1、锯 削教学课题：锯削基本操作教学目标：完成本课题后让学生掌握锯削操作工艺，并达到相应的要求；培养学生规范操作的安全意识教 学 重 难 点 ： 起锯与运锯操作要领的掌握程度，锯缝产生歪斜的原因分析教学方法：讲授法及操作演示教 材：钳工工艺及技能训练授课班级： 班课 时：讲授 45 分钟、操作演示及实习训练 5 小时授课时间：2008 年 3 月 10 日地 点：多媒体教室、及 B 座二楼实训室教学过程：一、 组织教学：实训室外整队，查看劳保用品的穿着，清点人数，依次进入实训室。二、 复习提问：（5 分钟）1锉削时的站位姿势？（为后面引出锯削的姿势动作做铺垫）2锉削时推锉姿势及压力控制？（在讲授锯
2、削的姿势与压力时作比较，锉削姿势与锯削姿势的相同点和不同点。 ）三、 导入新课：我们不仅应该明确锯削的定义，更主要应该掌握锯削的基本操作方法。这节课我们就来学习锯削的操作工艺。简单的讲，锯削可分成起锯、运锯和锯断三个过程。具体的工艺就是本节内容，作为本节的重点部分，我分别采用了口诀的方式帮助大家记忆，所1以，当我们讲到一夹、二安、三起锯的地方请同学们重点记一下。四、新授内容：（入门指导）锯 削（在讲课以前，首先提问如何将材料分割？让同学们踊跃发言选择能分割材料的方法，最后引导学生回忆钳工的基本操作内容，从而引出锯削的定义）1、锯削的定义：（40 分钟）用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称
3、作锯削。2、手锯的构造（在这里发给每个学生一把锯弓，再讲解使学生对锯弓有了具体的印象）手锯是由锯弓和锯条组成，可调式锯弓1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母（1）锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。有活动式（可调式）和固定式两种。 （可调式锯弓通过调整可以安装几种不同长度的锯条，并且它的锯柄形状便于用力，目前被广泛应用。2（2）锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才能使用。锯条长度：以两端装夹孔的中心距表示。常用规格 300mm1）锯路: 锯条在制造时，锯齿按一定的规律左右错开，并排成一定的形状称为锯路。锯路有交叉型和波浪型两种。（锯条有了
4、锯路，在锯削时，工件上的锯缝要大于锯条背部的宽度，从而减少了工件锯缝两侧与锯条的摩擦，便于排屑，避免在锯削过程中加锯，从而减少锯条的磨损或折断。 ）32)锯齿的切削角度：前角、后角、楔角。锯条的切削部分是由许多锯齿组成的。锯削时为了减少锯齿后面与工件之间的摩擦，并使切削部分具有足够的容屑空间，所以锯齿的后角大，其中后角是 40，前角是 0，楔角是 50。锯齿形状图（这里具体的讲解锯条的切削角度，并设置提问：如果锯条安装反了，切削角度发生了什么样的变化？这种变化对锯削加工会产生什么样的影响?让同学们分析并回答，由老师做出正确的锯条切削角度的讲解。 ）3）锯条的粗细选择及分类锯齿的粗细是根据锯齿的
5、齿距大小分类的：分为细齿（1.1mm） 、中齿(1.4mm)、粗齿 (1.8mm)三种。*细齿锯条：适合锯削硬、薄材料。例如工具钢、合金钢、各种管子及薄板等。*粗齿锯条：适合软、厚的材料。例如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳4钢及中碳钢等。3、手锯的握法和锯削姿势、压力及速度（演示：演示过程要慢每个动作分开讲解，讲解完毕邀请学生来演练，让同学们比较这位同学的动作与指导老师的动作有何不同，在这个互动学习过程中，加深学生对动作要领的掌握。 ）（1）手锯的握法：右手满握锯弓手柄，左手轻扶锯弓前端。左手右手 手锯的握法（2）锯削姿势：锯削的站立姿势和锉削基本一致，摆动要自然。（3）压力 锯削时的压力：右手控
6、制推力、压力，左手主要配合右手正锯弓。(这里设置提问：锯削软硬不同材料时，锯削的速度和压力怎样控制？由学生回答，指导老师进行总结。锯硬材料时速度要慢些，压力要大，压力太小锯齿就不容易5切入，可能打滑是锯齿变钝；锯软材料时速度要快些压力要小，压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象容易崩齿。) （4）运动和速度锯削时，1）锯弓的运动方式有两种：一是直线运动（它与平面锉削锉刀的运动一样，适合初学者，常用于有锯削尺寸要求、并要求锯缝底面平直的工件，要求同学们认真掌握）另一种是小幅度的上下摆动式运动， （即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。 ） 2）锯削的速度：3040 次/分钟。
7、 （推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。最好使锯条的全长都加入切削，应使手锯的往复行程的长度不小于锯条全长的 2/3）4、锯削操作方法：（1）工件的夹持 （一夹）（现场演示几种工件的错误的装夹，以提醒学生在操作时避免此类错误。 ）1）工件夹持在台虎钳的左侧；2）工件锯缝离开钳口侧面 20mm 左右；（不应过长，防止振动）3）锯缝要与钳口侧面保持平行；（锯缝线要与铅垂线方向一致，便于控制锯缝不偏离划线线条）4）避免夹伤已加工表面及避免将工件夹变形。（2）锯条的安装 （二安）（让同学们现场操作安装锯条，提示学生注意锯条装夹正确、如果错误安装会怎样？）锯条的安装：齿尖朝前，松
