1、CJ中 华 人 民 共 和 国 城 镇 建 设 行 业 标 准CJ/20水 锤 吸 纳 器Water Hammer Arresters(证 求 意 见 稿 )20发 布 20实 施中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 发 布1前 言水锤吸纳器是一种使用在输水管路中,设有永久性密封的充气压力气囊、能及时响应水锤压力增量并进行缓冲的水管防护装置,最大限度的削弱和避免因水锤造成对输水管网及供水设施的破坏,有效的保证供水安全。水锤吸纳器结构简单、安装方便、造价低，为解决诸多的给(供)水领域普遍因发生水锤而遭受破坏的疑难问题提供有效、实用性极佳的安全供水装配。本标准是首次编制的城镇建设行业标准。本标准
2、在编制过程中，参考了 PDI-WH201 2006水锤吸纳器和 ASSA 1010-2004水锤吸纳器的性能要求两个美国协会(学会)标准。本标准附录 A、附录 B、附录 C均为资料性附录本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。本标准起草单位：佛山市南海永兴阀门制造有限公司、北京市永泉腾达阀门科技有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会。本标准起草人：陈键明、陈坤明、虞之日、王光杰、张延蕙。2水锤吸纳器1 范围本标准规定了水锤吸纳器(以下称吸纳器)的结构形式、产品型号、要求、试验方法、检验规则、标志、产品说明书、包装、贮运等内容。本标准适用于公称通径
3、15mm400mm、公称压力不大于 1.6MPa、水温 070给水管道用的水锤吸纳器。同时也可用于介质、工况相同或相似的其它输水管路。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸GB/T 197 普通螺纹 公差GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 1047 管道元件的公称通径GB/T 1048 管道元件的
4、公称压力GB/T 3098 紧固件机械性能GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T 7306.2 55密封管螺纹第二部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7759 硫化橡胶 热塑性常温、高温和低温压缩永久性变形测定GB/T 9112 钢制管法兰 类型与参数 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 9969.1 工业产品使用说明书 总则GB/T 12220 通用阀门 标志GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件GB/T 12230 通用阀门 奥氏体钢铸件技求条件GB/T 13927 通用阀门 压力试验GB/T
5、 16589 硫化橡胶分类 橡胶材料GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准HG/T 3091 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范JB/T 308 阀门型号编制方法JB/T 79289 通用阀门 供货要求PDI-WH2012006 水锤吸纳器(Water Hammer Arresters)THE PLUMBING AND DRAINAGE INSTITUTEASSE10102004 水锤吸纳器性能要求 美国卫生工程协会3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准：3.1 水锤吸纳器是一种通过长期密封气囊的缓冲，能削弱、减衰给水管路中发生水锤时的压力增量
