1、电池培训教材（ PACK组） 目的：让大家对电池的认识、组装以及结构，应该注意哪些问题？ 提高生产效率 保证产品质量 降低生产报废1 今天我们来谈谈电池的特点：我们今天所做的电池称为软包装电池，也就是（聚合物）它属于环保电池；它的特点就是能量密度高、电压高、输出容量大、不污染环境、寿命长、在正常条件下它可以充放电循环寿命达到 300-500次，但成本高，最好的一点是它短路时不会爆炸。 那么今天我们所要培训项目只有三款型号：2 1.加板电池（也称为 MP3、 MP4、蓝芽耳机电池） 2.加线电池 (例如型号为 551417等） 3.手机电池 一 .首先来谈谈 加板电池 由什么材料所组成的？ 1.
2、电芯 （聚合物电芯是由公司标准） 2.保护板 (保护板由（ MOSFET管、控制 IC、电阻、电容、线路底板）组成的。 3.导线 ： 按公司标准或客户要求。 4.辅助材料 ： 高温胶带、双面胶、美纹胶、热缩套管等。 3 保护板的作用 ： 控制电压，里外界给予过充、过放保护，也可以检测其输入、输出电压，控制四路。 所谓的四路： B+、 B-、 P+、 P- 四路。 保护板的原理 ：它由一个电源提供给控制 IC工作，控制 IC发出一个信号给 MOSFET管开通或者关闭，然后通过一个反馈的信号给控制 IC充电电路、放电电路、过流电路的动作。 MOSFET管的作用 ： 起开关作用，和控制 IC同时存在
3、。 456锂电池保护板电气参数1. 保护板过充保护电压： 4.28 4.35V（国产）； 4.20V（进口）2. 过充保护复归电压： 4.15V0.05V3. 保护板过放保护电压： 2.20V 3.0V0.05V4. 过放保护复归电压： 3.0V5. 过充延迟保护时间：约 1s6. 过放延迟保护时间：约 120ms7. 过流输出最高仰制电流： 2.5A 3.5A8. 过流延迟保护时间：约 10ms9. 静态工作电流： 2 8uA（ 10uA以下）10. 内阻 R 60m7 二 .作业流程： 1.电芯剪极耳 2.极耳加焊锡 3.保护板上锡与焊导线 4.电芯与保护板连接 5.贴胶 6.测试 7.打
4、包8 三 .制作流程注意事项： 1.电芯剪极耳 ：剪极耳分为剪平角与剪斜角两种剪法， 剪平角目的 是让电池不超长；剪斜角目的 是让保护板与电芯容易焊接，能焊接牢固、没假焊、虚焊等现象。但要注意电芯极耳裁剪时拿剪刀的形状，剪刀尖不可延伸过长，一旦延伸过长就会造成两根镍片碰在一起，导致电芯短路（低压与报废）特别是极耳窄的那种。9 2.极耳加焊锡： 锡点不能过高，过长，极耳上锡位置要小于 1MM，同时还要注意到使用烙铁嘴的长度，烙铁嘴不可同时碰到电芯的两根极耳，防止导致电芯短路（低压与报废） 3.保护板上锡与焊导线：板上锡 的时候先用海棉沾满水做为保护板的垫底，目的：在保护板上锡时可以降低其温度，板
5、的元件不容易掉，烙铁停留在保护板的时间不可超过 3秒； 焊导线： 焊导线时先将导线焊接的一端沾上松香水，目的：导线与板焊接牢固、锡点光滑、导线不容易缩皮。10 4.电芯与保护板连接： 4.1在 保护板与电芯连接 时应注意板与电芯之间的距离，正常来说板与电芯之间的距离是 2MM-3.5MM，但要注意这个距离是用在哪种型号电池的焊接上， 12系列一般保护板与电芯焊接之间的距离是 2MM-3MM， 3MM以上的距离都是用在大于 12系列电池的焊接上。 4.2.电芯与保护板连接： 板与电芯焊接之间的距离要斜点（如导线直径大于 30#线以上，负极极耳离保护板焊盘较近，正极极耳离保护板焊盘较远，正负极耳远
6、近大概相差 1MM左右，此项仅仅是用在导线位置从 左边 引出不包括其他导线引出位置）；如导线从 中间 引出的话那么电芯与保护板焊接之间的距离要平衡。11 5.贴胶： 贴胶工序先绝缘正负两根镍片（电池厚度小于 4.0MM的用 6MM高温胶绝缘，不影响电池厚度；电池厚度大于 4.0MM用 8-10MM高温胶绝缘不影响厚度也可以控制保护板的元件顶破电池铝塑膜）然后用 12-16MM的高温胶带根据电池的宽度裁长短来绝缘保护板；再用 5、 6、 8MM的高温胶带对电池的正封边区进行围绕： 5MM高温胶带用在长度小于 17MM的电池； 6MM高温胶带用在长度小于 20MM的电池； 8MM高温胶带用在长度大
