：,类型和代号2,作为标准的滚动轴承，在国家标准中分为13类，其中，最为常用的轴承大约有下列类:,深沟球轴承,圆柱滚子轴承,推力球轴承,角接触球轴承,圆锥滚子轴承,调心球轴承,微型轴承通常是指内径小于10mm的滚动轴承，广泛用于微型电机、导航仪器、电讯设备、自动控制仪表、医疗机械、录音机、VCD机等领域。目前，轴承的最小内径大约为0.6mm，最高转速可达40000r/min。,直线运动轴承与直线运动导
5、轨支承统称为直线运动滚动支承。直线运动轴承常用于要求摩擦低、精度高、作直线运动机械部件的支承。例如机床导轨、电子工业的调谐装置和检测仪表上，以滚动摩擦代替滑动摩擦、具有高的载荷能力和良好的速度性能。,类型和代号3,三、滚动轴承的代号方法,滚动轴承代号构成：,前置代号表示轴承的分部件。,基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征。,后置代号表示轴承的精度与材料的特征。,基 本 代 号,五 四 三 二 一 类 宽 直 内 型 度 径 径 代 代 代 代 号 号 号 号 （l）右起第一二位数字-轴承内径 内径范围： l0d20 d20 代 号： 00 01 02 03 04 05 06 07 68 88
6、 99 内 径： 10 12 15 17 20 25 30 35 340 440 495,基 本 代 号,五 四 三 二 一 类 宽 直 内 型 度 径 径 代 代 代 代 号 号 号 号,外径系列代号：基本代号右起第三位特轻(0、1)、轻(2)、中(3)、重(4)。,基 本 代 号,五 四 三 二 一 类 宽 直 内 型 度 径 径 代 代 代 代 号 号 号 号,但对圆锥滚子轴承(3类)和调心滚子 轴承(2类)不能省略“0”。,宽度系列代号：基本代号右起第四位一般正常宽度为“0”，通常不标注。,3 、类型代号：常用轴承代号为3、5、6、7、N五类，详细代号查阅类型代号表。,滚动轴承的代号基
7、本代号,1调心球轴承,类型代号:1,主要受径向力，能调心，速度较高，不耐冲击。,二、滚动轴承的代号基本代号,13-2 滚动轴承的主要类型及其代号,2调心滚子轴承,类型代号:2,主要受径向力和不大的轴向力，能调心， 速度较低，耐冲击。,二、滚动轴承的代号基本代号,13-2 滚动轴承的主要类型及其代号,3圆锥滚子轴承,类型代号：3,能承受较大径向力和轴向力， 速度较低，耐冲击。,二、滚动轴承的代号基本代号,13-2 滚动轴承的主要类型及其代号,5推力球轴承,类型代号：5,不能承受径向力，仅能承受单方向轴向载荷，低速，不耐冲击。,二、滚动轴承的代号基本代号,13-2 滚动轴承的主要类型及其代号,6深
8、沟球轴承,类型代号：6,可承受较大的径向力和不大的轴向力，速度较高，不耐冲击。,二、滚动轴承的代号基本代号,13-2 滚动轴承的主要类型及其代号,7角接触球轴承,类型代号：7,承受径向力和轴向力，速度较高，不耐冲击。,二、滚动轴承的代号基本代号,13-2 滚动轴承的主要类型及其代号,N圆柱滚子轴承,类型代号：N,承受较大的径向力，速度低，耐冲击。,二、滚动轴承的代号基本代号,13-2 滚动轴承的主要类型及其代号,二、滚动轴承的代号后置代号,13-2 滚动轴承的主要类型及其代号,1、内部结构代号：表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。,如接触角为15、25、40的角接触球轴承