6、，使管路和设施免遭破坏的水力防护装置。3.2 缓冲气囊容积吸纳器壳体所包络并能长期密封的空腔，其大小等于内存气体的体积。3.3 无压缓冲气囊气体压力为零的缓冲气囊，构成该气囊的壳体上无充气塞。33.4 压力缓冲气囊气体压力为最高工作压力 0.9倍的缓冲气囊，构成该气囊的壳体上设有充气塞。 。3.5 最高工作压力在正常工作条件下吸纳器进口端最高压力,若会发生波动,应视波动的最高峰值为最高工作压力。3.6 预置充气压力向长期保持密封气囊内气体充注的压力，其量值为最高工作压力的 0.9倍。4 结构形式4.1 吸纳器的连接吸纳器采用法兰连接和螺纹连接两种形式，连接法兰应符合 GB/T 9112和 GB
7、/T 9124标准要求；连接螺纹应符合 GB/T 7306.2标准要求。4.2 吸纳器的整体结构吸纳器的整体结构形式参见附录 A，允许采用符合本标准要求的其他结构形式。5 产品的型号5.1 型号的编制水锤吸纳器型号的编制参照 JB/T308，由字母和数字组成。表示方法如下:_ _ 阀体材质P：不锈钢公称压力MPa 数10公称通径mm密封副材料橡胶 X连接形式法兰 4；内螺纹 1；外螺纹 2水锤吸纳器采用 55密封管螺纹连接吸纳器相对应通径见表 1。表 1 连接螺纹与通径对应表连接螺纹规格(in) 对应的通径(mm) 连接螺纹规格(in) 对应的通径(mm)1/2 15 1-1/4 323/4
8、20 1-1/2 401 25 2 505.2 型号示例与陈述型号为 XNQ4X-100-10P的水锤吸纳器陈述为：阀体为不锈钢、公称压力为 1.0MPa、公称通径为100mm、密封副材料为橡胶、法兰连接的水锤吸纳器。型号为 XNQ2X-25-10P的水锤吸纳器陈述为：阀体为不锈钢、公称压力为 1.0MPa、公称通径为25mm、密封副材料为橡胶、1”外螺纹连接的水锤吸纳器。6 要求6.1 公称通径应符合 GB/T 1047的规定。6.2 公称压力应符合 GB/T 1048的规定。6.3 两端连接螺纹应符合 GB/T 7306.2的规定。6.4 连接法兰应符合 GB/T 9112 和 GB/T
9、9124的规定。6.5 标记方法应符合 GB/T 12220的规定。6.6 紧固件应符合 GB/T 3098，螺纹的基本尺寸和公差应符合 GB/T196和 GB/T197的规定。6.7 不锈钢铸件应符合 GB/T 12230奥氏体钢铸件技求条件要求6.8 不锈钢冲压件材料应符合 GB/T 3280的规定。XNQ P46.9 铜铸件应符合 GB/T 12225铜合金铸件技术条件要求。6.10 主要零件材料见表 2,若零件材料被代用时，其机械性能不应低于表 2所规定材料的机械性能。有饮用水卫生要求时，与水接触的零件材料应符合 GB/T 17219的规定。表 2 主要零件材料表材料主要零件名称 牌号
10、壳体、闷头、法兰、螺纹连接接头以及与阀体固定连接或焊接的零件 镍基合金不锈钢 0Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2活塞 不锈钢、青铜或满足设计要求非金属材料0Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3密封圈或密封件 丁腈橡胶、三元乙丙橡胶 NBR、FKM胶胆 夹布橡胶 FAB紧固件 镍基合金不锈钢 1Cr18Ni9Ti611 强度6.11.1 壳体和强度壳体不锈钢应厚薄均匀、内外光洁，焊接件的焊缝应与内、外表面齐平。壳体应满足 GB/T 13927规定方法作静水压试验，试验压力为常温下公称压力值的 2倍，持压不少于
11、5mim，无渗漏、冒汗、及可见性变形，对不合格的壳体不应采用补焊、锤击等方法进行处理。活塞与胶胆的多孔衬套应与壳体作等同的强度试验。6.11.2 活塞密封圈和胶胆橡胶材料应符合 6.12 条要求，在正常工作环境下，维持正常工作时间应不少于 10 年。6.11.3 密封性能1 活塞结构吸纳器一侧通大气，另一侧施加 1.1MPa的压缩气体，持压 2h，施压端的压力应无可见性下降；交换另一侧重复作上述等同试验，施压端的压力应无可见性下降。2胶胆结构吸纳器a)胶胆结构无压气囊吸纳器封堵两端，向胶胆内腔施加 0.5MPa的压缩气体或注入 0.6MPa压力水，持压 2h，胶胆内的压力应无可见性下降。 b)