7、于 25MM的电池。另外，在围绕电池正封边区时要注意电池的折边一定要竖直的，折边不可反弹。 51电池网 12 6.测试： 将电池进行分档测试，以电池的标称电压、内阻为标准；另，将不良品作好标识清楚。 7.打包： 将电池正极导线绝缘后再将引线弯折放于吸塑盘内。 51电池网 13 四 .加线电池 1.加线电池材料由电芯、引线、高温胶等组成的。 2.作业流程： .电芯剪极耳 .极耳加焊锡 .引线绝缘（红色引线） .焊线 .测试（用万用表测试电压有无异常） .贴胶 .折镍片 .打包14 3.流程注意事项 .电芯剪极耳 ：将极耳剪为平角， 剪平角目的 是让电池不超长；一般 剪极耳长度为 34mm或者根据
8、该电池正封边的宽度而定，不能让极耳刺到正封边侧的铝塑膜（防止将电池刺破） .极耳加焊锡： 锡点不能过高，过长，极耳上锡位置要小于 1MM，同时还要注意到使用烙铁嘴的长度，烙铁嘴不可同时碰到电芯的两根极耳，防止导致电芯短路（低压与报废） 51电池网 15 .引线绝缘：用 6mm宽的美纹胶裁长度为10mm左右然后粘贴在红色引线的一端，将引线外露的线芯绝缘。 .焊线：极耳与导线焊接方向要垂直 ，锡点要光滑无毛剌，不能有锡尖与及漏焊，虚焊，连焊等异常现象 ，焊锡后镍片与导线要做拉力测试 ,拉力标准 : 0.5kgf ，烙铁温度调节300-350度，焊接时间 2秒 。 .测试：将万用表的电压挡位调节为
9、直流20V，用正负表笔分别对准电池的正负极耳进行电压测试 ，合格品与不良品，并将其作好标识区分放置在吸塑盒内 。 51电池网 16 .贴胶：用适当的高温胶带分别粘贴在电芯的正负极耳上。（高温胶带的宽度可根据电池的宽度而定） .折镍片：将已绝缘好极耳、引线的电池用拇指与食指夹住正极耳转镍的贴胶处往正封边区内弯折，按同样的方法将电池负极弯折于正封边区，并整齐放置于吸塑盒里。（正负极耳弯折时不可刺破铝素膜） .打包：将电池引线弯折放于吸塑盒内。 51电池网 17 五 .手机电池 ： 手机电池的结构是由哪些材料组成的： 1.电芯 2.保护板 3.胶壳 （胶壳分为三种； 1.全框架、 2.半框架、 3.
10、超声壳，它是用来辨别型号） 4.标贴 （商标） 5.辅助材料 （海棉 EVA、 PVC片、橡皮胶、支架、 五金 等） 51电池网 18 六作业流程： 1.电芯剪极耳 2. 极耳加焊锡 3. 电芯与保护板焊接 4. 装配 5. 半成品测试 6. 贴标 7. 成品测试 51电池网 19 七 . 制作流程注意事项 1. 电芯剪极耳： （在前面加板加线已经讲过了，控制点是和前面一样的） 2. 极耳加焊锡： （在前面加板加线已经讲过了，控制点是和前面一样的） 3. 电芯与保护板焊接： 锡点要光滑，不可有锡尖、假焊、虚焊、连焊，保护板与电芯焊接的距离要平衡，焊锡后镍片要做拉力测试 ,拉力标准 : 1.0k
11、gf。 51电池网 20 4. 装配： 在装配时将保护板放进胶壳里（保护板的五金位要与胶壳的五金孔对齐） 4.1.自检（电芯是否摆正， PVC板是否贴平，保护板的五金位置是否到位，不能有下陷以及假焊等现象） 4.2. 互检（电芯与保护板、电芯与保护板是否焊接好，电芯是否摆正， PVC板是否贴平，框架是否良好，五金位置是否正，五金不能有刮花，下陷，退色，变形，发白，脏，高低不平等现象） 51电池网 21 所谓的自检与互检： 自检就是自己在装配完仔细看一遍；互检就是下工序对前工序的检查，发现产品有不良及时向前工序反馈。 5. 半成品测试： 测试过程禁止随意摇摆电池，电池只能摆放在物料里面而且还要有
12、标识清楚，不可混淆。 5.1功能测试是否 OK、外观等是否符合工艺要求。 51电池网 22 6. 贴标： 标的四角不能有皱纹，不能有气泡或者丝印不良（字模糊等）；标贴容量，机型，种类（ Li-on;Ni-on）一定要相符合或根据客户要求而定。 7. 成品测试： 功能测试是否 OK、卡机（装机）是否正常、外观 OK等等是否符合工艺要求。 51电池网 23 八怎样才算是真正的成品电池呢？ 1.性能 ： 电压、电阻（ 码片也叫码电压，有码的一定要测码 MOTOROLA）、内阻是否正常、符合工艺要求。 2.外观 ： 外观包括了胶壳、五金片（也叫端子）、商标、电池内部。 2.1.胶壳： 不准刮伤、烫伤、有污点、 变形 、溢胶、压伤和胶水等。 2.2. 五金片： 不准划伤、变形、氧化、污点、锡点、下陷、歪斜和高低不平等。 51电池网 24 2.3. 商标： 不准刮伤、气泡、污点、歪斜、丝印不良等，标贴容量，机型，种类（ Li-on;Ni-on）一定要相符合或根据客户要求而定。 3.卡机 ： 是否能开机，（ 码片也叫码电压，有码的一定要测码 MOTOROLA）电池与手机之间的缝隙是否良好不开路，卡机位的紧与松。 4.电池内部 ： 电池内部不准有异物造成异响（带震动）或者松动 能达到以上四点的才叫真正的成品电池。 51电池网 25