9、分别用 C、AC、B 表示。,2、公差等级代号：公差分2、4、5 、6、6x、 0级，共五个级别 。,以/P2 、/P4、 /P5、 /P6(/P6x)为代号，0级不标注 。,3、游隙代号：径向游隙分1 、2、 0 、3 、4 、5共六个组别。,以/C1 、/C2、 /C3 、/C4 、/C5为代号，0组不标注。,二、滚动轴承的代号后置代号,13-2 滚动轴承的主要类型及其代号,类型和代号5,三、轴承代号示例,6308：,6深沟球轴承，3中系列、正常宽度，08 内径d=40mm， 公差等级为0级，游隙组为0组；,N105/P5：,N圆柱滚子轴承，1特轻系列、正常宽度，05内径d=25mm，公差
10、等级为5级，游隙组为0组；,13-2 滚动轴承的主要类型及其代号,类型和代号5,7214AC/P4：,7角接触球轴承，2轻系列、正常宽度，14内径d=70mm，公差等级为4级，游隙组为0组，公称接触角=25；,30213：,3圆锥滚子轴承，2轻系列，13内径d=65mm，0正常宽度(0不可省略)，公差等级为0级，游隙组为0组；,三、轴承代号示例,13-2 滚动轴承的主要类型及其代号,类型和代号5,6103：,6深沟球轴承，1特轻系列、正常宽度，03内径d=17mm，公差等级为0级，游隙组为0组；,注：滚动轴承代号比较复杂，上述代号仅为最常用的、最有规律的部分。具体应用时，若遇到看不懂的代号时，
11、应查阅GB/T272-93。,三、轴承代号示例,13-2 滚动轴承的主要类型及其代号,13-3 滚动轴承类型的选择,选择轴承的类型和直径系列,一、滚动轴承选择的一般过程：,类型选择2,1转速的限制,球轴承和轻系列的轴承能适应较高的转速， 滚子轴承和重系列的轴承能适应较低的转速； 推力轴承的极限转速很低。,二、滚动轴承类型选择应考虑的问题,13-3 滚动轴承类型的选择,类型选择2,2承受载荷情况,方向：,大小：,向心轴承用于承受径向载荷的作用；,推力轴承用于承受轴向载荷的作用；,向心推力轴承用于承受径向力和轴向力联合作用。,滚子轴承或尺寸系列较大的轴承能承受较大载荷；,球轴承或尺寸系列较小的轴承
12、能承受较小载荷。,二、滚动轴承类型选择应考虑的问题,13-3 滚动轴承类型的选择,3调心性要求,调心球轴承和调心滚子轴承均能满足一定的调心要求。,二、滚动轴承类型选择应考虑的问题,13-3 滚动轴承类型的选择,4尺寸的限制,当对轴承的径向尺寸有较的严格限制时，可选用滚针轴承。,类型选择2,5安装和拆卸：,圆锥滚子轴承、滚针轴承和圆柱滚子轴承等，属于内外圈可分离的轴承类型（即所谓分离型轴承），安装拆卸方便。,二、滚动轴承类型选择应考虑的问题,13-3 滚动轴承类型的选择,类型选择2,6经济性及市场性：,选用满足使用要求经济性好的轴承。 即使是列入产品目录的轴承，市场上不一定有销售；反之，未列入产
13、品目录的轴承有的却大量生产。因而，应清楚使用的轴承是否易购得。,二、滚动轴承类型选择应考虑的问题,13-3 滚动轴承类型的选择,思考,下列机械设备各应选何种轴承： 1）5吨吊车滑轮轴 承。,思考,下列机械设备各应选何种轴承： 2）多级斜齿轮减速器高速轴轴承,P=4.5KW,n=3000r/min,=8.27,思考,下列机械设备各应选何种轴承： 3)二级圆锥齿轮减速器悬臂布置圆锥齿轮轴承，P=7.5KW,n=900r/min,思考,下列机械设备各应选何种轴承： 4)y系列电动机轴，n=2900r/min,P=3KW,思考,下列机械设备各应选何种轴承： 5)起重机卷筒轴，Q=20T,n=26.5r