12、 胶胆结构压力气囊吸纳器向胶胆内腔注水排除空气，并施压至 1.1MPa，持压 2h。胶胆内的压力应无可见性下降，缓冲气囊内不应有积水、增重现象。6.12 橡胶件应符合 GB/T 16589硫化橡胶分类 橡胶材料要求。物理性能应符合表 3、表 4规定。表 3 丁腈橡胶件的物理机械性能表序号 试验项目 参数1 硬度(shoro A) 6552 拉伸强度(MPa) 15.23 拉断伸长率(%) 350拉伸强度变化率(%) -25伸长变化率(%) -45硬度变化度 -15154耐 1号标准油(100270h)体积变化率 -1055 压缩永久变形(100222h)A 型(%) 25表 4 三元乙丙橡胶件
13、的物理机械性能表序号 试验项目 参数1 硬度(shoro A) 6552 拉伸强度(MPa) 15.23 拉断伸长率(%) 400拉伸强度变化率(%) -20伸长变化率(%) -404 热空气老化后(100270h)硬度变化度 +105压缩永久性变形(%) 3066.13 缓冲气囊容积6.13.1 无压缓冲气囊的最小容积不应小于表 5规定a) 无充气塞无压缓冲气囊吸纳器结构图见附录 A图 A7、图 A8。b) 并应符合下列参数：DN2”,工作压力0.4MPa,平均流速3m/s。c) 表 5中最小气囊容积是指该组工况参数下，在吸纳水锤压力时所需的最小缓冲气囊容积示例值，不一定代表单件产品的最小气
14、囊容积及其与公称通径对应关系。生产企业可参考表 5,根据实际情况确定通径和高度所构成的容积及安装数量。表 5 无充气塞吸纳器缓冲气囊最小容积表6.13.2 压力缓冲气囊压力缓冲气囊最小容积示例值参见附录 B，且不应小于下列公式计算值。(1)kPALvVk1)(2112式中:V1缓冲气囊最小容积(m 3)；水的密度(1000kg/m 3)；A水管过流断面截面积(m 2)；L输水管总长(m)；V介质平均流速(m/s)预压系数, =1.1；k气体绝热指数, k=1.4；P1最高工作压力(MPa)；P2水锤时最高峰值压力(MPa)，取 P21.5P 1。将上述 、k 值及单位代入(1)式得：（m 3）
15、 (2)1)(057.2124kALvV管道通径1in mm管道长度(m) 工作压力(MPa) 流速(m/s) 吸纳器最小气囊容积(cm 3)气囊宜采用尺寸通径高度 (mm)1/2” 15 8 0.2 3 120 203801/2” 15 30 0.4 3 867 406903/4” 20 15 0.4 1.5 187 253803/4” 20 60 0.2 3 1481 507551” 25 30 0.4 1.5 259 323251” 25 15 0.2 3 552 326851-1/4” 32 15 0.4 3 1724 508801-1/2” 40 60 0.2 1.5 1346 50
16、6851-1/2” 40 15 0.4 3 2518 657602” 50 30 0.2 3 5154 8010252” 50 8 0.4 3 2493 657502” 50 60 0.4 1.5 4545 80905注：1) 表 5参数来源于 PDIWH 201-2006 标准中表 1数据,对美制单位改换成公制单位而成。2) 气囊宜采用尺寸通径高度 (mm)为单件吸纳器的最小容积，是本标准修改后数据。76.14 吸纳性能a)对于无压气囊的吸纳器，水锤时所产生的最高压力峰值经吸纳器缓冲吸纳之后，其最高压力峰值不大于表 6规定，吸纳后最大压力峰值允许不大于最高工作压力的 2.5倍。表 6 无压气
17、囊吸纳器吸纳性能表装置代号 管道通径 (mm) 管道长度 (m) 最高工作压力(kPa) 平均流速 (m/s) 水锤时最大压力峰值(kPa)吸纳后最大压力峰值(kPa)AA 15 15.2 400 1.2 1724 1034A 15 15.2 400 3 2760 1034B 20 15.2 400 3 2760 1034C 25 15.2 400 3 2760 1034D 32 15.2 400 3 2760 1034E 40 15.2 400 3 2760 1034F 50 15.2 400 3 2760 1034注:1.表 6参数来于 PDIWH 201-2006中表 3和 ASSE10
