1、2.5.2 磨削类型与运动,磨削类型与运动 1）内外圆磨削,2）平面磨削,3）型面磨削,4）砂带磨削,（1）砂轮磨粒小而多，一次切削量小，精度高IT7IT6、表面粗糙度小Ra 0.20.8m （2）磨削温度高 （3）砂轮有自锐作用（磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落 （4）磨削加工的工件材料范围广可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大的软材料，如有色金属紫铜、铝合金等。,l 磨削的工艺特点,l 磨削过程：切削、刻划和滑擦膻作用的综合。,2.5.3 外圆磨削加工工艺,1) 外圆磨床,l 外圆磨削工艺方法,纵磨法：加工时径向力小，加工质量好，但效率低，且对前道工序要求较高（必须经过半精车或精车）。用于
2、加工细长工件，但见小批量生产。,l 外圆磨削工艺方法,横磨法：加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好且加工面较短的工件。,深磨法：一次磨削量大，加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好的工件。,l 外圆磨削工艺方法,l 外圆磨削工艺方法,1）无心磨削原理：一次磨削完成，加工质量好IT6IT5, Ra0.80.2m，效率高。用于批量生产光轴、销轴和套，工件外圆表面不允许有阶梯、轴向通槽。,2.5.4 无心磨削加工工艺,2）无心磨床,2.5.5 内圆磨削,2）磨孔方法（1）纵磨法：要求砂轮加长杆的刚性要好，磨削时超越工件口距离为砂轮宽度的1/31/
3、2，否则会出现加工误差。,（a）超越距离太短 （b）超越距离太长,1）内圆磨床,（2）横磨法（3）无心内圆磨削：适用于薄壁大圆孔 （4）坐标磨削,3）磨孔的特点：, 砂轮轴长，刚性差，易变形、振动，加工质量差 磨削内孔精度IT8IT6，Ra0.80.4m 砂轮直径小，线速度低，磨削效率低 砂轮直径小，磨料切削次数多，磨损快 切削温度较高，冷却条件差 排屑困难，易堵塞砂轮 适应性好，可以加工硬材料，盲孔、阶梯孔等,2.5.6 平面磨削加工工艺,l周磨：卧轴矩台，精度高IT7IT6，表面质量好Ra1.60.4m，用于精加工。l 端磨：立轴圆台，加工精度低，表面质量差，但效率高，用于粗加工代替铣、刨
4、。,l 平面磨削工件装夹,2.5.7 螺纹的磨削加工,l 单线砂轮磨削 ：适应性好，但效率低。 l 多线砂轮磨削：用于磨削小螺距螺纹，效率高。 l 无心磨削 磨削小螺距螺纹时，一般不需要进行粗加工。,2.6 光整加工 2.6.1 研磨,（1） 研磨方法研磨工具（常用铸铁材料）：研磨工具材料要求硬度较低，能包容异物，耐磨性好。常用材料为铸铁。研磨剂：为磨粒与调和剂的调和物。通常磨粒有刚玉、碳化硅、金刚砂等，调和剂为机油与红丹粉混合物。 （2）研磨加工范围 外圆、内孔、平面、球面等,（3） 研磨的特点,（a） 速度低、压力小，加工精度达IT6IT4、表面粗糙度最小达Ra 0.10.008m。（b）
5、切削余量小，通常为0.0050.05mm，要求前道工序精度高，表面质量好。（c）可以纠正形状误差，但不能改变位置误差。（d）适应性广，可用于各种材料、不同批量的工件加工。,2.6.2 珩磨,珩磨余量0.020.15mm，精度达IT6IT5，Ra0.2 0.025m；用于151500mm孔的批量光整加工及深孔加工；加工效率高。,为了降低表面粗糙度，珩磨表面形成的是不重复的交叉网纹。 粗磨2为4060 精磨2为1545,2.7 齿轮的齿形加工,2.7.1 铣齿铣齿加工的特点：成本低，精度低，效率低。铣齿加工适用：单件小批量生产、修配精度较低的齿轮。,2.7.2 展成法加工齿形,l 滚齿：利用齿轮齿
6、条啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿、螺旋齿圆柱外齿轮及蜗轮等。 精度IT8IT7,l 插齿：利用齿轮啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿圆柱内、外齿轮及齿条等。,l 磨齿 成形法磨齿：成形砂轮磨削，与盘铣刀铣齿相同。 展成法磨齿：利用齿轮齿条啮合原理。,2.7.3 齿轮精加工方法,l 剃齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与剃齿刀直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于软齿面齿轮加工。 l 珩齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与珩齿轮直接
7、啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于硬齿面齿轮加工。,五、齿轮刀具按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具,（一）滚刀1.滚刀基本蜗杆根据滚切原理知，滚刀基本蜗杆的端面齿形应是渐开线，法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的模数和压 力角。,（1）渐开线基本蜗杆齿面是渐开螺旋面，造形误差为零；端面齿形：渐开线轴向齿形：曲线制造较为困难。,（2）阿基米德基本蜗杆齿面是阿基米德螺旋面，会产生一定的造形误差，端面齿形：阿基米德螺线轴向齿形：直线制造比较容易。轴向截形应与渐开线蜗杆齿形在分度圆处相切，即齿形角应是渐开线蜗杆分度圆处的齿形角。,2. 齿轮滚刀
8、的结构和类型 （1）整体齿轮滚刀高速钢材料套装式结构轴肩与内孔同心装刀检测径跳多为零前角顶刃后角1012侧刃后角大约3齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高；粗加工用滚刀有时做成双头，以提高生产率。,（2）镶齿齿轮滚刀齿轮模数较大时，做成 镶齿结构，既节约高速钢， 又使刀片易锻造，提高性能 和使用寿命。,（3）硬质合金滚刀用于小模数齿轮或精加工 硬齿面齿轮，代替磨齿。常采用大的负前角，可达 3045,3. 齿轮滚刀的合理使用 （1）齿轮滚刀结构参数分析1）容屑槽形式直槽 制造方便，但左右侧刃前角不等，零度前角直槽滚刀左侧刃前角小于零，04时采用。,螺旋槽 04时采用 为使左右侧刃前角相
9、等， 让螺旋槽垂直于滚刀螺 纹，即k = 0,2）滚刀直径和螺旋升角滚刀直径螺旋升角0造形误差；圆周齿数但滚刀直径过大，相同速度下转速降低，生产率降低，刀坯锻造难度增大，成本增加。精加工滚刀适当增大直径。,3）齿轮滚刀的头数滚刀头数主要影响生产率和齿形精度。单头滚刀， 0小，造形误差小，包络刃数多，齿面光洁；多头滚刀， 0大，造形误差大，但生产率高。精加工齿轮滚刀都用单头的，粗加工和半精加工可用多头的,（2）滚刀的合理使用1）齿轮滚刀的磨损和窜刀各刀齿磨损不均，齿轮中线处刀齿磨损较严重。确定滚刀长度时应考虑轴向窜刀长度，标准滚刀长度为导程的45倍。,2）齿轮滚刀螺旋方向的选择齿轮滚刀旋向根据被切齿轮旋向而定。被切齿轮螺旋角 10时，滚刀做成右旋； 10时，滚刀螺旋方向应 与被切齿轮旋向相同，以减小滚刀的安装角减小切入端负荷,3）滚刀的刃磨和检验刃磨后必须保证前角不变；检验前刀面与滚刀轴线的平 行度（直槽）或前刀面导程误差（螺旋槽）；容屑槽的圆 周齿距误差；前刀面径向性误差。,