14、/min,L=1.8m,工作情况1,13-4 滚动轴承的工作情况,目的：分析向心轴承、角接触球轴承与圆锥滚子轴承工作时，元件上载荷分布及其变化情况。,一、轴承工作时轴承元件上的载荷分布 二、轴承工作时轴承元件上的载荷及应力的变化 三、轴向载荷对载荷分布的影响,一、轴承工作时轴承元件上的载荷分布,13-4 滚动轴承的工作情况,变形量的分布：,中间最大,向两边逐渐减少,接触载荷的分布：,中间最大,向两边逐渐减少,承载区：,各滚动体从开始受力到受力终止所对应的区域。,二、轴承工作时轴承元件上载荷与应力的变化,滚动体不稳定脉动循环变应力,固定套圈稳定的脉动循环变应力,三、轴向载荷对载荷分布的影响,以圆
15、锥滚子轴承为例：,FNi ,Fr,Fr,FNi,13-4 滚动轴承的工作情况,FNi ,Fr,向心推力轴承在纯径向力Fr的作用下会产生派生轴向力Fd。当约有半圈滚动体受载时，Fd计算如下：,向心推力轴承实际承受的轴向力Fa取决于产生派生轴向力Fd和外加于轴承的轴向力Fae,结论：,（1）角接触球轴承及圆锥滚子轴承总是在径向力Fr和轴向力Fa的联合作用下工作。,（2）对同一轴承，在同样的径向载荷作用下，当轴向力Fa由最小值逐步增大时，同时受载的滚动体数目逐渐增多。,滚动轴承尺寸的选择1,13-5 滚动轴承尺寸的选择,滚动轴承尺寸的选择取决于轴承承受的载荷、对轴承寿命要求以及可靠性的要求等。,一、
16、滚动轴承的失效形式和计算准则 二、滚动轴承的寿命计算 三、滚动轴承的当量动载荷计算 四、向心推力轴承的径向载荷和轴向载荷的计算 五、滚动轴承的静载荷计算 六、小结：滚动轴承尺寸选择的过程,13-5、滚动轴承的尺寸的选择,一、主要失效形式和计算准则：,1）疲劳点蚀,安装润滑和维护良好,2）塑性变形,转速很低或作间歇摆动,3）磨损,润滑不良、 密封不严、 多尘条件,计算准则：,1）对于中速运转（n10r/min）的轴承，其主要失效形式是疲劳点蚀疲劳寿命校核计算; 2)对于高速轴承，由于发热大，常产生过渡磨损和烧伤，设计时除进行寿命计算外，还要校核其极限转速; 3)转速极低的轴承.静强度的校核计算,
17、思考：,以下轴承根据工作要求，主要应进行哪些计算？ 1） 滑轮吊钩轴轴承。 2） n10000r/min的高速磨头轴轴承。 3） n=960r/min,P=7.5KW的减速器高速轴轴承。,滚动轴承尺寸的选择3,二、滚动轴承的寿命计算,滚动轴承的寿命是指轴承的滚动体或套圈首次出现点蚀之前，轴承的总转数或在一定转速下的运转小时数。,滚动轴承寿命是指滚动轴承的疲劳寿命。,13-5 滚动轴承尺寸的选择,（一）几个重要概念：,1、寿命,滚动轴承寿命分布曲线,二、滚动轴承的寿命计算,13-5 滚动轴承尺寸的选择,寿命的可靠性：,即使一组型号、规格完全相同的轴承在相同的条件下运转，它们的寿命差异也很大。,所
18、以，滚动轴承的寿命必须和一定的可靠度联系起来。,滚动轴承寿命分布曲线,二、滚动轴承的寿命计算,13-5 滚动轴承尺寸的选择,一组在相同条件下运转的近于相同的轴承，具有90可靠度时轴承的寿命作为标准寿命。,即按一组轴承中，10的轴承发生点蚀破坏，而90的轴承不发生点蚀破坏前的转数（用L10表示，以106转为单位）或工作小时数（用Lh表示）作为轴承的基本额定寿命。,2、基本额定寿命：,基本额定寿命：用 L10 表示 一批相同的轴承，在相同的条件下运转，其中90的轴承不发生疲劳点蚀前所经历的总转数或总工作小时数,寓意： 一批轴承中有90的寿命将比其基本额定寿命长 一个轴承在基本额定寿命期内正常工作的