18、102004 中表 1,对原美制单位换算成公制单位而成。2.AA 栏用于对测试装置的校验。3.压力传感误差14kPa，最高工作压力测试误差3.5kPa，最大压力峰值测试误差70MPa。b)对于压力气囊的吸纳器，水锤时所产生的最高压力峰值经吸纳器缓冲吸纳之后,其最高压力峰值应不大于最高工作压力的 1.5倍。7 试验方法7.1 外观检验通过目测或通用量具，对公称通径、两端连接螺纹、连接法兰、壳体标记及外观等项进行检验，应分别符合 6.1条、6.2 条、6.3 条、6.4 条、6.5 条及 6.11.1条规定。7.2 材料a) 主要金属零件材料应符合表 2规定，橡胶件应符合表 3、表 4规定。b)
19、紧固件机械性能应符合 6.6条规定。c) 不锈钢铸件、不锈钢冲压件及铜铸件材料应分别符合 6.7 条、6.8 条、6.9 条规定。d) 橡胶件材料应符合 6.12条要求，机械性能满足表 5、表 6要求。对于上述零件的材料质量可由零件制造(供应)商提供材质、性能合格证明书，必要时可以按相关标准进行抽样检验。抽样数可由使用方或质量监督部门按实际情况决定。7.3 强度试验a) 活塞结构吸纳器缓冲气囊通大气，向进口端注水排除空气，并施压至公称压力的 2倍，持压不少于 5min，应符合6.11.1条要求。然后再将进口端通大气，向缓冲气囊内注水排除空气，并施压至公称压力的 2倍，持压不少于 5min，应符
20、合 6.11.1条要求。试验后应清除缓冲气囊内的积水。b) 胶胆结构有压气囊吸纳器装好胶胆和多孔衬套后，向缓冲气囊内注水排除空气，并施压至公称压力的 2倍，持压不少于5min，应符合 6.11.1条要求，试验后应清除缓冲气囊内的积水。c) 胶胆结构无压气囊吸纳器封堵两端，向胶胆内腔施加 0.8MPa的压力水，持压不少于 5min，应符合 6.11.1条要求。87.4 密封性能试验a) 活塞结构吸纳器缓冲气囊通大气，向进口侧施加 1.1MPa的压缩气体，持压 2h，施压端的压力应无可见性下降；交换另一侧重复作上述等同试验，施压端的压力应无可见性下降，并皆应符合 6.11.3条要求。b) 胶胆结构
21、无压气囊吸纳器封堵两端，向胶胆内腔施加 0.5MPa压缩气体或注入 0.6MPa压力水，持压 2h，应符合 6.11.3条要求。c) 胶胆结构压力气囊吸纳器向胶胆内腔注水排除空气，并施压至 1.1MPa，持压 2h。应符合 6.11.3条要求。7.5 吸纳性能试验7.5.1 试验装置吸纳性能试验装置参见附录 C7.5.2试验及装置的基本要求1）装置既可作关阀水锤也可作停泵水锤试验，若用户或国家质量监督检测机构无特殊要求，对于产品型式试验只要求作关阀水锤试验。2) 试验介质:清水;温度:常温。3) 相关试验参数的定义域a) 最高工作压力 P10.5MPa;b) 平均流速 v=2m/s;c) 试验
22、装置应承载不小于 2.5MPa瞬变压强的冲击;d) 仪表能及时响应并承载瞬变压强的冲击，测压仪表误差4kPa、传感器误差14kPa、总压力误差70kPa。e) 直接水锤时最高压力峰值定义为 2.2P1P max（P 1+10-6av） 。式中：Pmax直接水锤时最高压力峰值（MPa）P1最高工作压力（P 10.5MPa）水的密度 (1000kg/m 3)a压力波波速 （输水管为钢管时 a=1200m/s;选用聚丙稀管时 a=435m/s。 ）v介质平均流速 (2m/s)。4) 快速关阀时间与输水管长度为了人为的获得峰值压强最大的直接水锤,应采用快速关闭阀门,关阀全程时间 T为:aLT)21(式