8、紧适度，两面平行。 （锯削时，手锯向前推进起切削作用，后退不起切削作用，安装时锯齿向外，齿尖朝前；6拧紧蝶形螺母，拉紧锯条。松紧适度、两面平行。锯条安装时不可以太松或太紧，太紧时锯条受张紧力过大，在锯削时稍微用力不当就会折断；太松则锯条在锯削过程中容易扭曲易折断，并且锯缝易歪斜。一般用手拨动锯条时，手感硬实并略带弹性，则锯条松紧适宜。 ）(3)起锯方法：远起锯、近起锯。 （三起锯）起锯方法因为：（起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响锯削质量。如果起锯不当：一是常出现锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或引起崩齿；7二是起锯后的锯缝与划线位置不一致，将使锯削尺寸出现较大偏差。 ）所以:为使起锯顺
9、利，可以用左手大拇指对锯条进行导靠（导向） 。a、起锯时， 左手拇指靠住锯条，使锯条能正确的锯在所需要的划线位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。 （短、小、慢） （演示）b、起锯角 ：起锯角 应在 15左右。c、起锯方法的选择：一般选择远起锯。远起锯这种方法因为是逐步切入材料，锯齿不宜被卡住，起锯也较方便，所以一般起锯都选择远起锯；近起锯掌握不好，锯齿很容易被工件棱边卡住，此时可采用向后拉手锯做倒向起锯，使起锯时参加切削的齿数增多，在做推进起锯就不会被棱边卡住了。起锯锯到 2mm-3mm 的槽深时，锯条就不会划出槽外，左手拇指就可以离开锯条，扶正锯弓进行正常锯削。（讲解完毕给学生播放视频录像
10、，让学生更直观的掌握锯削操作技能，便于学生对知识的自我建构，使之在学生的头脑中更加形象和生动。 ）5、锯缝不直的原因分析（1）工件安装时，未能与铅垂线方向一致；（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；8（3）使用锯齿两面磨损不均匀的锯条；（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆；（5）锯弓未扶正或用力歪斜，是锯条背偏离锯缝中心，斜靠锯削断面一侧。6、 锯削时的安全知识：（1）工件即将锯断时要减少压力，防止工件断落时造成事故，并用左手扶住要掉落的工件；（2）锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤。7、锯削实习训练：（5 小时）先用废料进行锯削基本功练习；然后制作下面工件， （练习过程中，指导老
11、师要巡回指导，对学生的错误动作及时纠正，不然一旦养成不正确的习惯就难以纠正，练习一段时间后老师根据学生掌握情况，结合现场分析指导，再分组练习，让同学们互相进行比较，进行互评，最后挑出动作规范的同学做示范练习，指导老师还要对个别动作不规范的学生进行单独指导，力求让学生当天的知识当天消化，能够正确的运用锯削的操作技能进行独立操作。 ）练习步骤：A、在工件上划线；B、锯削尺寸：长方体尺寸达到 25*25mm(要求纵向锯)C、锯削前要认真检查划线情况，确认无误后再锯削加工；D、要求锯削姿势正确、协调，及时克服和纠正不正确的姿势。要符合尺寸，平面度要求，并保证锯痕整齐。 附：生产实习图98、结束小结：（
12、强调安全操作、文明生产。 ）本节课的重点一是起锯和锯削要领的掌握，二是如何避免锯削时的锯缝歪斜。所以：(1）锯削练习时，必须注意工件的装夹和锯条的安装正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确；(2）初学锯削，不要锯削的速度过快，容易使锯条磨损过快；同时注意摆动姿势，摆动幅度过大等错误姿势应及时纠正；(3）要注意锯缝的平直情况，及时借正；(4）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件丢失，并将其妥善放好。9、课后作业：（1）锯削可应用在哪些场合？试举例说明。（2）锯条折断的原因？ （3）怎样选择锯条？安装锯条应注意什么？如果锯条反装会怎样？（4）起锯和锯削操作的要领是什
13、么？（5）预习下一节课：各种材料的锯削方法（这堂课要避免枯燥讲解，层层设置疑问，由学生自己总结出答案，在互动互学的教学情境中，通过老师、学生及其教学信息的相互作用是学生们获得知识、技能。10教师要与学生进行信息交流如信息的呈现、课堂提问、讨论、答疑等，从而引导学生的理解、思考、探索和发现过程，使他们获得知识、操作技能和端正态度。而且这节课结束以后要反思，如果没有达到预期的效果，就要考虑修改教学过程中的不适合成分，以提高教学水平来达到预期的教学效果。 ）10、板书：锯 削 工 艺1、锯削的定义2、手锯的构造：现场演示+挂图3、手锯的握法和锯削姿势、压力及速度 图示 4、锯削操作方法：演示+ 视频录像5、锯缝不直的原因分析6、锯削时的安全知识7、锯削实习训练步骤 8、结束小结9、课后作业注：红字为板书内容、带横线部分为重点。