19、概率有90，失效率为10 注意：额定寿命随运转条件而变化 比如：外载荷增大，额定寿命降低 因此，基本额定寿命并不能直接反映轴承的承载能力,90,10,完好,基本额定动载荷,规定轴承在 基本额定寿命L10 为 106 转 时，所能承受的最大载荷，用 C 表示 即：在C 的作用下，运转 106 转 时，有10的轴承出现点蚀，90的轴承完好 定义：,对于具体轴承，C 为定值，按手册查取 对向心轴承(0 a 45 )，C为纯径向载荷Cr 对推力轴承(45 a 90 ) ，C为纯轴向载荷Ca,额定动载荷越大,轴承的承载能力越大,4、当量动载荷：,为了计算轴承寿命时与基本额定动载荷在相同条件下进行比较，需
20、要把实际工作载荷Fr、Fa用一个相当的载荷来替代，这个相当的载荷应该与实际载荷（Fr、Fa）具有完全相同的作用效果。这个相当的载荷就称为滚动轴承的当量动载荷，用P表示。,二、滚动轴承的寿命计算,13-5 滚动轴承尺寸的选择,向心轴承和角接触轴承：P为一径向载荷,推力轴承： P为一轴向载荷,P (Fr, Fa),如何计算？,滚动轴承尺寸的选择3,具有基本额定动载荷C的轴承，当量动载荷为P当 P=C 时 ，其基本额定寿命 L10 =106 转。当 PC 时 ，其寿命 Lh =?。,轴承寿命计算要解决的两类问题：,当轴承所受的载荷为P，要求其具有预期计算寿命为Lh，需选用具有多大基本额定动载荷的轴承
21、？,二、滚动轴承的寿命计算,13-5 滚动轴承尺寸的选择,（二）寿命的计算公式：,滚动轴承尺寸的选择3,基本额定寿命计算式,二、滚动轴承的寿命计算,13-5 滚动轴承尺寸的选择,滚动轴承尺寸的选择3,基本额定动载荷计算式,二、滚动轴承的寿命计算,13-5 滚动轴承尺寸的选择,滚动轴承尺寸的选择4,三、滚动轴承的当量动载荷计算,各类轴承的当量动载荷P 可按下式计算：,式中：Fr与Fa分别为轴承实际承受的径向载荷与轴向载荷,X、Y分别为轴承的径向动载荷系数与轴向动载荷系数,计算时需根据实际情况，把实际载荷转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的当量动载荷。,13-5 滚动轴承尺寸的选择,滚动轴
22、承尺寸的选择4,为了计及实际载荷波动的影响，对当量动载荷乘上一个载荷系数 f p 。,三、滚动轴承的当量动载荷计算,13-5 滚动轴承尺寸的选择,如何计算？,如何计算？,反装,正装,Fre,Fae,2,1,Fd2,Fd1,Fr1,Fr2,四、向心推力轴承径向力和轴向力计算,由外界作用到轴上的径向力Fre在各轴承上产生的径向载荷,不完全由外界作用到轴上的轴向力Fra在各轴承上产生，应根据整个轴上的轴向载荷（包括因径向载荷Fr产生的派生轴向力Fd）之间的平衡条件得出,滚动轴承尺寸的选择5,反装,正装,Fre,Fae,2,1,Fd2,Fd1,Fr1,Fr2,四、向心推力轴承径向力和轴向力计算,Fre