23、中:L1、L2分别为上、下游试验水管长度(m);企业可根据测试场地长度决定试验水管总长 L1L2,快速关闭阀全程关阀时间与试验水管总长和管子材质有关。若以 L1L250m 示例，对于钢制输水管要获得直接水锤,快速关闭阀全程关阀时间应T0.08 秒(80 毫秒),对于聚丙稀输水管 T0.22 秒(220 毫秒)附录 C图示中采用了一个 U型管的试验管路，实践中也可采用多个 U型管组成。试验管路应以支架予以固定，尤其是端部的支架应配有地脚螺栓固定，以保证水击安全。警示：无论什么形式的管路都应设置排气装置，并能足以证明试验时水管是被水所充实的。5) 装置与缓冲气囊容积的匹配试验管路通径、长度和流速应
24、与被测水锤吸纳器的缓冲气囊容积相匹配，这种匹配可认为管内水的总质量、流速与 6.13.2 条中式(2)计算相匹配，总质量定量为 AL(A 为管子截面积，L 为总长)，不同规格的单件产品试验一般应配置不同试验管路。7.5.3 试验程序试验程序参见附录 C97.6 抽样a) 出厂试验抽样见表 7。b) 型式试验抽样数按 8.3中 g)条规定确定。表 7 出厂试验样本抽样表公称通径(mm) 抽样数占供样数的百分比 （%） 备 注15-400 15 供样数 210 台时抽样数不小于 2台供样数 1120 台时抽样数不小于 3台注 1：抽样数不得少于 2台（含 2台） 。注 2：抽样数带小数时，应往上修
25、正为整数台。注 3：技术质量监督部门抽样时若有另外规定，抽样数可按规定执行.注 4：若双方有协议规定，抽样数可按协议执行。8 检验规则8.1 出厂检验表 8检验及试验项目项 目 出厂检验 型式试验 要求条款 方法条款外 观 6.1,6.3,6.4,6.11.1 7.1材 料 6.10,6.12 7.2强 度 6.11.1， 7.3密 封 6.11.3 7.4气囊容积 6.13 7.5.2 5)c.3.1 1)a)吸纳性能 6.14 7.5注：1. “”表示必做项目， “”表示不必做项目。2. “”表示对一种规格产品单件核查设计、实物一致性项目。3. 对于紧固件、橡胶件等外购、外协件可提供供应商
26、的质量证书，必要时可抽检。8.2 型式试验8.2.1 凡属下列情况之一者应进行型式试验a) 新产品试制的定型鉴定；b) 批量生产后，有重大设计改进、工艺改变，有可能改变原设计性能时；c) 产品停产一年以上，恢复生产时；d) 产品正常生产三年时；e) 出厂试验方法正确，而试验结果与上次试验有较大差异时；f) 国家质量监督检测部门提出型式试验时。g) 抽样数量由开发部门、鉴定小组、国家质量监督检测部门确定。8.2.2 试验项目试验项目按表 8。8.3 判定规则8.3.1 本标准 6.11.1 条和 6.14 条为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。8.3.2 其余各项不合格，允许一次返修或加倍
27、抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格品。109. 标志、产品说明书9.1 标志9.1.1 产品标志在吸纳器壳体外表面的适当位置，应牢固地设有耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容：a) 制造厂全称；b) 产品名称、规格及型号；c) 制造编号和出厂日期；d) 商标。9.1.2 包装标志包装外表面应有以下标志：a)制造厂全称；b)产品名称、规格及型号；c)箱体外形尺寸，长宽高 (mm) ；d)产品件数和质量(kg) ；e)装箱日期；f)注意事项(可用符号 )。9.2 产品说明书的编写应符合 GB/T 9969.1 的要求。10. 包装、贮运10.1 产品包装宜用箱装，包装材料应能有效地防
28、止在运输过程中产品遭受损伤、遗失附件和文件情况的发生，应符合 GB/T 79289 的要求。10.2 每台产品出厂，包装箱内应有下列资料，并封存在能防潮的袋内。a) 出厂合格证明书；b) 装箱清单；c) 产品使用说明书;10.3 吸纳器应存放在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天放置11附录 A(资料性附录)水锤吸纳器的结构型式对本附录所列八种结构型式水锤器示意图的说明:A.1 按工作元件分类为活塞结构和胶胆结构活塞结构的水锤吸纳器如图 1、图 2所示，胶胆结构的水锤吸纳器如图 3图 8所示。两者都以缓冲囊对水锤的水击力进行缓冲。A.2 按气囊分为压力缓冲气囊和无压缓冲气囊，气囊都能长期保持密封。
