1、磨料与磨具,一、砂轮 磨料结合剂 砂轮特性决定于五要素： 磨料、粒度、结合剂、硬度和 组织。,（一）磨料锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性1.氧化物系（刚玉类，主要成份Al2O3） 棕刚玉（A）韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁白刚玉（WA）韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢铬刚玉（PA）韧，硬度低，Ra小，磨高速钢、不锈钢等,2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等,3.超硬磨料人造金刚石（D）、立方氮化硼（CBN）,（二）粒度以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度，如6
2、0微粉：磨粒的直径40um时，如W20磨粒尺寸在2014um粗磨用粗粒度，精磨用细粒度 ；当工件材料软，塑性大，磨削 面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。,（三）结合剂1.陶瓷结合剂（V）化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。2.树脂结合剂（B）强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300)，自锐性好。3.橡胶结合剂（R）强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差(200)，自锐性好。4.金属结合剂（M）青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化硼
3、砂轮。,（四）硬度指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬)，16小级,砂轮硬度选择原则： 1. 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； 2. 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤； 3.砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； 4.成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。,（五）组织反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏松三类13级。紧密组织成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨和强力磨削
4、。中等组织适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。疏松组织不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内圆等接触面积较大时，磨热敏性强的材料或薄件,（六）砂轮的标志方法按GB248484规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。,砂轮标志方法示例如下：PB 4004060 A 60 L 5 B 35形状代号薄片外经D400mm厚度H40mm内径d60mm磨料（棕刚玉）60号粒度硬度中软25号组织树脂结合剂最高工作线速度（m / s）,二、砂轮的修整磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值增大、表面烧伤或
5、裂纹等。砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合：砂轮被切屑堵塞；部分工材粘结在磨粒上；砂轮廓形失真；精密磨中的精细修整等。常用修整工具是单颗粒金刚石。修整用量包括修整导程fx（磨粒平均尺寸）和修整深度ap（粗磨0.010.03mm)修整时应使用充足的切削液。,2.5.2 磨削类型与运动,磨削类型与运动 1）内外圆磨削,2）平面磨削,3）型面磨削,4）砂带磨削,（1）砂轮磨粒小而多，一次切削量小，精度高IT7IT6、表面粗糙度小Ra 0.20.8m （2）磨削温度高 （3）砂轮有自锐作用（磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落 （4）磨削加工的工件材料范围广可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大的软材料，如有色金属紫铜、铝合金等。,l 磨削的工艺特点,l 磨削过程：切削、刻划和滑擦膻作用的综合。,2.5.3 外圆磨削加工工艺,1) 外圆磨床,l 外圆磨削工艺方法,纵磨法：加工时径向力小，加工质量好，但效率低，且对前道工序要求较高（必须经过半精车或精车）。用于加工细长工件，但见小批量生产。,l 外圆磨削工艺方法,横磨法：加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好且加工面较短的工件。,深磨法：一次磨削量大，加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好的工件。,l 外圆磨削工艺方法,