23、,Fr1,Fr2,Fd1,Fd2,表13-7,表13-7,Fae,Fa1,Fd1,Fd2,Fa2,滚动轴承尺寸的选择5,反装,正装,Fre,Fae,2,1,Fd2,Fd1,Fr1,Fr2,FaeFd2=Fd1,当达到轴向平衡时，,四、向心推力轴承径向力和轴向力计算,滚动轴承尺寸的选择5,四、向心推力轴承径向力和轴向力计算,反装,正装,Fre,Fae,2,1,Fd2,Fd1,Fr1,Fr2,当FaeFd2Fd1时，,轴承1的轴向力为 ：Fa1FaeFd2 (轴向力代数和),相当于轴承1被“压紧”，轴承2被“放松”，,轴承2的轴向力为 ：Fa2Fd2 (本身派生轴向力),滚动轴承尺寸的选择5,反装
24、,正装,Fre,Fae,2,1,Fd2,Fd1,Fr1,Fr2,当FaeFd2Fd1时，,轴承1的轴向力为Fa1Fd1 (本身派生轴向力),相当于轴承1被“放松”，轴承2被“压紧”，,轴承2的轴向力为Fa2Fd2Fae (轴向力代数和),四、向心推力轴承径向力和轴向力计算,结论：,轴承反装时，可得到与正装同样的结论 结论总结如下： 根据排列方式判明派生轴向力 FS1、FS2 的方向 判明轴向合力指向及轴可能移动的方向，分析哪端轴承被“压紧”，哪端轴承被“放松” “放松”端的轴向载荷等于自身的内部轴向力 “压紧”端的轴向载荷等于除去自身派生轴向力后其它轴向力的代数和,对于能承受少量轴向力而a=0
25、 的向心轴承(如深沟球轴承)：,因为：a0 ,FS10 ，FS2 0,所以：F合力Fa,图中：,Fa10,Fa2Fa,已知轴承型号为30312E，FA1=3000N，FA2=8000N，R1=13600N，R2=22100N。求两轴承的轴向载荷A1和A2。 (Y=1.7),解：1.求内部轴向力S,S1,S2,S1=R1/(2Y)=13600/(2*1.7)=4000N S2=R2/(2Y)=22100/(2*1.7)=6500N,2.求轴向力A,S1-FA!+FA2=4000-3000+8000=9000NS2=6500N 轴承2被压紧，故A2= S1-FA!+FA2=9000NA1=S1=4
26、000N,滚动轴承尺寸的选择7,五、滚动轴承的静载荷,对于在工作载荷下基本不旋转或缓慢旋转或缓慢摆动的轴承，其失效形式不是疲劳点蚀，而是因滚动接触面上的接触应力过大而产生的过大的塑性变形。,在国家标准中，对每一种规格的滚动轴承规定了一个不应超过的载荷界限基本额定静载荷，用 C0表示。,13-5 滚动轴承尺寸的选择,滚动轴承尺寸的选择7,轴承上作用的径向载荷Fr与轴向载荷Fa应折合成一个当量静载荷P0,即： P0=X0Fr+Y0Fa,式中：X0、Y0分别为当量静载荷的径向载荷系数和轴向载荷系数，可由轴承手册查取。,按轴承静承载能力选择轴承的公式为：,式中：S0为静强度安全系数，可由设计手册查取。
27、,13-5 滚动轴承尺寸的选择,五、滚动轴承的静载荷,小结：滚动轴承尺寸选择的过程,由力分析确定轴承所承受的Fr与Fa,例题,136 滚动轴承的组合结构设计,一、滚动轴承支承的结构型式,正装,要求： 1）使轴上的载荷能可靠的传到机架上去，防止轴沿轴向串动。 2）受热膨胀时，轴能自由伸缩。,1.两端单向固定,这类结构定位较简单，适用于中速、中载，轴承跨度小于300mm的场合。,1)齿轮轴或蜗轮轴,3、7类轴承在大端轴向固定,正装,2、一端双向固定，一端游动,特点： 轴的位置准确，但结构较复杂，适用于温度变化大的长轴。,3、两端游动人字齿轮高速主动轴,低速齿轮轴必须两端固定,滚动轴承内圈的固定方法