29、其中图 1图 6可以通过专设在壳体上的充气塞向气囊内充注压力气体，形成压力缓冲气囊,预置充气压力为最高工作压力 0.9倍的，容积的大小可由本标准第 6.13.2条式(2)求得。图 7、图 8壳体上没设充气塞，为无压缓冲气囊，其容积可参照表(5)查找或计算确定。A.3 按连接方式分法兰连接和螺纹连接。法兰连接如图 2、图 3、图 4所示，其余为螺纹连接，法兰和螺纹应符合 4.1 条规定。图中 R-n、Rc-n 分别表示螺纹密封的圆锥外螺纹和内螺纹可供企业选择,n 宜小于 2”。A.4安装分类：图 1、图 2、图 4、图 5、图 8应与管路垂直安装，其余宜串联或平行安装。附录A(续页)(资料性附录
30、)765432189图 A2法兰连接活塞式水锤吸纳器1-挡套 2-连接法兰 3-密封圈 4-活塞 5-壳体6-封头 7-压力表组件 8-充气塞组件 9-气囊123456Rc-n879图 A1螺纹连接活塞式水锤吸纳器1-连接螺母 2-挡套 3-密封圈 4-活塞 5-壳体6-充气塞组件 7-压力表组件 8-封头 9-气囊123431 6789 5图 A3法兰连接胶胆式水锤吸纳器1-连接法兰 2-紧固螺钉 3-闷头 4-壳体 5-缓冲气囊6-压力表组件 7-充气塞组件 8-胶胆 9-多孔衬套12453109678图 A4法兰连接胶胆式水锤吸纳器1-压盖 2-闷头 3-壳体 4-充气塞 5-压力表组件
31、 6-胶胆 7-多孔衬套 8-缓冲气囊 9-紧固螺 10-连接法兰12水锤吸纳器的结构型式12345672 43Rc-n9810图 A5螺纹连接胶胆式水锤吸纳器1-连接螺母(纹)2-压块 3-紧固螺钉 4-闷头5-壳体 6-胶胆 7-多孔衬套 8-充气塞组件9-压力表组件 10-缓冲气囊Rc-n R-n13245679811 10图 A6螺纹连接胶胆式水锤吸纳器1-连接螺纹 2-压块 3-紧固螺钉 4-闷头 5-壳体6-缓冲气囊 7-压力表组件 8-充气塞组件9-胶胆 10-多孔衬套 11-连接螺母Rc-n653 421R-n图 A7螺纹连接胶胆式水锤吸纳器1-连接螺母 2-弹簧 3-胶胆 4
32、-缓冲气囊5-壳体 6-连接螺纹23R-n5461图 A8螺纹连接胶胆式水锤吸纳器1-连接螺纹(母)2-壳体 3-胶胆4-缓冲气囊 5-弹簧 6-闷头13附录 B(资料性附录)压力缓冲气囊最小容积示例值B.表 :压力缓冲气囊吸纳器的最小容积示例值有压气囊最小容积V1序号 管路通径 D(mm) 管路总长 L(m) 工作压力 P1(MPa)流量(m3/h)平均流速v(m/s) m3 Cm31 15 10 0.5 1.91 3 0.0000407 412 20 15 0.5 3.393 3 0.0001085 1093 25 20 0.5 5.30 3 0.0002261 2264 32 25 0.
33、5 8.685 3 0.0004630 4635 40 25 0.5 13.572 3 0.0007237 7246 50 30 0.5 21.206 3 0.0013562 13567 65 40 0.5 29.865 2.5 0.0021225 21238 80 50 0.5 45.239 2.5 0.0040197 40209 100 55 0.5 70.686 2.5 0.0069083 690810 125 60 0.5 110.43 2.5 0.0117738 1177411 150 60 0.5 159.043 2.5 0.0169564 1695612 200 65 0.5 2
34、82.743 2.5 0.0326576 3265813 250 70 0.5 441.786 2.5 0.0549522 5495214 300 80 0.5 508.938 2 0.0578794 5787915 350 90 0.5 692.721 2 0.0886273 8862716 400 100 0.5 904.779 2 0.1286208 128621B.1附录中 V1是指该组工况参数下，在吸纳水锤压力时所需的最小缓冲气囊容积示例值，不代表单件产品的最小气囊容积及其与公称通径对应关系。生产企业应根据不同工况，至少有一组优选工况参数来对应某规格单件产品的最小缓冲气囊容积。B.2
35、附录中在计算压力缓冲气囊最小容积时取 P2=1.5P1，各企业可根据实际工况要求选取与最高工作压力不同倍数，但 P2不宜大于 P1的 1.5倍。B.3产品完成后应将缓冲气囊内气体充注至最高工作压力 0.9倍，充注气体可采用干燥氮气或大气。对于胶胆作敏感元件的吸纳器, 缓冲气囊容积要同时考虑其大小、形状足以保证胶胆的最大扩张。B.4附录中对缓冲气囊容积大小的验证，采用 6.13.2条中(2)式计算：1)(057.2124kPALvV式中:V1压力缓冲气囊最小容积(m 3)；A水管过流断面截面积(m 2)；L输水管总长(m)；v介质平均流速(m/s)；P1最高工作压力(MPa)；P2水锤被吸纳后最
36、高峰值压力(MPa)，取 P2=1.5P1。14附录 C(资料性附录)吸纳器性能试验装置及程序C.1 试验水的循环可用图示中的水池作为循环水源,也可直接采用件 10储水箱作为水源构成循环系统，此时储水箱应有足够水量充实管路并防止水温有明显上升。C.2 关阀水锤与停泵水锤本装置既可用来作关阀水锤试验，也可用来作停泵水锤试验。件 5水锤吸纳器用来保护直接水锤时下游设施的安全；若用来检测停泵水锤时的吸纳性能时,关闭件 5下端的截止阀,应由被测件 8来吸纳。C.3 关阀水锤试验程序C.3.1压力缓冲气囊的吸纳器对关阀水锤吸纳性能试验程序1）吸纳器不工作时的直接水锤试验程序a) 检查试验装置、仪表完整、
37、正确，符合 7.5.2中第 1） 、3)条相关规定，被测吸纳器的缓冲气囊压力应为最高工作压力的 0.9倍，快速关闭阀 6全程关阀时间应符合 7.5.2 第 4）条要求；其容积与装置匹配应符合 7.5.2中第 5)条要求。b) 关闭截止阀 7，开启供水泵及所有阀门,排尽管子内空气，确认试验管路已被水所充实。关闭排气口；c) 通过调压阀和流量调节阀分别将最高工作压力调至设定压力，流速调至 2m/s，运行不少于 30s；d) 快速关闭阀门 6并即停泵，计算机室将在一定时间段内获得的时刻数据，以压力为纵坐标、时间为横坐标作出压力变化波形曲线。e) 最高压力峰值定义为：在最高压力 0.008秒(8 毫秒
38、)时间内的平均值。上述试验主要验证装置产生直接水锤的有效性，至少作三个个循环，应符合 7.5.2第 3)条 e)款的要求。2) 吸纳器工作时的直接水锤试验程序a) 开启截止阀 7，开启供水泵及所有阀门排尽管子内空气，确认试验管路已被水所充满，关闭排气口；b) 通过调压阀和流量调节阀分别将最高工作压力调至设定压力，流速调至 2m/s，运行不少于 30s；c) 快速关闭阀门 6并即停泵，计算机室将在一定时间段内获得的时刻数据，以压力为纵坐标、时间为横坐标作出压力变化波形曲线。d) 最高峰值压力定义为：最高值在 0.008秒(8 毫秒)时间内的平均值, 至少作三个个循环，此平均值应符合 6.14 b
39、)条要求。C.3.2胶胆结构无压缓冲气囊的水锤吸纳器对关阀水锤吸纳性能试验程序对于无压缓冲气囊的水锤吸纳器在关阀水锤时的吸纳性能试验程序等同于 C.3.1，吸纳后的最高峰值压力应符合 6.14 a)条要求。上 上K-上L1L2KL2上 上 上 上 上 上 上上 上 上 上 上 上 上111121271310 108 7 69 4 3 252m 2mL1上 上 上 上图 C.1 吸纳性能试验装置示意图1-供水泵 2调压阀 3-流量调节阀 4-流量计(仪) 6-水锤吸纳器 5-快速启闭阀 7-截止阀8-水锤吸纳器(被测件) 9-动态测压计 10-支架 11-储水箱 12-溢水管 13单向阀15C.4停泵水锤试验程序各种形式吸纳器作停泵水锤吸纳性能试验时,应将快速启闭阀 6、截止阀 7设置为常开，件 6水锤吸纳器下端的截止阀设置为常闭。试验程序可参照 C.3条执行。