28、,a)轴用弹性档圈 b)轴端挡圈 c)圆螺母 d)紧定衬套,二、滚动轴承的轴向固定,滚动轴承外圈的固定方法,a)孔用弹性档圈与凸肩 b)止动环 c)轴承盖,轴承套环,三、支承的刚度和座孔的同心度,提高支承刚度的措施：,1）增加轴承座孔的壁厚,2）减小轴承支点相对于箱体孔壁的悬臂,3）采用加强筋加强支承部位的刚性,保证轴上两个支承的座孔的同心度的方法,1）整体机座，两轴承座孔一次镗出,2）如轴上两轴承外径不同采用套杯结构,四、滚动轴承游隙和轴系轴向位置的调整,通过带螺纹的零件或端盖下的垫片来调节,轴承的调整：,1）轴承游隙的调整,2）轴系轴向位置的调整,注意：圆锥齿轮和蜗杆必须调整轴系的轴向位置
29、,方法：调整套杯端面与轴承座端面间垫片厚度,五、滚动轴孔的配合,轴承内圈与轴,松 紧 js6，j6，k6，m6，n6,松 紧 G7，H7，JS7，J7,轴承外圈与轴承座孔,基孔制：,基轴制：,5）与空心轴配合的轴承应取较紧的密合。,滚动轴承配合的选择原则：,1）转动圈比不动圈配合紧一些,2）高速、重载、有冲击、振动时，配合应紧一些，载荷平稳时，配合应松一些,3）旋转精度要求高时，配合应紧一些,4）常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合,电动机、变速箱、泵、内燃机等一般通用机械正常载荷(球轴承P/C=0.070.15，圆锥滚子轴承P/C0.13-0.26，其他滚子轴承P/C0.08-0.18)，大
30、于此值为重载荷，小于此值为轻载荷。,六、滚动轴承的预紧,预紧的目的：提高轴承的旋转精度，提高轴承装置的刚度、减小轴的振动。,常用预紧方法：,1）用垫片和长短隔套预紧,2）夹紧一对磨窄了的外圈（或内圈）的角接触轴承,3）夹紧一对圆锥滚子轴承,4）利用弹簧预紧,七、滚动轴承的装拆,要求：,1）压力应直接加于配合较紧的套圈上,2）不允许通过滚动体传递装拆力,3）要均匀施加装拆力,拆卸：,安装：,轴肩高度应低于轴承内圈高度,八、滚动轴承的润滑,目的：降低摩擦阻力和减轻磨损，也有吸振、冷却、防锈和密封等作用。,高速时采用油润滑，低速时采用脂润滑。滚动轴承的润滑方式可根据速度因数dn值选择。 d为轴颈直径
31、mm, n为工作转速r/min。dn=(23)105,采用脂润滑，否则采用油润滑。减速器轴承常用浸油或飞溅润滑。浸油润滑时油面不应高于下方滚动体的中心。喷油或油雾润滑兼有冷却作用，常用于高速情况,九、滚动轴承的密封,密封按照其原理不同可分为接触式密封和非接触式密封两大类。,1、毡圈密封,将矩形剖面的毡圈放在轴承盖上的梯形槽中，与轴直接接触。结构简单，但磨损较大，主要用于接触处的圆周速度v45m/s、油脂润滑的场合。,2、皮碗密封,皮碗放在轴承盖槽中并直接压在轴上，环形螺旋弹簧压在皮碗的唇部用来增强密封效果。唇朝内可防漏油，唇朝外可防尘。安装简便，使用可靠，适用v10m/s的场合。,隙缝密封,在轴与轴承盖的通孔壁间留0.10.3mm的窄缝隙，并在轴承盖上车出沟槽，在槽内充满油脂。结构简单，用于v56m/s的场合。,迷宫式密封,将旋转和固定的密封零件间的间隙制成迷宫形式，缝隙间填入润滑油脂以加强密封效果。适合于油润滑和脂润滑的场合。,思考,分析下图中的错误结构,1).转动件与静止件接触。(1、2) 2.轴上零件没定位、没固定。 3.工艺不合理 加工： 安装(10、11) 调整：,4.润滑和密封(13、14),改正后的正确结构,
